CN219549805U - 一种高度可调的抗震支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调的抗震支吊架，包括支撑架、螺纹杆、连接块、销轴和固定块，所述支撑架为“U”形结构，所述支撑架左右两侧中部的前后两端分别焊接有连接块，所述连接块之间的中部分别固定安装有销轴，所述销轴的中部分别转动安装有固定块，所述固定块的外侧分别焊接有调节单元，所述调节单元的内部分别活动安装有螺纹杆，所述支撑架的底部等距离阵列设置有安装孔，该高度可调的抗震支吊架，可对支撑架的高度位置进行快速调整，同时可对其进行快速固定，具有较好的固定效果，而且操作方式较为简单便捷，可提高工作效率的同时保证了整体的工作进度。

Description

一种高度可调的抗震支吊架

技术领域

本实用新型涉及支吊架技术领域，具体为一种高度可调的抗震支吊架。

背景技术

抗震支吊架，是支吊架中的一部分，是在施工环节中起着承担各种配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用，支吊架主要用于建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施；

目前，市面上的抗震支吊架通过螺母(及限位紧固件)与长螺杆(及牵引杆)之间配合螺纹连接，从而使螺母(及限位紧固件)对抗震支吊架底部的横梁或者桥架进行固定，但是在安装过程中，由于工作人员需要安装大量的抗震支吊架，才能完成对机电工程设施或者管路的支吊，然而机电工程设施或者管路的大小型号不同，则需要对抗震支吊架底部的横梁或者桥架进行高度调整时，调整过程中，需要调整长螺杆上的螺母，而对于调整高度且移动距离较大的横梁或者桥架进行固定时，螺母的移动调节效率较低，进而影响整体的工作进度，为此，我们提出了一种高度可调的抗震支吊架。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种高度可调的抗震支吊架，采用的技术方案是，包括支撑架、螺纹杆、连接块、销轴和固定块，所述支撑架为“U”形结构，所述支撑架左右两侧中部的前后两端分别焊接有连接块，所述连接块之间的中部分别固定安装有销轴，所述销轴的中部分别转动安装有固定块，所述固定块的外侧分别焊接有调节单元，所述调节单元的内部分别活动安装有螺纹杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的底部等距离阵列设置有安装孔。安装孔可方便工作人员使用外部安装螺栓将外部需要支吊的机电工程设施进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的底部上表面设置有抱箍。抱箍可与安装孔进行配合，从而方便工作人员使用外部固定螺栓对外部管道在支撑架上进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节单元包含调节筒、锁紧筒、固定螺母、挡片一、压缩弹簧、滑道、卡块和挡片二，所述调节筒、锁紧筒、固定螺母、挡片一、压缩弹簧和挡片二分别活动套装在螺纹杆的外侧，所述调节筒的顶部为锥形结构，所述调节筒的内侧底部分别螺纹安装有锁紧筒，所述锁紧筒的底部分别焊接有固定螺母，所述锁紧筒的上方分别设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端分别设置有挡片一和挡片二，所述挡片一的顶部表面分别设置有等距离圆周阵列设置有滑道，所述滑道的内侧分别滑动安装有卡块，所述卡块外侧顶部分别与调节筒的内侧顶部活动接触。通过调节筒和锁紧筒活动套装在螺纹杆的外侧，从而使调节筒与锁紧筒可以实现在螺纹杆的外侧进行快速移动，进而可对该支吊架的支撑架位置高度进行快速调整，通过调节筒与锁紧筒配合螺纹连接，从而使锁紧筒可对挡片二、压缩弹簧和挡片一进行挤压，通过调节筒顶部的锥形结构对卡块进行挤压，从而使挡片一上的卡块与滑道发生滑动，使卡块可对螺纹杆进行“抱合”，从而可快速对位置高度调整后的支撑架进行快速固定，从而提高工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块为倒“L”形结构，所述卡块的内侧设置有弧形槽，所述卡块的内侧表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的底部分别螺纹安装有阻挡螺母，所述阻挡螺母分别位于固定螺母的正下方。阻挡螺母可对固定螺母进行阻挡，避免该支吊架因震动使固定螺母发生松动位移，保证了锁紧筒对卡块的锁紧效果。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过调节筒和锁紧筒活动套装在螺纹杆的外侧，从而使调节筒与锁紧筒可以实现在螺纹杆的外侧进行快速移动，进而可对该支吊架的支撑架位置高度进行快速调整；

