CN209844508U - 一种防爆型高压电缆管道封堵夹 - Google Patents
一种防爆型高压电缆管道封堵夹 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆型高压电缆管道封堵夹，其结构包括第一橡胶块、第二橡胶块、密封圈、垫片、螺栓、螺母、单向出气管、压力阀和排气管，通过在第二橡胶块内设置了排气管，且排气管顶端连接压力阀和单向出气管，使管道内部气体膨胀使，挤压压力阀内的密封活塞对气体进行排出至单向出气管，通过单向出气管进行出气，且通过单向出气管防止外部气体以及水分进入管道内，避免对管道内的电缆造成损坏，达到了能够对管道内膨胀后的气体进行自动排出，避免管道爆炸，且保证了管道内部的密封性的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道封堵夹技术领域，具体涉及一种防爆型高压电缆管道封堵夹。
背景技术
电力施工过程中，无有效手段应用于管道封堵，电缆管道中的污水、泥沙、杂物会对电缆护套产生损伤，给电缆设置、附件安装等工作带来环境影响因素；同时，电缆护套的破损，将对高压单芯电缆接地系统造成极大的破坏作用，根据高压电缆设置作业要求，对设置完成的电缆管孔均需采用一定方式进行管孔封堵，但目前的封堵夹采用密封结构，对电缆管道内进行密封处理，导致管道内产生高温气压时，管道内的气体无法得到排出，造成管道爆炸。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种防爆型高压电缆管道封堵夹，解决了目前的封堵夹采用密封结构，导致管道内产生高温气压时，管道内的气体无法得到排出，造成管道爆炸的问题，达到了能够对管道内膨胀后的气体进行自动排出，避免管道爆炸，且保证了管道内部的密封性的有益效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种防爆型高压电缆管道封堵夹，包括第一橡胶块、第二橡胶块、密封圈、垫片、螺栓、螺母、单向出气管、压力阀和排气管，所述第一橡胶块上下两端均设置有垫片，所述螺栓贯穿垫片、第一橡胶块和第二橡胶块与螺母进行螺纹连接，所述密封圈套接在第一橡胶块和第二橡胶块外侧，所述第二橡胶块内部底端与排气管进行插接，所述排气管底端与压力阀进行螺纹连接，所述压力阀顶端与单向出气管进行螺纹连接，所述单向出气管通过密封橡胶与第二橡胶块顶端进行插接，所述单向出气管由外管、滤网、固定板、第一支杆、第一弹簧、第一密封活塞、第二密封圈和气孔组成，所述滤网覆盖在外管内部顶端，所述外管内部设置有固定板，所述固定板底端中部与第一支杆进行螺栓连接，所述第一弹簧套接在第一支杆外侧，所述第一支杆底端与第一密封活塞进行螺纹连接，所述第二密封圈嵌入在第一密封活塞底端外侧，所述外管内部底端设置有密封块，且通过该密封块对第一密封活塞底端的第二密封圈进行支撑，所述固定板内部设置有气孔，所述外管底端外侧与第二橡胶块进行插接，所述外管底端内侧通过导管与压力阀进行螺纹连接，所述压力阀由阀体、进气管、出气管、第二支杆、第二弹簧、膜片、连杆和第二密封活塞组成，所述阀体底端设置有进气管，所述阀体顶端设置有出气管，所述阀体内部左侧与第二支杆进行螺栓连接，所述第二弹簧套接在第二支杆外侧，所述第二支杆右侧与膜片进行螺栓连接，所述膜片右侧与连杆进行螺栓连接，所述连杆右侧与第二密封活塞进行螺纹连接，所述出气管顶端通过导管与单向出气管进行螺纹连接，所述进气管底端与排气管进行螺纹连接。
进一步的，所述第一橡胶块和第二橡胶块为结构相同，且连接处呈斜面连接吻合。
进一步的，所述垫片均设置有四个，分别设置于第一橡胶块和第二橡胶块上下两侧。
进一步的，所述滤网的网口直径小于0.1CM。
进一步的，所述气孔均设置有五个以上，且内径均为0.5CM。
进一步的，所述第二支杆为两个支管相互插接而成。
进一步的，所述出气管位于进气管左侧，且之间通过第二密封活塞进行密封。
进一步的，所述第一弹簧和第二弹簧均采用压簧。
进一步的，所述外管和阀体均采用不锈钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决目前的封堵夹采用密封结构，对电缆管道内进行密封处理，导致管道内产生高温气压时，管道内的气体无法得到排出，造成管道爆炸的问题，通过在第二橡胶块内设置了排气管，且排气管顶端连接压力阀和单向出气管，使管道内部气体膨胀使，挤压压力阀内的密封活塞对气体进行排出至单向出气管，通过单向出气管进行出气，且通过单向出气管防止外部气体以及水分进入管道内，避免对管道内的电缆造成损坏，达到了能够对管道内膨胀后的气体进行自动排出，避免管道爆炸，且保证了管道内部的密封性的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的单向出气管内部结构示意图；
