CN213794328U - 锁芯自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁芯自动打孔装置，包括打孔装置和夹紧装置；打孔装置包括：电动钻头；打孔座上装有电动钻头；打孔座滑动安装在打孔架上；打孔升降安装在打孔架上，且与打孔座连接；夹紧装置包括：夹紧底板；夹紧座上设有定位槽，定位槽位于电动钻头的下方；夹紧杆的一端铰接在夹紧座的顶部，夹紧杆上设有与定位槽相对应的夹紧槽；夹紧轴固定在夹紧杆的另一端；夹紧连杆上设有腰形的夹紧孔，夹紧轴活动插在夹紧孔内；夹紧气缸固定在夹紧底板上，夹紧气缸的活塞杆上装有夹紧连杆；后定位块固定在夹紧底板上，且位于定位槽的一端，后定位块用于锁芯轴向的定位。该装置能够自动进行夹紧和打孔，并且定位准确、使用方便、工作效率高。

Description

锁芯自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种锁芯加工装置，尤其是锁芯自动打孔装置。

背景技术

锁芯通过在两端增加一个高强度的销钉来防止破损锁芯，进而实现防盗。销钉需要先打孔，然后才能安装，但是现有的锁芯打孔均是手动进行的，通常将锁芯放置到V形块上，然后进行打孔，由于锁芯没有固定，销孔容易歪斜，造成后续销钉装配困难，并且需要手动校正锁芯的位置，工作效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够自动进行夹紧和打孔、定位准确、使用方便、工作效率高的锁芯自动打孔装置，具体技术方案为：

锁芯自动打孔装置，包括打孔装置和夹紧装置；所述打孔装置包括：电动钻头；打孔座，所述打孔座上装有电动钻头；打孔架，所述打孔座滑动安装在所述打孔架上；打孔升降装置，所述打孔升降安装在所述打孔架上，且与所述打孔座连接，用于驱动电动钻头升降；所述夹紧装置包括：夹紧底板；夹紧座，所述夹紧座上设有定位槽，所述定位槽位于所述电动钻头的下方；夹紧杆，所述夹紧杆的一端铰接在所述夹紧座的顶部，所述夹紧杆上设有与所述定位槽相对应的夹紧槽；夹紧轴，所述夹紧轴固定在所述夹紧杆的另一端；夹紧连杆，所述夹紧连杆上设有腰形的夹紧孔，所述夹紧轴活动插在所述夹紧孔内；夹紧气缸，所述夹紧气缸固定在所述夹紧底板上，所述夹紧气缸的活塞杆上装有所述夹紧连杆；后定位块，所述后定位块固定在所述夹紧底板上，且位于所述定位槽的一端，所述后定位块用于锁芯轴向的定位。

通过采用上述技术方案，夹紧装置将锁芯夹紧后打孔装置进行打孔，自动化程度高，能够提高加工效率。锁芯夹紧后位置不动，打孔时稳定，销孔的质量较好，并且销孔竖直，不会歪斜，方便后续打入销钉。

夹紧气缸速度快，能够带动夹紧杆快速升降，当夹紧杆处于上升状态时，方便装入锁芯，当夹紧杆压紧在锁芯上时，锁芯被定位槽和夹紧槽夹紧，实现定位，锁芯夹紧稳定，位置不易变动。

由于自动控制升降的速度，避免进给速度不一致造成销孔被挤压成椭圆形孔或孔径变大的情况，保证了销孔的质量，能与销钉进行紧配合。

进一步的，所述打孔升降装置包括：打孔电机，所述打孔电机固定在所述打孔架上；滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端与所述打孔电机连接；丝杆螺母，所述丝杆螺母活动安装在所述滚珠丝杆上，且与所述打孔座连接。

