CN219549601U - 一种内锥空间变形密封的填料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及填料结构技术领域，具体公开了一种内锥空间变形密封的填料结构，包括安装在粉体料仓侧壁的底座，所述底座的两侧设有凸台，所述凸台之间设有通道，通道内设有用于出料的中心通管，所述凸台上设有密封结构，所述密封结构与中心通管的侧壁接触，所述密封结构的自由端设有用于固定中心通管的压板，所述压板与底座之间可拆卸连接有连接螺钉；密封结构包括从左往右依次设置的撑环、若干V形圈和支承环，撑环及支承环均匀压紧V形圈。

Description

一种内锥空间变形密封的填料结构

技术领域

本申请涉及填料结构技术领域，具体公开了一种内锥空间变形密封的填料结构。

背景技术

在聚乙烯装置注射粉状料储存及输送的工业生产系统中，粉料仓下料不畅是较普遍的问题，由于下料不畅，影响了物料的均一性和稳定性，给生产线的自动化控制带来了一定的困难。为解决分料仓出料不畅的问题，企业往往采取加大料仓底部的倾角，采用仓壁振动装置，采用空气炮吹扫，仓底加装空气斜槽及其他各种助流装置等方式改善仓内物料的流动特性。使用仓底加装空气斜槽及其他各种助流装置等方式都需要向安装在仓内的助流装置吹入一定压力的助流空气以改善仓内物料流动，助流空气则是由仓外的罗茨风机或者空压机生成后通过管道送到仓内的助流装置中。由于仓内物料变化导致的管道的受力变化，再加仓内物料温度的变化导致的管道的热膨胀变化，穿过仓壁的管道会发生一定程度的蠕动，料仓长期使用后因管道的反复变形会导致过壁管道处出现漏风漏料，污染工作环境，损坏职工健康。处理料仓过壁管道处出现漏风漏料，由于过壁管道与密封材料间的缝隙非常小，不容易找到，所以，修补堵漏比较困难，鉴于此，发明人提出一种内锥空间变形密封的填料结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够适应过壁管反复蠕变变形，避免过壁管与料仓仓壁之间漏风漏料的内锥空间变形密封的填料结构。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：

一种内锥空间变形密封的填料结构，包括安装在粉体料仓侧壁的底座，所述底座的两侧设有凸台，所述凸台之间设有通道，通道内设有用于出料的中心通管，所述凸台上设有密封结构，所述密封结构与中心通管的侧壁接触，所述密封结构的自由端设有用于固定中心通管的压板，所述压板与底座之间可拆卸连接有连接螺钉；

密封结构包括从左往右依次设置的撑环、若干V形圈和支承环，撑环及支承环均匀压紧V形圈，所述凸台的端面设有安装槽，所述安装槽的槽面尺寸等于支承环的槽面尺寸。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，在底座的两侧设有凸台，预留凸台的位置，实现密封结构的一端安全且稳定的放置，进而实现密封结构的稳定安装，相比于传统的密封结构直接接触底座而言，在安装上会更加简单，凸台位置明显，安装更加明显，节约了安装时间，并且，相比于底座安装而言，凸台的安装使得密封结构更加稳定。

2.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，中心通管在受到轴向压紧力的作用下，撑环及支承环均匀压紧V形圈，使其内径趋于缩小，外径趋于增大，轴向力越大，结构变形就越大，这样就将中心通管牢牢抱紧，实现了密封的作用，经现场使用后，效果很好，能够适应过壁管反复蠕变变形，避免过壁管与料仓仓壁之间漏风漏料。

进一步，所述V形圈内锥空间的角度为90°，且V形圈的内锥顶点位于中间位置。

进一步，所述V形圈的外圈结构与撑环的结构适配。

进一步，所述撑环、若干V形圈和支承环均采用聚四氟乙烯材料。能够更好的实现紧密贴合作用。

进一步，所述V形圈的数量为五个。

进一步，所述凸台表面光滑，支承环放置在凸台表面上，叠加紧V形圈之后，安装撑环和压板，所述压板的尺寸小于撑环的尺寸，所述压板与中心通管之间留有缝隙。留有缝隙，提供一个余量，避免中心通管损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种内锥空间变形密封的填料结构的正面剖视示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种内锥空间变形密封的填料结构的中密封结构的拆解图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：中心通管1、连接螺钉2、压板3、底座4、凸台5、密封结构6、支承环601、V形圈602、撑环603。

