CN219551900U - 一种用于换热管齿型检测的取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于换热管齿型检测的取样装置，包括箱体以及设置在箱体内的工件座、压紧组件、升降组件和取样组件；取样组件设置在升降组件上，利用升降组件驱动取样组件竖直移动，工件座设置在取样组件下方，利用压紧组件将换热管固定在工件座上；取样组件包括电机和开孔钻头，电机驱动开孔钻头转动以对产品取样。本实用新型采用开孔钻头进行取样，摒弃传统方形切割样件，与升降机构配合，实现自动取样；且换热管在箱体内取样，提高了安全性。压紧组件通过固定块与快调杆、快调杆与压紧块相互配合，实现换热管快速固定，大大提高效率。快调杆与螺杆采用套接结构，以便于根据不同换热管尺寸更换相适配的压紧块。

Description

一种用于换热管齿型检测的取样装置

技术领域

本实用新型涉及换热管检测领域，特别涉及一种用于换热管齿形检测取样装置。

背景技术

换热管的外壁和内壁上分别设置翅片，而针对生产完成的换热管，需要进行抽样检查，而工厂现有的取样机为角磨机或切割机，当首先需要在整根换热管上切割一小段，如图1所示；而后再对取样的小段进行轴向切割，使其对剖成两半；而针对小段切割，握持部分小，切割时存在飞溅的风险，

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于换热管齿型检测的取样装置，包括箱体以及设置在所述箱体内的工件座、压紧组件、升降组件和取样组件；所述取样组件设置在所述升降组件上，利用所述升降组件驱动所述取样组件竖直移动，所述工件座设置在所述取样组件下方，利用所述压紧组件将换热管固定在所述工件座上；所述取样组件包括电机和开孔钻头，所述电机驱动所述开孔钻头转动以对产品取样。

进一步地，所述升降组件包括电缸和支架，所述取样组件设置在所述支架上，所述支架通过导轨滑动设置在所述箱体内壁上，所述电缸连接所述支架，利用所述电缸驱动所述支架上下移动。

进一步地，所述箱体的内底部平行设置至少两条导条，所述工件座底部对应位置设置与所述导条配合的导槽。

进一步地，所述导条的上表面的两侧设置倒角。

进一步地，所述压紧组件包括固定块、压紧块和快调杆；所述快调杆的下端面轴向凹设调节孔，所述压紧块上设置螺杆，所述螺杆上设置紧固螺母，所述螺杆与所述调节孔滑动连接，所述固定块固定在所述箱体内，所述固定块上设置通孔，所述通孔内壁设置卡槽和避空区，所述快调杆的侧壁沿轴向设置若干与所述卡槽配合的卡齿；连接时，所述卡齿卡入所述卡槽内；当调节快调杆位置时，所述卡齿位于所述避空区。

进一步地，所述压紧块的下表面与换热管外壁配合。

进一步地，所述压紧块下表面设置橡胶层。

进一步地，所述螺杆与所述调节孔间隙配合。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型采用开孔钻头进行取样，摒弃传统方形切割样件，与升降机构配合，实现自动取样；且换热管在箱体内取样，提高了安全性。压紧组件通过固定块与快调杆、快调杆与压紧块相互配合，实现换热管快速固定，大大提高效率。快调杆与螺杆采用套接结构，以便于根据不同换热管尺寸更换相适配的压紧块。

附图说明

图1为现有技术中产品取样示意图；

图2为本实用新型的一种用于换热管齿型检测的取样装置的立体结构示意图；

图3为压紧组件的立体结构示意图；

图4为压紧组件的剖视图；

图5为换热管取样样本的结构示意图；

附图标记如下：

1、箱体，2、工件座，3、压紧组件，4、升降组件，5、取样组件，11、导条，21、导槽，31、固定块，32、压紧块，33、快调杆，41、电缸，42、支架，51、电机，52、开孔钻头，311、卡槽，312、避空区，321、螺杆，322、紧固螺母，331、调节孔，332、卡齿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于换热管齿型检测的取样装置，如图1-图5所示，包括箱体1以及设置在箱体1内的工件座2、压紧组件3、升降组件4和取样组件5；箱体1内设置腔体，并且在箱体1的一侧设置开口，开口处可设置箱门，以使得在取样时能够将箱体1关闭。取样组件5设置在升降组件4上；其中，取样组件5设置在箱体1内，通过升降组件4驱动取样组件5上下移动；通过取样组件5从换热管上截取一部分。工件座2设置在箱体1内，并位于取样组件5下方。通过压紧组件3将换热管固定在工件座2上。其中，取样组件5包括电机51和开孔钻头52，通过电机51驱动开孔钻头52旋转，对换热管进行切割。其中，开孔钻头52的一端设置锯齿，进而在换热管上截取样本，取下的样本如图5所示结构。