通过转动固定螺母，使锁紧筒向调节筒的顶部进行移动，而锁紧筒则通过挡片二对压缩弹簧进行挤压，在压缩弹簧的作用力下，使挡片一向上移动，而卡块为倒“L”形结构，使卡块容易被调节筒顶部的锥形结构进行向内挤压，从而使卡块同时沿滑道向螺纹杆处进行滑动，卡块的内侧设置有弧形槽，使其可与螺纹杆的外侧进行“抱合”，同时卡块的内侧表面设置有防滑纹，可增大卡块与螺纹杆之间的摩擦力，提高锁紧效果，从而对支撑架调整后的位置进行快速固定；

综上，该高度可调的抗震支吊架，可对支撑架的高度位置进行快速调整，同时可对其进行快速固定，具有较好的固定效果，而且操作方式较为简单便捷，可提高工作效率的同时保证了整体的工作进度，可以解决上述背景技术中提出的现有的抗震支吊架，在安装过程中，由于工作人员需要安装大量的抗震支吊架，才能完成对机电工程设施或者管路的支吊，然而机电工程设施或者管路的大小型号不同，则需要对抗震支吊架底部的横梁或者桥架进行高度调整时，调整过程中，需要调整长螺杆上的螺母，而对于调整高度且移动距离较大的横梁或者桥架进行固定时，螺母的移动调节效率较低，进而影响整体的工作进度的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型调节单元结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型卡块结构示意图。

图中：1吊架、2抱箍、3螺纹杆、4连接块、5调节单元、51调节筒、52锁紧筒、53固定螺母、54挡片、55压缩弹簧、56滑道、57卡块、6销轴、7固定块、8阻挡螺母、9安装孔。

具体实施方式

实施例1

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种高度可调的抗震支吊架，采用的技术方案是，包括支撑架1、螺纹杆3、连接块4、销轴6和固定块7，支撑架1为“U”形结构，支撑架1的底部等距离阵列设置有安装孔9，工作人员可使用外部安装螺栓分别穿过外部需要支吊的机电工程设施上的通孔与安装孔9进行连接，从而对其进行固定，支撑架1的底部上表面设置有抱箍2，通过使用外部固定螺栓，分别穿过抱箍2左右两端设置的通孔与安装孔9进行螺纹连接，从而完成对外部管道的固定，支撑架1左右两侧中部的前后两端分别焊接有连接块4，连接块4之间的中部分别固定安装有销轴6，销轴6的中部分别转动安装有固定块7，固定块7的外侧分别焊接有调节单元5，调节单元5的内部分别活动安装有螺纹杆3，调节单元5包含调节筒51、锁紧筒52、固定螺母53、挡片一54、压缩弹簧55、滑道56、卡块57和挡片二58，调节筒51、锁紧筒52、固定螺母53、挡片一54、压缩弹簧55和挡片二58分别活动套装在螺纹杆3的外侧，调节筒51的顶部为锥形结构，调节筒51的内侧底部分别螺纹安装有锁紧筒52，锁紧筒52的底部分别焊接有固定螺母53，锁紧筒52的上方分别设置有压缩弹簧55，压缩弹簧55的上下两端分别设置有挡片一54和挡片二58，挡片一54的顶部表面分别设置有等距离圆周阵列设置有滑道56，滑道56的内侧分别滑动安装有卡块57，卡块57外侧顶部分别与调节筒51的内侧顶部活动接触，通过将挡片一54、压缩弹簧55和挡片二58安装至调节筒51的内部，使卡块57的外侧顶部与调节筒51的内侧顶部活动接触，然后再将锁紧筒52螺纹安装在调节筒51的底部，使锁紧筒52可以对挡片二58进行顶紧，通过转动固定螺母53，使锁紧筒52向调节筒51的顶部进行移动，而锁紧筒52则通过挡片二58对压缩弹簧55进行挤压，在压缩弹簧55的作用力下，使挡片一54向上移动，卡块57为倒“L”形结构，使卡块57容易被调节筒51顶部的锥形结构进行向内挤压，从而使卡块57同时沿滑道56向螺纹杆3处进行滑动，卡块57的内侧设置有弧形槽，使其可与螺纹杆3的外侧进行“抱合”，同时卡块57的内侧表面设置有防滑纹，可增大卡块57与螺纹杆3之间的摩擦力，提高锁紧效果，从而对调节筒51与锁紧筒52组装后的整体进行固定，进而完成对支撑架1调整后的位置进行快速固定；螺纹杆3的底部分别螺纹安装有阻挡螺母8，阻挡螺母8分别位于固定螺母53的正下方，通过安装阻挡螺母8，使阻挡螺母8可对固定螺母53进行阻挡，避免该支吊架因震动使固定螺母53发生松动位移，保证了锁紧筒52对卡块57的锁紧效果。