通过采用上述技术方案，滚珠丝杆的精度高，能有效保证打孔的深度一致。采用滚珠丝杆和打开电机能够实现匀速进给，保证销孔的质量。

进一步的，还包括：打孔直线导轨，所述打孔直线导轨固定在所述打孔架上；打孔滑块，所述打孔滑块滑动安装在所述打孔直线导轨上，且固定在所述打孔座上。

进一步的，还包括打孔定位板，所述打孔定位板位于所述电动钻头的下方，所述打孔定位板上设有打孔定位孔，所述电动钻头上的钻头活动插在所述打孔定位孔中。

通过采用上述技术方案，由于锁芯的打孔面是圆弧面，钻头在开始打孔时容易歪斜，导致销孔的质量较差，并且变成斜孔，真圆度较差。打孔定位板靠近锁芯的顶部，因此能够对钻头进行定位，在钻头与锁芯的圆弧面接触时限制钻头变形，从而保证销孔垂直，销孔的真圆度好。

进一步的，还包括定位镶块，所述定位镶块上设有打孔定位孔，所述定位镶块固定在所述打孔定位板上。

打孔定位孔使用一段时间后会被扩孔，需要更换，定位镶块方便更换。

进一步的，所述定位槽为与锁芯相匹配的圆弧槽或V形槽，所述夹紧槽为与锁芯相匹配的圆弧槽或V形槽。

进一步的，所述定位槽的两侧均设有定位柱。

通过采用上述技术方案，定位柱能够对锁芯进行辅助定位，避免锁芯放到定位槽时发生倾倒等情况，保证有效的夹紧，减少意外。

进一步的，还包括：下定位块，所述下定位块上设有定位槽，所述下定位块固定在所述夹紧座上；上定位块，所述上定位块上设有夹紧槽，所述上定位块固定在所述夹紧杆上。

通过采用上述技术方案，上定位块和下定位块可以根据不同的锁芯进行更换，提高了适用范围，方便根据不同的锁芯调整。

进一步的，还包括第一调节螺钉，所述第一调节螺钉安装在所述后定位块上。

通过采用上述技术方案，第一调节螺钉方便调整锁芯轴向的位置，从而保证销钉孔的位置准确。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的锁芯自动打孔装置自动化程度高，能够自动进行夹紧和打孔，并且定位准确、使用方便、工作效率高。

附图说明

图1是锁芯自动打孔装置的结构示意图；

图2是锁芯自动打孔装置的侧视图；

图3是打孔定位板的结构示意图；

图4是夹紧装置的结构示意图；

图5是夹紧装置的正视图；

图6是夹紧装置的俯视图；

图7是夹紧连杆的结构示意图；

图8是夹紧座的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图8所示，锁芯自动打孔装置，包括打孔装置和夹紧装置；打孔装置包括：电动钻头；打孔座23，打孔座23上装有电动钻头；打孔架21，打孔座 23滑动安装在打孔架21上；打孔升降装置，打孔升降安装在打孔架21上，且与打孔座23连接，用于驱动电动钻头升降；夹紧装置包括：夹紧底板11；夹紧座12，夹紧座12上设有定位槽131，定位槽131位于电动钻头的下方；夹紧杆 14，夹紧杆14的一端铰接在夹紧座12的顶部，夹紧杆14上设有与定位槽131 相对应的夹紧槽151；夹紧轴141，夹紧轴141固定在夹紧杆14的另一端；夹紧连杆16，夹紧连杆16上设有腰形的夹紧孔161，夹紧轴141活动插在夹紧孔161 内；夹紧气缸17，夹紧气缸17固定在夹紧底板11上，夹紧气缸17的活塞杆上装有夹紧连杆16；后定位块18，后定位块18固定在夹紧底板11上，且位于定位槽131的一端，后定位块18用于锁芯10轴向的定位。

夹紧装置将锁芯10夹紧后打孔装置进行打孔，自动化程度高，能够提高加工效率。锁芯10夹紧后位置不动，打孔时稳定，销孔的质量较好，并且销孔竖直，不会歪斜，方便后续打入销钉。

