CN219552156U - 一种混凝土回弹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土检测领域，尤其涉及一种混凝土回弹检测装置,包括底板、定位机构，定位机构包括两个固定板、端板、丝杠、移动座、两个导引架，两个固定板垂直固定安装在底板上表面且位于操作槽外侧，端板固定安装在每侧的固定板两端，丝杠两端与每侧的固定板两端的端板转动连接，移动座螺纹连接套设在丝杠上，两个导引架分别固定安装在两个固定板上的移动座内侧，两个导引架交叉处设置有限位机构，限位机构上活动设置有回弹仪，该设计能够较为精准的实现阵列点位回弹检测，有效减少检测数据误差，能够确保回弹仪与混凝土检测面始终保持垂直，回弹仪能够在移动时避免与印刷边纹抵触。

Description

一种混凝土回弹检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测领域，尤其涉及一种混凝土回弹检测装置。

背景技术

混凝土回弹检测，是用一弹簧驱动的重锤,通过弹击杆(传力杆),弹击混凝土表面,并测出重锤被反弹回来的距离,以回弹值(反弹距离与弹簧初始长度之比)作为与强度相关的指标,来推定混凝土强度的一种方法，在操作回弹仪的全过程中，都需要人员关注持握回弹仪姿势，一手握住回弹仪中间部位，起扶正的作用；另一手握压仪器的尾部，对仪器施加压力，同时也起辅助扶正作用，回弹仪的操作要领是：保证回弹仪轴线与混凝土测试面始终垂直，用力均匀缓慢，扶正对准测试面，然而，人员在持握回弹仪进行检测时，由于人员身高差别或者待检区域高度因素，导致人员难以自主判断回弹仪轴线是否与混凝土测试面垂直，同时，在实际检测中，混凝土构件的测区数不应少于10个，这无疑需要人员在自主判断回弹仪轴线是否与混凝土测试面垂直上花费较大精力与时间，针对现有问题，提出一种混凝土回弹检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在检测中人员难以自主判断回弹仪轴线是否与混凝土测试面垂直的缺点，而提出的一种混凝土回弹检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种混凝土回弹检测装置,包括底板及定位机构，所述底板一侧开设有操作槽，所述定位机构包括两个固定板、端板、丝杠、移动座、两个导引架，两个所述固定板垂直固定安装在所述底板上表面且位于所述操作槽外侧，所述端板固定安装在每侧的所述固定板两端，所述固定板上开设有滑槽，所述丝杠两端与每侧的所述固定板两端的所述端板转动连接，所述移动座螺纹连接套设在所述丝杠上，两个所述导引架分别固定安装在两个所述固定板上的所述移动座内侧，所述导引架在所述滑槽内滑动，两个所述导引架交错叠合设置，两个所述导引架交叉处设置有限位机构，所述限位机构上活动设置有回弹仪。

优选的，所述丝杠上下侧均设置有滑杆，所述滑杆两端与所述端板固定连接，所述滑杆与所述移动座滑动连接。

优选的，所述限位机构包括活动方筒、圆筒，所述活动方筒在两个所述导引架上滑动且始终位于两个所述导引架的交叉处，所述活动方筒上下两端固定安装有限位边，所述限位边与两个所述导引架贴合，所述圆筒固定安装在所述活动方筒上端，所述回弹仪滑动安装在所述活动方筒及所述圆筒内。

优选的，所述圆筒内滑动安装有活动环，所述活动环下端固定安装有弹簧，所述弹簧下端与所述活动方筒上端固定连接，所述回弹仪贯穿所述活动环且与所述活动环抵触。

优选的，所述活动方筒内固定安装有限位套，所述限位套与所述回弹仪滑动连接。

优选的，所述底板一外侧固定安装有凸台，所述底板另一侧上表面及所述凸台上均固定安装有把手。

优选的，所述底板下表面固定设置有印刷边纹。

本实用新型提出的一种混凝土回弹检测装置，有益效果在于：

1、通过底板、定位机构、限位机构、回弹仪的配合，能够较为精准的实现阵列点位回弹检测，相比较传统手持回弹仪定位检测，能够有效减少检测数据误差，同时也更加便捷快速高效。

