CN219547185U - 一种节能型紧密纺负压管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能型紧密纺负压管结构，它包括负压管体(1)，所述负压管体(1)正面左右间隔设置有多个导流区(2)，所述导流区(2)开设有上导流口(3)和下导流口(4)，所述上导流口(3)和下导流口(4)之间通过过渡区(5)间隔开，所述导流区(2)位置处设置有耐磨片(6)，所述耐磨片(6)上沿竖向开设有吸风槽(7)，所述吸风槽(7)自上导流口(3)区域延伸至下导流口(4)区域。本实用新型一种节能型紧密纺负压管结构，其在保证现有紧密纺负压管结构正常使用的前提下，能够解决现有负压式紧密纺能耗高的弊端，实现不影响纱线指标的前提下，做到节能减排，提高了使用纺纱厂的利润。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能型紧密纺负压管结构，属于纺织机械技术领域。
背景技术
紧密纺技术是指植物或者人造化学纤维须条在经过环锭纺纱机的前后牵伸区后进入加捻区之前，通过负压气流吸附或机械压力挤压等作用，使通过此区域的比较蓬松的纤维须条向纱干中心位置集聚，减小甚至消除人们经常谈论的环锭纺纱机的加捻三角区，从而使纤维进一步平行、毛羽减少、纱条紧密的新型环锭纺纱技术。通常简略地说，紧密纺技术就是一种通过气流或机械等作用力使环锭细纱机牵伸后输出的纤维须条致密化的纺纱技术。
实际生产中紧密纺技术是通过紧密纺装置实现的，紧密纺装置中的主要零部件异型管或者相应的组合件要拥有吸气槽的特征或结构，早期的异型管大多是直接在管体上开设吸气槽，槽的长度较长面积较大，近几年的异型管考虑到异型管体的耐磨性、开槽形状的多变性、以及同一用户使用过程中的槽形轮换性等等一些方面，产生了异型管管体与耐磨片进行分离的结构，此结构是通过单独制作具有吸气槽特征的耐磨片，然后耐磨片与异型管管体组装为一体来实现的。
但是现有的紧密纺装置中，传统的耐磨片都是整体开槽，槽的长度长，开口面积大，因此所用气流量大，需要负压风机提供足够的负压和空气流量才能保证紧密纺装置的正常工作。因此，现有的紧密纺装置能耗较高，不符合当今社会节能减排的要求，生产成本也较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种节能型紧密纺负压管结构，其在保证现有紧密纺负压管结构正常使用的前提下，能够解决现有负压式紧密纺能耗高的弊端，实现不影响纱线指标的前提下，做到节能减排，提高了使用纺纱厂的利润。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种节能型紧密纺负压管结构，它包括负压管体，所述负压管体正面左右间隔设置有多个导流区，所述导流区开设有上导流口和下导流口，所述上导流口和下导流口之间通过过渡区间隔开，所述导流区位置处设置有耐磨片，所述耐磨片上沿竖向开设有吸风槽，所述吸风槽自上导流口区域延伸至下导流口区域。
可选的，所述过渡区的过渡间距为4～8mm。
可选的，所述吸风槽为整条通长的贯穿槽。
可选的，所述过渡区与耐磨片上表面之间形成一过渡通道。
可选的，所述负压管体上开设有吸风口，所述吸风口位置处设置有吸风管接头。
可选的，所述上导流口和下导流口的形状为正方形、长方形、五边形或五边形以上的正多边形孔或非正多边形孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型负压管体导流区开设有上导流口和下导流口，上导流口和下导流口之间通过过渡区间隔开，过渡区能够遮挡住部分吸风槽区域，从而减小了吸风槽的吸风面积，在保证负压不变的情况下，减少了空气流量，负压风机的负荷得以减轻，从而降低了耗电，起到节能减排的效果；
2、本实用新型过渡区与耐磨片上表面之间形成一过渡通道，过渡通道与上导流口和下导流口相连通，提高了网格圈的自清洁能力，延长了网格圈清洁周期，节省了集聚纺纱运行和维护成本。
附图说明
图1为本实用新型一种节能型紧密纺负压管结构的立体示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图1中负压管体的立体结构示意图。
图5为图4的主视图。
其中：
负压管体1
导流区2
上导流口3
下导流口4
过渡区5
耐磨片6
吸风槽7
过渡通道8
吸风口9
吸风管接头10。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1～图5，本实用新型涉及的一种节能型紧密纺负压管结构，它包括负压管体1，所述负压管体1正面左右间隔设置有多个导流区2，所述导流区2开设有上导流口3和下导流口4，所述上导流口3和下导流口4之间通过过渡区5间隔开，所述导流区2位置处设置有耐磨片6，所述耐磨片6上沿竖向开设有吸风槽7，所述吸风槽7自上导流口3区域延伸至下导流口4区域；
所述过渡区5的过渡间距为4～8mm；
所述吸风槽7为整条通长的贯穿槽；
所述过渡区5与耐磨片6上表面之间形成一过渡通道8；
所述负压管体1上开设有吸风口9，所述吸风口9位置处设置有吸风管接头10；
所述上导流口3和下导流口4的形状为正方形、长方形、五边形或五边形以上的正多边形孔或非正多边形孔。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能型紧密纺负压管结构，其特征在于：它包括负压管体(1)，所述负压管体(1)正面左右间隔设置有多个导流区(2)，所述导流区(2)开设有上导流口(3)和下导流口(4)，所述上导流口(3)和下导流口(4)之间通过过渡区(5)间隔开，所述导流区(2)位置处设置有耐磨片(6)，所述耐磨片(6)上沿竖向开设有吸风槽(7)，所述吸风槽(7)自上导流口(3)区域延伸至下导流口(4)区域。
2.根据权利要求1所述的一种节能型紧密纺负压管结构，其特征在于：所述过渡区(5)的过渡间距为4～8mm。
3.根据权利要求1所述的一种节能型紧密纺负压管结构，其特征在于：所述吸风槽(7)为整条通长的贯穿槽。
4.根据权利要求1所述的一种节能型紧密纺负压管结构，其特征在于：所述过渡区(5)与耐磨片(6)上表面之间形成一过渡通道(8)。
5.根据权利要求1所述的一种节能型紧密纺负压管结构，其特征在于：所述负压管体(1)上开设有吸风口(9)，所述吸风口(9)位置处设置有吸风管接头(10)。
6.根据权利要求1所述的一种节能型紧密纺负压管结构，其特征在于：所述上导流口(3)和下导流口(4)的形状为正方形、长方形、五边形或五边形以上的正多边形孔或非正多边形孔。
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| CN202223450875.0U CN219547185U (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种节能型紧密纺负压管结构 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-12-23 CN CN202223450875.0U patent/CN219547185U/zh active Active
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