本实用新型的工作原理：首先使用外部膨胀螺栓将螺纹杆3安装固定在屋顶，然后将挡片一54、压缩弹簧55和挡片二58安装至调节筒51的内部，使卡块57的外侧顶部与调节筒51的内侧顶部活动接触，然后再将锁紧筒52螺纹安装在调节筒51的底部，使锁紧筒52可以对挡片二58进行顶紧，将锁紧筒52与调节筒51组装完毕后，再将其组装后的整体分别套装在螺纹杆3的外侧，通过移动调节筒51，使固定块7通过销轴6带动连接块4进行移动，从而对支撑架1的高度进行调整，根据所需支吊的机电工程设施或者管路的大小型号不同，从而可快速对支撑架1的高度进行调整移动，将支撑架1的位置确定后，工作人员使用外部扳手转动固定螺母53，使锁紧筒52向调节筒51的顶部进行移动，而锁紧筒52则通过挡片二58对压缩弹簧55进行挤压，在压缩弹簧55的作用力下，使挡片一54向上移动，通过卡块57为倒“L”形结构，而调节筒51的顶部为锥形结构，使卡块57被调节筒51的顶部进行向内挤压，从而使卡块57同时沿滑道56向螺纹杆3处进行滑动，而卡块57内侧的弧形槽则可与螺纹杆3的外侧进行“抱合”，同时卡块57内侧表面的防滑纹则可增大卡块57与螺纹杆3之间的摩擦力，从而将调节筒51与锁紧筒52组装后的整体进行固定，进而完成对支撑架1调整后的位置进行快速固定；将支撑架1的位置固定完毕后，为保证锁紧筒52的锁紧效果，工作人员可将阻挡螺母8安装在螺纹杆3上，使阻挡螺母8对固定螺母53进行阻挡，避免该支吊架因震动使固定螺母53发生松动位移，保证了锁紧筒52对卡块57的锁紧效果；在对外部管道进行固定时，工作人员可选配合适型号的抱箍2，通过使用外部固定螺栓，分别穿过抱箍2左右两端设置的通孔与安装孔9进行螺纹连接，从而完成对外部管道的固定。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种高度可调的抗震支吊架，其特征在于，包括支撑架(1)、螺纹杆(3)、连接块(4)、销轴(6)和固定块(7)，所述支撑架(1)为“U”形结构，所述支撑架(1)左右两侧中部的前后两端分别焊接有连接块(4)，所述连接块(4)之间的中部分别固定安装有销轴(6)，所述销轴(6)的中部分别转动安装有固定块(7)，所述固定块(7)的外侧分别焊接有调节单元(5)，所述调节单元(5)的内部分别活动安装有螺纹杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调的抗震支吊架，其特征在于：所述支撑架(1)的底部等距离阵列设置有安装孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高度可调的抗震支吊架，其特征在于：所述支撑架(1)的底部上表面设置有抱箍(2)。

4.根据权利要求1所述的一种高度可调的抗震支吊架，其特征在于：所述调节单元(5)包含调节筒(51)、锁紧筒(52)、固定螺母(53)、挡片一(54)、压缩弹簧(55)、滑道(56)、卡块(57)和挡片二(58)，所述调节筒(51)、锁紧筒(52)、固定螺母(53)、挡片一(54)、压缩弹簧(55)和挡片二(58)分别活动套装在螺纹杆(3)的外侧，所述调节筒(51)的顶部为锥形结构，所述调节筒(51)的内侧底部分别螺纹安装有锁紧筒(52)，所述锁紧筒(52)的底部分别焊接有固定螺母(53)，所述锁紧筒(52)的上方分别设置有压缩弹簧(55)，所述压缩弹簧(55)的上下两端分别设置有挡片一(54)和挡片二(58)，所述挡片一(54)的顶部表面分别设置有等距离圆周阵列设置有滑道(56)，所述滑道(56)的内侧分别滑动安装有卡块(57)，所述卡块(57)外侧顶部分别与调节筒(51)的内侧顶部活动接触。

5.根据权利要求4所述的一种高度可调的抗震支吊架，其特征在于：所述卡块(57)为倒“L”形结构，所述卡块(57)的内侧设置有弧形槽，所述卡块(57)的内侧表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求4所述的一种高度可调的抗震支吊架，其特征在于：所述螺纹杆(3)的底部分别螺纹安装有阻挡螺母(8)，所述阻挡螺母(8)分别位于固定螺母(53)的正下方。