图4为本实用新型的固定板结构仰视图；
图5为本实用新型的压力阀内部结构示意图。
图中：第一橡胶块-1、第二橡胶块-2、密封圈-3、垫片-4、螺栓-5、螺母-6、单向出气管-7、压力阀-8、排气管-9、外管-71、滤网-72、固定板-73、第一支杆 -74、第一弹簧-75、第一密封活塞-76、第二密封圈-77、气孔-78、阀体-81、进气管-82、出气管-83、第二支杆-84、第二弹簧-85、膜片-86、连杆-87、第二密封活塞-88。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种防爆型高压电缆管道封堵夹：包括第一橡胶块1、第二橡胶块2、密封圈3、垫片4、螺栓5、螺母6、单向出气管7、压力阀8和排气管9，第一橡胶块1上下两端均设置有垫片4，螺栓5贯穿垫片4、第一橡胶块1和第二橡胶块2与螺母6进行螺纹连接，密封圈3套接在第一橡胶块1和第二橡胶块2外侧，第二橡胶块2内部底端与排气管9进行插接，排气管9底端与压力阀8进行螺纹连接，压力阀8顶端与单向出气管7进行螺纹连接，单向出气管7通过密封橡胶与第二橡胶块2 顶端进行插接，单向出气管7由外管71、滤网72、固定板73、第一支杆74、第一弹簧75、第一密封活塞76、第二密封圈77和气孔78组成，滤网72覆盖在外管71内部顶端，外管71内部设置有固定板73，固定板73底端中部与第一支杆74进行螺栓连接，第一弹簧75套接在第一支杆74外侧，第一支杆74 底端与第一密封活塞76进行螺纹连接，第二密封圈77嵌入在第一密封活塞76 底端外侧，外管71内部底端设置有密封块，且通过该密封块对第一密封活塞 76底端的第二密封圈77进行支撑，固定板73内部设置有气孔78，外管71底端外侧与第二橡胶块2进行插接，外管71底端内侧通过导管与压力阀8进行螺纹连接，压力阀8由阀体81、进气管82、出气管83、第二支杆84、第二弹簧 85、膜片86、连杆87和第二密封活塞88组成，阀体81底端设置有进气管82，阀体81顶端设置有出气管83，阀体81内部左侧与第二支杆84进行螺栓连接，第二弹簧85套接在第二支杆84外侧，第二支杆84右侧与膜片86进行螺栓连接，膜片86右侧与连杆87进行螺栓连接，连杆87右侧与第二密封活塞88进行螺纹连接，出气管83顶端通过导管与单向出气管7进行螺纹连接，进气管 82底端与排气管9进行螺纹连接。
其中，所述第一橡胶块1和第二橡胶块2为结构相同，且连接处呈斜面连接吻合，有利于通过螺栓5同时贯穿第一橡胶块1和第二橡胶块2，使第一橡胶块1和第二橡胶块2对电缆线进行夹紧。
其中，所述垫片4均设置有四个，分别设置于第一橡胶块1和第二橡胶块 2上下两侧，有利于分别对第一橡胶块1和第二橡胶块2进行防护，避免螺栓锁紧时造成第一橡胶块1和第二橡胶块2的损坏。
其中，所述滤网72的网口直径小于0.1CM，有利于防止杂物进入单向出气管7内部，造成单向出气管7堵塞。
其中，所述气孔78均设置有五个以上，且内径均为0.5CM，有利于进行排气。
其中，所述第二支杆84为两个支管相互插接而成，且两个支管之间可进行滑动，有利于对第二弹簧85进行支撑，且可根锁第二弹簧85进行伸缩。
其中，所述出气管83位于进气管82左侧，有利于通过第二密封活塞88 对进气管82和出气管83的接通进行限制，避免外部气体易于进入电缆管道内。
其中，所述第一弹簧75和第二弹簧85均采用压簧，支撑效果好，且不易变形。
其中，所述外管71和阀体81均采用不锈钢材质，硬度高，不易损坏，且不易受腐蚀而造成生锈。
本专利所述的压力阀8亦称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，所述第一弹簧75和第二弹簧85均采用压簧，是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。
工作原理：在使用前，需要对电缆线进行密封连接，在对电缆线进行连接时，首先将电缆线插入在第一橡胶块1和第二橡胶块2中部的插孔内，然后通过转动螺栓5，螺栓5与螺母6进行锁紧，对第一橡胶块1和第二橡胶块2进行锁紧，由于第一橡胶块1和第二橡胶块2连接处呈斜面连接吻合，使螺栓5 