2、通过限位机构的设置，一方面，能够确保回弹仪与混凝土检测面始终保持垂直，更加符合检测作业要求，减少检测误差，另一方面，也为回弹仪的伸缩活动提供了空间，使得回弹仪能够在移动时避免与印刷边纹抵触。

3、通过设置印刷边纹，能够在混凝土回弹检测时即可在待检区域印刷，使得不用在检测前预先涂刷检测区块，大大节省了时间与精力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土回弹检测装置的侧视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种混凝土回弹检测装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种混凝土回弹检测装置的下视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种混凝土回弹检测装置的限位机构结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种混凝土回弹检测装置的限位机构部分结构示意图。

图中：底板1、操作槽11、凸台12、定位机构2、固定板21、滑槽211、端板22、丝杠23、滑杆24、移动座25、导引架26、电机27、限位机构3、活动方筒31、圆筒32、活动环33、弹簧34、限位套35、回弹仪4、把手5、印刷边纹6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种混凝土回弹检测装置,包括底板1及定位机构2，底板1一侧开设有操作槽11，定位机构2包括两个固定板21、端板22、丝杠23、移动座25、两个导引架26，两个固定板21垂直固定安装在底板1上表面且位于操作槽11外侧，端板22固定安装在每侧的固定板21两端，固定板21上开设有滑槽211，丝杠23两端与每侧的固定板21两端的端板22转动连接，端板22上固定安装有两个电机27，且两个电机27输出轴贯穿端板22分别与两个丝杠23固定连接，实现驱动，同时电机27为伺服电机能够有效精准控制移动距离，移动座25螺纹连接套设在丝杠23上，丝杠23上下侧均设置有滑杆24，滑杆24两端与端板22固定连接，滑杆24与移动座25滑动连接，两个导引架26分别固定安装在两个固定板21上的移动座25内侧，导引架26在滑槽211内滑动，两个导引架26交错叠合设置，两个导引架26交叉处设置有限位机构3，限位机构3上活动设置有回弹仪4，使用时，首先将底板1贴合在混凝土检测面上，通过编程控制电机27启停，带动丝杠23转动，丝杠23与移动座25螺纹连接，并且移动座25被滑杆24所限位，故而能够带动导引架26直线线程移动，两个导引架26垂直交叉设置，能够带动限位机构3及回弹仪4移动到相应检测点位，此时人工按动并启动回弹仪4，便能够在对应点位对混凝土进行回弹检测。

通过底板1、定位机构2、限位机构3、回弹仪4的配合，能够较为精准的实现阵列点位回弹检测，相比较传统手持回弹仪4定位检测，能够有效减少检测数据误差，同时也更加便捷快速高效。

底板1一外侧固定安装有凸台12，底板1另一侧上表面及凸台12上均固定安装有把手5，设置把手5，便于拿持移动。

底板1下表面固定设置有印刷边纹6，通过设置印刷边纹6，能够在混凝土回弹检测时即可在待检区域印刷，使得不用在检测前预先涂刷检测区块，大大节省了时间与精力。

实施例2

根据实施例1，实施例1中能够较为精准的实现阵列点位回弹检测，相比较传统手持回弹仪4定位检测，能够有效减少检测数据误差，同时也更加便捷快速高效，然而，回弹仪4在按动后需要将其复位，否则在移动时会与印刷边纹6碰触，参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上：

