CN219550526U - 一种燃烧器炉头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃烧器炉头，包括外环火引射管、中心火引射管、外环火出气槽、中心火出气孔、底座、外环火混气腔及内环火混气腔；所述外环火出气槽的外环槽底靠近外环火混气腔的出气口方向的一端的高度低于另一端高度，外环槽底一端低的位置向另一端高的位置呈螺旋状向上倾斜；其特征在于所述外环槽底从外向内向上倾斜。其优点为：外环火混气腔的燃气更好的流入外环火出气槽的末端，外环火出气槽内燃气分布均匀，燃烧更加均匀，燃烧效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器炉头。
背景技术
现有燃烧器炉头包括外环火引射管、中心火引射管、外环火出气槽、中心火孔、底座、外环火混气腔及内环火混气腔；所述外环火引射管、中心火引射管、外环火出气槽、中心火孔、外环火混气腔及内环火混气腔均设在底座上；所述外环火引射管的进气口与外界燃气相通，外环火引射管的出气口与外环火混气腔的进气口连通，所述外环火混气腔的出气口通过与外环火出气槽连通；所述中心火引射管的进气口与外界燃气相通，中心火引射管的出气口与中心火混气腔的进气口连通，所述中心火混气腔的出气口与中心火孔连通；燃烧器燃烧时，由于外环火出气槽的槽底是水平方向，外环火混气腔出气口的燃气在外环火出气槽中分布不均匀，外环火出气槽的末端燃气量较少，导致外环火出气槽的燃气燃烧不均匀，燃烧效率低，使用不方便。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种燃烧器炉头，外环火混气腔的燃气更好的流入外环火出气槽的末端，外环火出气槽内燃气分布均匀，燃烧更加均匀，燃烧效率高。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种燃烧器炉头，包括外环火引射管、中心火引射管、外环火出气槽、中心火孔、底座、外环火混气腔及内环火混气腔；所述外环火引射管、中心火引射管、外环火出气槽、中心火孔、外环火混气腔及内环火混气腔均设在底座上；所述外环火引射管的进气口与外界燃气相通，外环火引射管的出气口与外环火混气腔的进气口连通，所述外环火混气腔的出气口通过与外环火出气槽连通；所述中心火引射管的进气口与外界燃气相通，中心火引射管的出气口与中心火混气腔的进气口连通，所述中心火混气腔的出气口与中心火孔连通；所述外环火出气槽的外环槽底靠近外环火混气腔的出气口方向的一端的高度低于另一端高度，外环槽底一端低的位置向另一端高的位置呈螺旋状向上倾斜；其特征在于所述外环槽底从外向内向上倾斜。
在本技术方案中，所述外环槽底的内侧与外环火出气槽的内壁连接处设有内弧形导气面，外环槽底的外侧与外环火出气槽的外壁连接处设有外弧形导气面。
在本技术方案中，所述外环槽底向上倾斜的角度是5°至45°。
在本技术方案中，在所述外环火出气槽上设有三条以上的加固板。
在本技术方案中，在所述底座上设有一个以上的导气口，所述导气口位于中心火孔与外环火出气槽之间。
本实用新型与现有技术相比的优点为：外环火混气腔的燃气更好的流入外环火出气槽的末端，外环火出气槽内燃气分布均匀，燃烧更加均匀，燃烧效率高。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型仰视位的立体图；
图3是本实用新型俯视位的立体图；
图4是本图1的俯视图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是图4的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