与螺母6进行锁紧时，将第一橡胶块1和第二橡胶块2与电缆进行锁紧，然后将第一橡胶块1和第二橡胶块2嵌入在电缆管道内，通过密封圈3对第一橡胶块1和第二橡胶块2与电缆管道连接处进行密封，且在第二橡胶块2内底端设置了排气管9，且排气管9顶端依次连接压力阀8和单向出气管7，由于对电缆管道内进行密封处理，导致管道内产生高温时，管道内的气体会进行膨胀，膨胀后的气体产生压力，推动压力阀8内的活动活塞88，活动活塞88向左移动，使压力阀8内的进气管82和出气管83进行连接，膨胀后的气体通过进气管82和出气管83进行导出至单向出气管7处，推动单向出气管7内的第一密封活塞76，由于第一密封活塞76上移，形成可流动管道，进而使膨胀后的气体通过气孔78进行导出，膨胀气体排出后通过第二弹簧85产生推力，推动膜片86，膜片86通过连杆87推动第二活动活塞88，对进气管82和出气管83连接处进行，密封，且通过第一弹簧75推动第一密封活塞76，对单向出气管7 进行闭合，防止外部气体以及水分进入管道内，避免对管道内的电缆造成损坏，且在单向出气管7顶端设置了滤网72，防止杂物进入单向出气管7内部，造成单向出气管7堵塞。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种防爆型高压电缆管道封堵夹，包括第一橡胶块(1)、第二橡胶块(2)、密封圈(3)、垫片(4)、螺栓(5)和螺母(6)，所述第一橡胶块(1)上下两端均设置有垫片(4)，所述螺栓(5)贯穿垫片(4)、第一橡胶块(1)和第二橡胶块(2)与螺母(6)进行螺纹连接，所述密封圈(3)套接在第一橡胶块(1)和第二橡胶块(2)外侧；
其特征在于：还包括单向出气管(7)、压力阀(8)和排气管(9)，所述第二橡胶块(2)内部底端与排气管(9)进行插接，所述排气管(9)底端与压力阀(8)进行螺纹连接，所述压力阀(8)顶端与单向出气管(7)进行螺纹连接，所述单向出气管(7)通过密封橡胶与第二橡胶块(2)顶端进行插接，所述单向出气管(7)由外管(71)、滤网(72)、固定板(73)、第一支杆(74)、第一弹簧(75)、第一密封活塞(76)、第二密封圈(77)和气孔(78)组成，所述滤网(72)覆盖在外管(71)内部顶端，所述外管(71)内部设置有固定板(73)，所述固定板(73)底端中部与第一支杆(74)进行螺栓连接，所述第一弹簧(75)套接在第一支杆(74)外侧，所述第一支杆(74)底端与第一密封活塞(76)进行螺纹连接，所述第二密封圈(77)嵌入在第一密封活塞(76)底端外侧，所述外管(71)内部底端设置有密封块，且通过该密封块对第一密封活塞(76)底端的第二密封圈(77)进行支撑，所述固定板(73)内部设置有气孔(78)，所述外管(71)底端外侧与第二橡胶块(2)进行插接，所述外管(71)底端内侧通过导管与压力阀(8)进行螺纹连接，所述压力阀(8)由阀体(81)、进气管(82)、出气管(83)、第二支杆(84)、第二弹簧(85)、膜片(86)、连杆(87)和第二密封活塞(88)组成，所述阀体(81)底端设置有进气管(82)，所述阀体(81)顶端设置有出气管(83)，所述阀体(81)内部左侧与第二支杆(84)进行螺栓连接，所述第二弹簧(85)套接在第二支杆(84)外侧，所述第二支杆(84)右侧与膜片(86)进行螺栓连接，所述膜片(86)右侧与连杆(87)进行螺栓连接，所述连杆(87)右侧与第二密封活塞(88)进行螺纹连接，所述出气管(83)顶端通过导管与单向出气管(7)进行螺纹连接，所述进气管(82)底端与排气管(9)进行螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种防爆型高压电缆管道封堵夹，其特征在于：所述第一橡胶块(1)和第二橡胶块(2)为结构相同，且连接处呈斜面连接吻合。
3.根据权利要求1所述的一种防爆型高压电缆管道封堵夹，其特征在于：所述垫片(4)均设置有四个，分别设置于第一橡胶块(1)和第二橡胶块(2)上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种防爆型高压电缆管道封堵夹，其特征在于：所述滤网(72)的网口直径小于0.1CM。
5.根据权利要求1所述的一种防爆型高压电缆管道封堵夹，其特征在于：所述气孔(78)均设置有五个以上，且内径均为0.5CM。
6.根据权利要求1所述的一种防爆型高压电缆管道封堵夹，其特征在于：所述第二支杆(84)为两个支管相互插接而成。
7.根据权利要求1所述的一种防爆型高压电缆管道封堵夹，其特征在于：所述出气管(83)位于进气管(82)左侧，且之间通过第二密封活塞(88)进行密封。
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| CN112807901A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-18 | 安徽理工大学 | 一种爆破降尘气囊洒水装置 |
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