CN219546375U - 一种可减少纤维摩擦的分纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及预浸料生产设备领域，具体涉及一种可减少纤维摩擦的分纱装置，包括底板、侧架、横向滑动机构、竖向伸缩机构、伸缩限位杆、伸缩侧架和送料机构，所述送料机构设置在底板后端中部，所述侧架设置在底板前侧，两个所述横向滑动机构间隔分布在侧架上下两端后侧，所述竖向伸缩机构设置在两个横向滑动机构一端后侧之间，两个所述伸缩侧架间隔分布在竖向伸缩机构与竖向滑动机构上下两端后侧之间，多个所述伸缩限位杆间隔分布在两个伸缩侧架之间。本实用新型的目的在于提供一种可减少纤维摩擦的分纱装置，设置多个伸缩限位杆和竖向伸缩机构，可以有效的保持各规格纤维的延展性，增大纤维的上下震动时的移动空间，减少纤维打拧情况。

Description

一种可减少纤维摩擦的分纱装置

技术领域

本实用新型专利涉及预浸料生产设备领域，具体而言，涉及一种可减少纤维摩擦的分纱装置。

背景技术

预浸料是一种由纤维、树脂基体、离型纸等原材料，经过涂胶、复合、覆膜等工艺加工而成的复合材料。预浸料的生产工艺分为很多种，本文涉及的生产工艺是热熔法生产，通过热熔法生产出的预浸料。在生产过程中纤维经过导眼时发生摩擦导致纤维损伤，导致纤维出现毛羽，影响预浸料表观情况以及导致现场纱毛过多存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可减少纤维摩擦的分纱装置，旨在解决现有技术在生产过程中纤维经过导眼时发生摩擦导致纤维损伤，导致纤维出现毛羽，影响预浸料表观情况以及导致现场纱毛过多存在安全隐患的问题。

本实用新型是这样实现的，一种可减少纤维摩擦的分纱装置，包括底板、侧架、横向滑动机构、竖向伸缩机构、竖向滑动机构、伸缩限位杆、伸缩侧架和送料机构，所述送料机构设置在底板后端中部，所述侧架设置在底板前侧，所述横向滑动机构设有两个，两个所述横向滑动机构间隔分布在侧架上下两端后侧，所述竖向伸缩机构设置在两个横向滑动机构一端后侧之间，所述竖向滑动机构设置在两个横向滑动机构另一端后侧之间，所述伸缩侧架设有两个，两个所述伸缩侧架间隔分布在竖向伸缩机构与竖向滑动机构上下两端后侧之间，所述伸缩限位杆设有多个，多个所述伸缩限位杆间隔分布在两个伸缩侧架之间。

进一步，每个所述横向滑动机构包括横向螺杆、横向滑块、横向轴承座、横向电机、横向滑轨、安装底座、横向安装板和横向螺纹套筒，所述安装底座前端与侧架对应连接，所述安装底座后端中部开设有放置槽，所述横向螺杆设置在放置槽内，且所述横向螺杆两端与安装底座内壁通过横向轴承座对应转动连接，所述横向电机设置在安装底座一端，且所述横向电机另一端与横向螺杆一端通过联轴器对应连接，所述横向滑块设置在安装底座一端后侧，所述安装底座后端上下两侧均设有横向滑轨，所述横向滑块前端上下两侧与横向滑轨对应滑动连接，所述横向螺纹套筒设置在横向滑块前端中部，且所述横向螺纹套筒中部穿过横向螺杆并与横向螺杆对应滑动连接，所述横向安装板设置在安装底座另一端后侧。

进一步，所述竖向伸缩机构包括竖向固定板、竖向螺杆、竖向螺纹套筒、竖向副齿轮、竖向主齿轮和竖向电机，所述竖向螺杆上下两端与两个横向安装板通过竖向轴承座对应转动连接，所述竖向电机下端前侧与上端横向安装板另一端后侧对应连接，所述竖向主齿轮设置在竖向电机下端，所述竖向副齿轮设置在竖向螺杆上端，且所述竖向副齿轮与竖向主齿轮通过齿链对应转动连接，所述竖向固定板设有两个，两个所述竖向固定板间隔分布在竖向螺杆中部，每个所述竖向固定板前端中部均设有竖向螺纹套筒，两个所述竖向螺纹套筒中部穿过竖向螺杆并与竖向螺杆对应相向或反向滑动连接。