在一实施例中，如图1-图5所示，升降组件4包括电缸41和支架42，取样组件5设置在支架42上，箱体1的内壁竖向设置导轨，支架42滑动设置在导轨上，电缸41设置在箱体1外，并且固定在箱体1的顶部，电缸41的输出端连接支架42，通过电缸41和导轨的配合，实现取样组件5稳定竖直移动。

在一实施例中，如图1-图5所示，箱体1的内底部平行设置至少两条导条11，工件座2底部对应位置设置与导条11配合的导槽21。在一具体实施例中，工件座2上设置两端为开放结构的且与换热管配合的放置部，导槽21垂直于放置部的轴向，通过导槽21与导条11配合，以调节换热管与开孔钻头52相对位置，进而选择换热管的取样位置。

在一优选实施例中，如图1-图5所示，导条11的上表面的两侧设置倒角；其中，工件座2与箱体1之间为可拆卸结构，通过在导条11上设置倒角，以便于工件座2与箱体1完成装配。

在一实施例中，如图1-图5所示，压紧组件3包括固定块31、压紧块32和快调杆33；快调杆33的下端轴向凹设调节孔331，压紧块32上设置螺杆321，螺杆321上设置紧固螺母322；装配时，螺杆321插入调节孔331内，紧固螺母322与快调杆33的端面接触。固定块31固定设置在箱体1内，固定块31上设置通孔，通孔内壁设置卡槽311和避空区312，快调杆33的侧壁沿轴向设置若干与卡槽311配合的卡齿332；当快调杆33与固定块31连接时，卡齿332卡入卡槽311内，以实现快调杆33与固定块31固定连接；当需要调节快调杆33的高度位置时，转动快调杆33，使得卡齿位于避空区312，此时可轴向移动快调杆33至指定高度，调节完成后，转动快调杆33，再次将卡齿332卡入卡槽311即可。使用时，通过快调杆33与固定块31实现快速调节快调杆33高度位置，此时压紧块32压在换热管上，快调杆33的下端面与紧固螺母322之间具有间隙，转动紧固螺母322，使得紧固螺母322顶紧于快调杆33，进而将换热管可靠的固定在工件座2上。在上述结构中，可实现换热管快速固定，大大提高了效率。

在本实施例中，如图1-图5所示，卡槽311和避空区312分别交替设置两个；对应的，卡齿332设置两组。

在上述实施例中，如图1-图5所示，压紧组件3设置两组，分别设置在取样组件5的两侧。

在一实施例中，如图1-图5所示，压紧块32的下表面与换热管外壁配合。

在一实施例中，如图1-图5所示，压紧块32下表面设置橡胶层。

在一实施例中，如图1-图5所示，螺杆321与调节孔331间隙配合。以便于螺杆321顺畅的插入调节孔331内。

在一实施例中，如图1-图5所示，箱体1的两侧开设孔洞，当换热管较长时，可从孔洞伸出箱体1。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (8)

1.一种用于换热管齿型检测的取样装置，其特征在于，包括箱体以及设置在所述箱体内的工件座、压紧组件、升降组件和取样组件；所述取样组件设置在所述升降组件上，利用所述升降组件驱动所述取样组件竖直移动，所述工件座设置在所述取样组件下方，利用所述压紧组件将换热管固定在所述工件座上；所述取样组件包括电机和开孔钻头，所述电机驱动所述开孔钻头转动以对产品取样。

2.根据权利要求1所述的一种用于换热管齿型检测的取样装置，其特征在于，所述升降组件包括电缸和支架，所述取样组件设置在所述支架上，所述支架通过导轨滑动设置在所述箱体内壁上，所述电缸连接所述支架，利用所述电缸驱动所述支架上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种用于换热管齿型检测的取样装置，其特征在于，所述箱体的内底部平行设置至少两条导条，所述工件座底部对应位置设置与所述导条配合的导槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于换热管齿型检测的取样装置，其特征在于，所述导条的上表面的两侧设置倒角。

5.根据权利要求1所述的一种用于换热管齿型检测的取样装置，其特征在于，所述压紧组件包括固定块、压紧块和快调杆；所述快调杆的下端面轴向凹设调节孔，所述压紧块上设置螺杆，所述螺杆上设置紧固螺母，所述螺杆与所述调节孔滑动连接，所述固定块固定在所述箱体内，所述固定块上设置通孔，所述通孔内壁设置卡槽和避空区，所述快调杆的侧壁沿轴向设置若干与所述卡槽配合的卡齿；连接时，所述卡齿卡入所述卡槽内；当调节快调杆位置时，所述卡齿位于所述避空区。

6.根据权利要求5所述的一种用于换热管齿型检测的取样装置，其特征在于，所述压紧块的下表面与换热管外壁配合。

7.根据权利要求5所述的一种用于换热管齿型检测的取样装置，其特征在于，所述压紧块下表面设置橡胶层。

8.根据权利要求5所述的一种用于换热管齿型检测的取样装置，其特征在于，所述螺杆与所述调节孔间隙配合。