实施例如图1和图2所示：

一种内锥空间变形密封的填料结构，包括安装在粉体料仓侧壁的底座4，底座4的两侧设有凸台5，凸台5之间设有通道，通道内设有用于出料的中心通管1，凸台5上设有密封结构6，密封结构6与中心通管1的侧壁接触，密封结构6的自由端设有用于固定中心通管1的压板3，压板3与底座4之间可拆卸连接有连接螺钉2，连接螺钉2用于连接压板3与底座4，固定压板3位置。

密封结构6包括从左往右依次设置的撑环603、若干V形圈602和支承环601，撑环603及支承环601均匀压紧V形圈602。

底座4安装在粉体料仓侧壁，用来辅助出粉，中心通管1左端通气体，凸台5的端面设有安装槽，安装槽的槽面尺寸等于支承环601的槽面尺寸。方便密封结构6的安装，凸台5表面光滑，支承环601放置在凸台5表面上，叠加紧V形圈602之后，安装撑环603和压板3，所述压板3的尺寸小于撑环603的尺寸，所述压板3与中心通管1之间留有缝隙。留有缝隙，提供一个余量，避免中心通管1损坏。

关于密封结构6：如图1和图2所示，V形圈602内锥空间的角度为90°，且V形圈602的内锥顶点位于中间位置，V形圈602的外圈结构与撑环603的结构适配，撑环603、若干V形圈602和支承环601均采用聚四氟乙烯材料。能够更好的实现紧密贴合作用，如图2所示，V形圈602的数量为五个。

关于本案：助流空气是由仓外的罗茨风机或者空压机生成后通过管道送到仓内的助流装置中。由于仓内物料变化导致的管道的受力变化，再加仓内物料温度的变化导致的管道的热膨胀变化，穿过仓壁的管道会发生一定程度的蠕动，料仓长期使用后因管道的反复变形会导致过壁管道处出现漏风漏料。

因此，本案的结构就是用来克服上述问题的，为此，本案设置了凸台5，在底座4的两侧设有凸台5，预留凸台5的位置，实现密封结构6的一端安全且稳定的放置，进而实现密封结构6的稳定安装。

并且，在传统的密封结构6上做出改进，整套结构由1个撑环603、1个支承环601、5个V形圈602组成，V形圈602内锥空间的角度为90°，并且内锥顶点位于中间位置，外锥结构与撑环603的外锥结构相同，在受到轴向压紧力的作用下，撑环603及支承环601均匀压紧V形圈602。

本实用新型克服现有技术的不足，提供一种能够适应过壁管反复蠕变变形，避免过壁管与料仓仓壁之间漏风漏料的内锥空间变形密封的填料结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种内锥空间变形密封的填料结构，其特征在于：包括安装在粉体料仓侧壁的底座，所述底座的两侧设有凸台，所述凸台之间设有通道，通道内设有用于出料的中心通管，所述凸台上设有密封结构，所述密封结构与中心通管的侧壁接触，所述密封结构的自由端设有用于固定中心通管的压板，所述压板与底座之间可拆卸连接有连接螺钉；

密封结构包括从左往右依次设置的撑环、若干V形圈和支承环，撑环及支承环均匀压紧V形圈，所述凸台的端面设有安装槽，所述安装槽的槽面尺寸等于支承环的槽面尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种内锥空间变形密封的填料结构，其特征在于，所述V形圈内锥空间的角度为90°，且V形圈的内锥顶点位于中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种内锥空间变形密封的填料结构，其特征在于，所述V形圈的外圈结构与撑环的结构适配。

4.根据权利要求1所述的一种内锥空间变形密封的填料结构，其特征在于，所述撑环、若干V形圈和支承环均采用聚四氟乙烯材料。

5.根据权利要求1所述的一种内锥空间变形密封的填料结构，其特征在于，所述V形圈的数量为五个。

6.根据权利要求1所述的一种内锥空间变形密封的填料结构，其特征在于，所述凸台表面光滑，支承环放置在凸台表面上，叠加紧V形圈之后，安装撑环和压板，所述压板的尺寸小于撑环的尺寸，所述压板与中心通管之间留有缝隙。