CN218269050U - 一种烟气内循环低氮燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟气内循环低氮燃烧器，包括上端呈开口状的燃烧筒和下端呈开口状的主燃气喷管，燃烧筒下端插接有连通其腔内的进气管，燃烧筒开口处设有导流收缩罩，主燃气喷管通过导流收缩罩与燃烧筒连接；燃烧筒上插接有与进气管连通的助燃空气管和燃气管，燃烧筒裸露端设有用于将燃气和空气引入燃烧筒腔内的风机；主燃气管沿上端开设有主燃喷孔，主燃气管外侧壁从下到上依次套设有旋流板和导流器，旋流板和导流器均和燃烧筒腔内侧壁贴合设置，以形成助燃通道；通过旋流板和导流器配合使用，使部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，同时配合主燃气喷管，形成分层燃烧提高燃烧效率，降低氮氧化物的生成。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及燃烧器领域，尤其涉及一种烟气内循环低氮燃烧器。
背景技术
烟气再循环技术是一种低氮技术，被广泛用于锅炉系统中，通过在锅炉尾部抽取一部分烟气直接送入锅炉内，或与一次风或二次风混合后再送入锅炉内。烟气再循环技术通过将烟气的燃烧产物加入到燃烧区域内，降低了燃烧温度，同时加入的烟气降低了氧气的分压，将减弱氧气与氮气生成热力型氮氧化物的过程，从而减少了氮氧化物的生成，研究表明，外部烟气循环将减少70％的氮氧化物生成。
烟气再循环有两种方式，分别为外部烟气再循环与内部烟气再循环，外部烟气再循环技术是指烟气从锅炉的出口通过一个外部管道，接入燃烧器空气入口，通过燃烧器重新加入到炉膛内参与燃烧，外部烟气再循环在工厂比较常见，但需要外接管路，安装麻烦；烟气内循环需要对燃烧器结构进行特殊设计，是燃烧器技术改进的重要方向。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种多级旋流低氮燃烧器，实现了不使用烟气外循环、燃烧稳定性好、氮氧化物排放低，解决了现有需要外接管路，且燃烧效率较低的问题。
为实现上述不使用烟气外循环、燃烧稳定性好、氮氧化物排放低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气内循环低氮燃烧器，包括上端呈开口状的燃烧筒和下端呈开口状的主燃气喷管，燃烧筒下端插接有连通其腔内的进气管，燃烧筒开口处设有导流收缩罩，主燃气喷管通过导流收缩罩与燃烧筒连接；
燃烧筒上插接有与进气管连通的助燃空气管和燃气管，燃烧筒裸露端设有用于将燃气和空气引入燃烧筒腔内的风机；
主燃气管沿上端开设有主燃喷孔，主燃气管外侧壁从下到上依次套设有旋流板和导流器，旋流板和导流器均和燃烧筒腔内侧壁贴合设置，以形成助燃通道。
进一步的，上述主燃气喷管和进气管同轴设置，进气管由上下设置的开口段和直线段组合而成，开口段直径从下到上逐渐变大设置。
进一步的，上述助燃空气管和燃气管均位于进气管的直线段，助燃空气管位于燃气管下方。
进一步的，上述旋流板整体呈螺旋状结构。
进一步的，上述导流器由两个形状相同，直径不同的套筒，以及设于两个套筒之间并使其连接的叶片组成，叶片沿套筒的圆周方向等距设有多个，多个叶片和旋流板旋转方向相同。
进一步的，上述导流收缩罩套设有与直径较大套筒连接的挡板，挡板与直径较大套筒形成的角度为120°-145°。
进一步的，上述主燃喷孔沿主燃气喷管的圆周方向等距设有多个。
本实用新型的有益效果：
第一，本实用新型针对如何解决需要外接管路，且燃烧效率较低的问题，通过旋流板和导流器配合使用，使部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，同时配合主燃气喷管，形成分层燃烧，而不同层次的燃烧会产生相互吸引，降低局部氧分压，分层燃烧分散火焰，提高燃烧效率。
第二，通过设置挡板，挡板与直径较大套筒形成的角度为120°-145，合理控制燃烧区域，从而保证燃烧的稳定性和良好的氮氧化物减排效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的局部结构立体示意图；
图中，
1、燃烧筒；2、进气管；3、主燃气喷管；4、导流收缩罩；5、助燃空气管；6、燃气管；7、旋流板；8、主燃喷孔；9、套筒；10、叶片；11、挡板；12、风机。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-3所示可知，本实用新型包括有：上端呈开口状的燃烧筒1和下端呈开口状的主燃气喷管3。