限位机构3包括活动方筒31、圆筒32，活动方筒31在两个导引架26上滑动且始终位于两个导引架26的交叉处，活动方筒31上下两端固定安装有限位边，限位边与两个导引架26贴合，圆筒32固定安装在活动方筒31上端，回弹仪4滑动安装在活动方筒31及圆筒32内，圆筒32内滑动安装有活动环33，活动环33下端固定安装有弹簧34，弹簧34下端与活动方筒31上端固定连接，回弹仪4贯穿活动环33且与活动环33抵触，活动方筒31内固定安装有限位套35，限位套35与回弹仪4滑动连接，通过回弹仪4在圆筒32及限位套35内滑动，实现伸缩活动，便于人员按压回弹仪4实现检测，同时设置活动环33、弹簧34能够将回弹仪4复位缩回，避免与印刷边纹6碰触。

通过限位机构3的设置，一方面，能够确保回弹仪4与混凝土检测面始终保持垂直，更加符合检测作业要求，减少检测误差，另一方面，也为回弹仪4的伸缩活动提供了空间，使得回弹仪4能够在移动时避免与印刷边纹6抵触。

工作原理：使用时，首先将底板1贴合在混凝土检测面上，通过编程控制电机27启停，带动丝杠23转动，丝杠23与移动座25螺纹连接，并且移动座25被滑杆24所限位，故而能够带动导引架26直线线程移动，两个导引架26垂直交叉设置，能够带动限位机构3及回弹仪4移动到相应检测点位，此时人工按动回弹仪4，便能够在对应点位对混凝土进行回弹检测，通过回弹仪4在圆筒32及限位套35内滑动，实现伸缩活动，便于人员按压回弹仪4实现检测，同时设置活动环33、弹簧34能够将回弹仪4复位缩回，避免与印刷边纹6碰触。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土回弹检测装置,包括底板(1)，所述底板(1)一侧开设有操作槽(11)，其特征在于，还包括：

定位机构(2)，所述定位机构(2)包括两个固定板(21)、端板(22)、丝杠(23)、移动座(25)、两个导引架(26)，两个所述固定板(21)垂直固定安装在所述底板(1)上表面且位于所述操作槽(11)外侧，所述端板(22)固定安装在每侧的所述固定板(21)两端，所述固定板(21)上开设有滑槽(211)，所述丝杠(23)两端与每侧的所述固定板(21)两端的所述端板(22)转动连接，所述移动座(25)螺纹连接套设在所述丝杠(23)上，两个所述导引架(26)分别固定安装在两个所述固定板(21)上的所述移动座(25)内侧，所述导引架(26)在所述滑槽(211)内滑动，两个所述导引架(26)交错叠合设置，两个所述导引架(26)交叉处设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)上活动设置有回弹仪(4)。

2.根据权利要求1所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述丝杠(23)上下侧均设置有滑杆(24)，所述滑杆(24)两端与所述端板(22)固定连接，所述滑杆(24)与所述移动座(25)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述限位机构(3)包括活动方筒(31)、圆筒(32)，所述活动方筒(31)在两个所述导引架(26)上滑动且始终位于两个所述导引架(26)的交叉处，所述活动方筒(31)上下两端固定安装有限位边，所述限位边与两个所述导引架(26)贴合，所述圆筒(32)固定安装在所述活动方筒(31)上端，所述回弹仪(4)滑动安装在所述活动方筒(31)及所述圆筒(32)内。

4.根据权利要求3所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述圆筒(32)内滑动安装有活动环(33)，所述活动环(33)下端固定安装有弹簧(34)，所述弹簧(34)下端与所述活动方筒(31)上端固定连接，所述回弹仪(4)贯穿所述活动环(33)且与所述活动环(33)抵触。

5.根据权利要求4所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述活动方筒(31)内固定安装有限位套(35)，所述限位套(35)与所述回弹仪(4)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述底板(1)一外侧固定安装有凸台(12)，所述底板(1)另一侧上表面及所述凸台(12)上均固定安装有把手(5)。

7.根据权利要求6所述的混凝土回弹检测装置，其特征在于，所述底板(1)下表面固定设置有印刷边纹(6)。