如图1至图6所示，其是一种燃烧器炉头，包括外环火引射管1、中心火引射管2、外环火出气槽3、中心火孔4、底座5、外环火混气腔6及内环火混气腔7；所述外环火引射管1、中心火引射管2、外环火出气槽3、中心火孔4、外环火混气腔6及内环火混气腔7均设在底座5上；所述外环火引射管1的进气口与外界燃气相通，外环火引射管1的出气口与外环火混气腔6的进气口连通，所述外环火混气腔6的出气口通过与外环火出气槽3连通；所述中心火引射管2的进气口与外界燃气相通，中心火引射管2的出气口与中心火混气腔7的进气口连通，所述中心火混气腔7的出气口与中心火孔4连通；所述外环火出气槽3的外环槽底31靠近外环火混气腔6的出气口方向的一端的高度低于另一端高度，外环槽底31一端低的位置向另一端高的位置呈螺旋状向上倾斜；其特征在于所述外环槽底31从外向内向上倾斜。
燃气从外环火引射管1进入外环火混气腔6中，外环火混气腔6的燃气进入外环火出气槽3，由于外环火出气槽3的外环槽底31外环槽底31从外向内向上倾斜且外环槽底31一端低的位置向另一端高的位置呈螺旋状向上倾斜使得外环火出气槽3的内侧空间及末端空间更少，燃气在外环火出气槽3的内侧及末端的流速更快，更容易的流向外环火出气槽3的末端，外环火出气槽内燃气分布均匀，燃烧更加均匀，燃烧效率高。
在本实施例中，所述外环槽底31的内侧与外环火出气槽3的内壁连接处设有内弧形导气面311，外环槽底31的外侧与外环火出气槽3的外壁连接处设有外弧形导气面312。
在本实施例中，所述外环槽底31从外向内向上倾斜的角度是5°至45°。外环槽底31向上倾斜的角度是5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°至45°等，根据实际的炉头大小而定。
在本实施例中，所述外环槽底31靠近外环火混气腔6的出气口方向的一端的高度低于另一端高度，外环槽底31一端低的位置向另一端高的位置呈螺旋状向上倾斜。
在本实施例中，在所述外环火出气槽3上设有三条以上的加固板8。所述加固板8加固炉头的强度，炉头使用久后外环火出气槽3不会发生变形。
在本实施例中，在所述底座5上设有一个以上的导气口51，所述导气口51位于中心火孔4与外环火出气槽3之间。所述导气口51将空气导入中心火孔4与外环火出气槽3之间使得中心火孔4与外环火出气槽3中的空气充足，燃烧效率高。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种燃烧器炉头，包括外环火引射管（1）、中心火引射管（2）、外环火出气槽（3）、中心火孔（4）、底座（5）、外环火混气腔（6）及内环火混气腔（7）；所述外环火引射管（1）、中心火引射管（2）、外环火出气槽（3）、中心火孔（4）、外环火混气腔（6）及内环火混气腔（7）均设在底座（5）上；所述外环火引射管（1）的进气口与外界燃气相通，外环火引射管（1）的出气口与外环火混气腔（6）的进气口连通，所述外环火混气腔（6）的出气口通过与外环火出气槽（3）连通；所述中心火引射管（2）的进气口与外界燃气相通，中心火引射管（2）的出气口与中心火混气腔（7）的进气口连通，所述中心火混气腔（7）的出气口与中心火孔（4）连通；所述外环火出气槽（3）的外环槽底（31）靠近外环火混气腔（6）的出气口方向的一端的高度低于另一端高度，外环槽底（31）一端低的位置向另一端高的位置呈螺旋状向上倾斜；其特征在于所述外环槽底（31）从外向内向上倾斜。
2.根据权利要求1所述的燃烧器炉头，其特征在于所述外环槽底（31）的内侧与外环火出气槽（3）的内壁连接处设有内弧形导气面（311），外环槽底（31）的外侧与外环火出气槽（3）的外壁连接处设有外弧形导气面（312）。
3.根据权利要求1所述的燃烧器炉头，其特征在于所述外环槽底（31）向上倾斜的角度是5°至45°。
4.根据权利要求1所述的燃烧器炉头，其特征在于在所述外环火出气槽（3）上设有三条以上的加固板（8）。
5.根据权利要求1所述的燃烧器炉头，其特征在于在所述底座（5）上设有一个以上的导气口（51），所述导气口（51）位于中心火孔（4）与外环火出气槽（3）之间。
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