夹紧气缸17速度快，能够带动夹紧杆14快速升降，当夹紧杆14处于上升状态时，方便装入锁芯10，当夹紧杆14压紧在锁芯10上时，锁芯10被定位槽 131和夹紧槽151夹紧，实现定位，锁芯10夹紧稳定，位置不易变动。

定位槽131、夹紧槽151和后定位块18实现锁芯10位置的固定。

由于自动控制打孔的升降速度，避免进给速度不一致造成销孔被挤压成椭圆形孔或孔径变大的情况，保证了销孔的质量，能与销钉进行紧配合。

电动钻头包括钻头电机26、夹头和钻头27，钻头27安装在夹头上，夹头固定在钻头电机26的电机轴上。

夹紧底板11和打孔架21均固定在打孔底板上。

打孔升降装置包括：打孔电机24，打孔电机24固定在打孔架21上；滚珠丝杆25，滚珠丝杆25的一端与打孔电机24连接；丝杆螺母，丝杆螺母活动安装在滚珠丝杆25上，且与打孔座23连接。

滚珠丝杆25的精度高，能有效保证打孔的深度一致。采用滚珠丝杆25和打开电机能够实现匀速进给，保证销孔的质量。

还包括：打孔直线导轨221，打孔直线导轨221固定在打孔架21上；打孔滑块222，打孔滑块222滑动安装在打孔直线导轨221上，且固定在打孔座23 上。

定位槽131为与锁芯10相匹配的圆弧槽或V形槽，夹紧槽151为与锁芯10 相匹配的圆弧槽或V形槽。

定位槽131的两侧均设有定位柱122。定位柱122能够对锁芯10进行辅助定位，避免锁芯10放到定位槽131时发生倾倒等情况，保证有效的夹紧，减少意外。

工作时，夹紧气缸17处于伸出状态，将锁芯10放置到定位槽131内，并使锁芯10的一端与后定位块18接触，然后夹紧气缸17缩回，夹紧连杆16通过夹紧轴141带动夹紧杆14压向锁芯10，夹紧槽151压紧在锁芯10上，锁芯10被压紧在定位槽131和夹紧槽151内。当锁芯10被夹紧后，打孔电机24启动，打孔电机24带动滚珠丝杆25转动，滚珠丝杆25通过丝杆螺母带动打孔座23下降，打孔座23带动电动钻头进行打孔，打孔完成后打孔电机24反转提升电动钻头，完成打孔。最后夹紧气缸17伸出，更换锁芯10，进行下一个锁芯10的自动打孔。

实施例二

在上述实施例一的基础上，如图1至图3所示，还包括打孔定位板283，打孔定位板283位于电动钻头的下方，打孔定位板283上设有打孔定位孔，电动钻头上的钻头27活动插在打孔定位孔中。

由于锁芯10的打孔面是圆弧面，钻头27在开始打孔时容易歪斜，导致销孔的质量较差，并且变成斜孔，真圆度较差。打孔定位板283靠近锁芯10的顶部，因此能够对钻头27进行定位，在钻头27与锁芯10的圆弧面接触时限制钻头27 变形，从而保证销孔垂直，销孔的真圆度好。

打孔定位板283固定在打孔定位座281上，打孔定位座281固定在打孔定位架282上，打孔定位架282固定在打孔底板上。打孔定位座281与打孔定位板 283和打孔定位架282之间均通过腰形孔连接，方便调整位置。

实施例三

在上述实施例二的基础上，如图3所示，还包括定位镶块29，定位镶块29 上设有打孔定位孔，定位镶块29固定在打孔定位板283上。打孔定位孔使用一段时间后会被扩孔，需要更换，定位镶块29方便更换。

实施例四

在上述任一项实施例的基础上，还包括：下定位块13，下定位块13上设有定位槽131，下定位块13固定在夹紧座12上；上定位块15，上定位块15上设有夹紧槽151，上定位块15固定在夹紧杆14上。