燃烧筒1下端插接有连通其腔内的进气管2，燃烧筒1上插接有与进气管2连通的助燃空气管5和燃气管6，燃烧筒1裸露端设有用于将燃气和空气引入燃烧筒1腔内的风机12。
燃烧筒1开口处设有导流收缩罩4，主燃气喷管3通过导流收缩罩4与燃烧筒1连接；主燃气管3外侧壁从下到上依次套设有旋流板7和导流器，旋流板7整体呈螺旋状结构；导流器由两个形状相同，直径不同的套筒9，以及设于两个套筒9之间并使其连接的叶片10组成，叶片10沿套筒9的圆周方向等距设有多个，多个叶片10和旋流板7旋转方向相同；旋流板7和导流器均和燃烧筒1腔内侧壁贴合设置，以形成助燃通道。
主燃气管3沿上端开设有主燃喷孔8，主燃喷孔8沿主燃气喷管3的圆周方向等距设有多个，以形成主燃通道；主燃气喷管3和进气管2同轴设置，进气管2由上下设置的开口段和直线段组合而成，开口段直径从下到上逐渐变大设置，加快空气和燃气混合，提高进气效率；助燃空气管5和燃气管6均位于进气管2的直线段，助燃空气管5位于燃气管6下方，防止燃气倒流。
其中，导流收缩罩4套设有与直径较大套筒9连接的挡板11，挡板11与直径较大套筒9形成的角度为120°-145°，使助燃通道喷出气体快速加入燃烧过程，提高燃烧效率。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种烟气内循环低氮燃烧器，其特征在于，包括上端呈开口状的燃烧筒(1)和下端呈开口状的主燃气喷管(3)，所述燃烧筒(1)下端插接有连通其腔内的进气管(2)，所述燃烧筒(1)开口处设有导流收缩罩(4)，所述主燃气喷管(3)通过导流收缩罩(4)与燃烧筒(1)连接；
所述燃烧筒(1)上插接有与所述进气管(2)连通的助燃空气管(5)和燃气管(6)，所述燃烧筒(1)裸露端设有用于将燃气和空气引入所述燃烧筒(1)腔内的风机(12)；
所述主燃气喷管(3)沿上端开设有主燃喷孔(8)，所述主燃气喷管(3)外侧壁从下到上依次套设有旋流板(7)和导流器，所述旋流板(7)和导流器均和所述燃烧筒(1)腔内侧壁贴合设置，以形成助燃通道。
2.根据权利要求1所述的烟气内循环低氮燃烧器，其特征在于，所述主燃气喷管(3)和所述进气管(2)同轴设置，所述进气管(2)由上下设置的开口段和直线段组合而成，所述开口段直径从下到上逐渐变大设置。
3.根据权利要求2所述的烟气内循环低氮燃烧器，其特征在于，所述助燃空气管(5)和燃气管(6)均位于所述进气管(2)的直线段，所述助燃空气管(5)位于所述燃气管(6)下方。
4.根据权利要求1所述的烟气内循环低氮燃烧器，其特征在于，所述旋流板(7)整体呈螺旋状结构。
5.根据权利要求4所述的烟气内循环低氮燃烧器，其特征在于，所述导流器由两个形状相同，直径不同的套筒(9)，以及设于两个所述套筒(9)之间并使其连接的叶片(10)组成，所述叶片(10)沿所述套筒(9)的圆周方向等距设有多个，多个所述叶片(10)和所述旋流板(7)旋转方向相同。
6.根据权利要求5所述的烟气内循环低氮燃烧器，其特征在于，所述导流收缩罩(4)套设有与直径较大所述套筒(9)连接的挡板(11)，所述挡板(11)与直径较大所述套筒(9)形成的角度为120°-145°。
7.根据权利要求1所述的烟气内循环低氮燃烧器，其特征在于，所述主燃喷孔(8)沿所述主燃气喷管(3)的圆周方向等距设有多个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222426007.2U CN218269050U (zh) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 一种烟气内循环低氮燃烧器 |
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| CN218269050U true CN218269050U (zh) | 2023-01-10 |
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2022
- 2022-09-14 CN CN202222426007.2U patent/CN218269050U/zh active Active
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