上定位块15和下定位块13可以根据不同的锁芯10进行更换，提高了适用范围，方便根据不同的锁芯10调整。

夹紧座12上设有第一固定槽121，下定位块13安装在第一固定槽121内。第一固定槽121的一侧装有紧定螺钉，紧定螺钉将下定位块13固定在第一固定槽121内。

夹紧杆14上设有第二固定槽，上定位块15安装在第二固定槽内。第二固定槽的底部设有螺钉孔，上定位块15通过螺钉固定在第二固定槽内。

实施例五

在上述任一项实施例的基础上，还包括第一调节螺钉19，第一调节螺钉19 安装在后定位块18上。第一调节螺钉19方便调整锁芯10轴向的位置，从而保证销钉孔的位置准确。

本实用新型提供的锁芯自动打孔装置自动化程度高，能够自动进行夹紧和打孔，并且定位准确、使用方便、工作效率高。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.锁芯自动打孔装置，其特征在于，包括打孔装置和夹紧装置；

所述打孔装置包括：

电动钻头；

打孔座，所述打孔座上装有电动钻头；

打孔架，所述打孔座滑动安装在所述打孔架上；

打孔升降装置，所述打孔升降安装在所述打孔架上，且与所述打孔座连接，用于驱动电动钻头升降；

所述夹紧装置包括：

夹紧底板；

夹紧座，所述夹紧座上设有定位槽，所述定位槽位于所述电动钻头的下方；

夹紧杆，所述夹紧杆的一端铰接在所述夹紧座的顶部，所述夹紧杆上设有与所述定位槽相对应的夹紧槽；

夹紧轴，所述夹紧轴固定在所述夹紧杆的另一端；

夹紧连杆，所述夹紧连杆上设有腰形的夹紧孔，所述夹紧轴活动插在所述夹紧孔内；

夹紧气缸，所述夹紧气缸固定在所述夹紧底板上，所述夹紧气缸的活塞杆上装有所述夹紧连杆；

后定位块，所述后定位块固定在所述夹紧底板上，且位于所述定位槽的一端，所述后定位块用于锁芯轴向的定位。

2.根据权利要求1所述的锁芯自动打孔装置，其特征在于，

所述打孔升降装置包括：

打孔电机，所述打孔电机固定在所述打孔架上；

滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端与所述打孔电机连接；

丝杆螺母，所述丝杆螺母活动安装在所述滚珠丝杆上，且与所述打孔座连接。

3.根据权利要求1所述的锁芯自动打孔装置，其特征在于，

还包括：

打孔直线导轨，所述打孔直线导轨固定在所述打孔架上；

打孔滑块，所述打孔滑块滑动安装在所述打孔直线导轨上，且固定在所述打孔座上。

4.根据权利要求1所述的锁芯自动打孔装置，其特征在于，

还包括打孔定位板，所述打孔定位板位于所述电动钻头的下方，所述打孔定位板上设有打孔定位孔，所述电动钻头上的钻头活动插在所述打孔定位孔中。

5.根据权利要求4所述的锁芯自动打孔装置，其特征在于，

还包括定位镶块，所述定位镶块上设有打孔定位孔，所述定位镶块固定在所述打孔定位板上。

6.根据权利要求1所述的锁芯自动打孔装置，其特征在于，

所述定位槽为与锁芯相匹配的圆弧槽或V形槽，所述夹紧槽为与锁芯相匹配的圆弧槽或V形槽。

7.根据权利要求1所述的锁芯自动打孔装置，其特征在于，

所述定位槽的两侧均设有定位柱。

8.根据权利要求1所述的锁芯自动打孔装置，其特征在于，

还包括：

下定位块，所述下定位块上设有定位槽，所述下定位块固定在所述夹紧座上；

上定位块，所述上定位块上设有夹紧槽，所述上定位块固定在所述夹紧杆上。

9.根据权利要求1所述的锁芯自动打孔装置，其特征在于，

还包括第一调节螺钉，所述第一调节螺钉安装在所述后定位块上。

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