进一步，所述竖向滑动机构包括竖向滑块和竖向滑动杆，所述竖向滑动杆上下两端与两个横向滑块通过竖向轴承座对应连接，所述竖向滑块设有两个，两个所述竖向滑块间隔分布在竖向滑动杆中部，且每个所述竖向滑块中部穿过竖向滑动杆并与竖向滑动杆对应滑动连接。

进一步，每个所述伸缩侧架包括支柱和剪叉侧架，所述剪叉侧架两端分别与竖向滑块后端和竖向固定板后端通过支柱对应连接。

进一步，每个所述伸缩限位杆包括伸缩杆和伸缩套筒，所述伸缩套筒内设空腔，且所述伸缩套筒上下两端均设有伸缩杆，每个所述伸缩杆内端与伸缩套筒内壁对应滑动连接，每个所述伸缩杆外端与两个剪叉侧架对应连接。

进一步，所述送料机构包括送料滚筒、送料轴和送料支架，所述送料支架下端与底板上端连接，所述送料轴设有多个，多个所述送料轴间隔分布在送料支架上端一侧，每个所述送料轴外端均设有送料滚筒。

进一步，所述送料支架前端中部设有两个间隔分布的定位杆。

与现有技术相比_，本实用新型提供的一种可减少纤维摩擦的分纱装置，设置多个伸缩限位杆和竖向伸缩机构，可以有效的保持各规格纤维的延展性，增大纤维的上下震动时的移动空间，减少纤维打拧情况，有效解决了纤维生产小克重预浸料过程中纤维损伤性毛羽过多、纤维展开性差、面密度不均、表观缝隙多等问题，对大丝束纤维的效果尤为明显，设置横向滑动机构和伸缩侧架，方便根据各规格纤维的宽度，调节导眼之间的距离，从而让纤维始终保持竖向状态移动，减少纤维打拧情况，设置竖向滑动机构，方便辅助多个伸缩限位杆进行上下伸缩长度，提高整体稳定性，多个伸缩限位杆外表面均进行抛光，可以提高表面平面度和光洁度，当纤维经过多个伸缩限位杆之间的导眼时减少摩擦，不易损伤纤维，起到保护纤维减少预浸料表观毛羽的作用。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种可减少纤维摩擦的分纱装置的结构示意图一；

图2是本实用新型提供的一种可减少纤维摩擦的分纱装置的结构示意图二；

图3是本实用新型提供的一种可减少纤维摩擦的分纱装置的结构示意图三；

图4是本实用新型提供的一种可减少纤维摩擦的分纱装置的结构示意图四。

上述附图中涉及的附图标记：横向滑动机构1，横向螺杆101，横向滑块102，横向轴承座103，横向电机104，横向滑轨105，安装底座106，横向安装板107，横向螺纹套筒108，竖向滑动机构2，竖向滑块201，竖向滑动杆202，伸缩限位杆3，伸缩杆301，伸缩套筒302，伸缩侧架4，支柱401，剪叉侧架402，定位杆5，送料机构6，送料滚筒601，送料轴602，送料支架603，底板7，竖向伸缩机构8，竖向固定板801，竖向螺杆802，竖向螺纹套筒803，竖向副齿轮804，竖向主齿轮805，竖向电机806，侧架9，竖向轴承座10。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

一种可减少纤维摩擦的分纱装置，包括底板7、侧架9、横向滑动机构1、竖向伸缩机构8、竖向滑动机构2、伸缩限位杆3、伸缩侧架4和送料机构6，送料机构6设置在底板7后端中部，侧架9设置在底板7前侧，横向滑动机构1设有两个，两个横向滑动机构1间隔分布在侧架9上下两端后侧，竖向伸缩机构8设置在两个横向滑动机构1一端后侧之间，竖向滑动机构2设置在两个横向滑动机构1另一端后侧之间，伸缩侧架4设有两个，两个伸缩侧架4间隔分布在竖向伸缩机构8与竖向滑动机构2上下两端后侧之间，伸缩限位杆3设有多个，多个伸缩限位杆3间隔分布在两个伸缩侧架4之间。

每个横向滑动机构1包括横向螺杆101、横向滑块102、横向轴承座103、横向电机104、横向滑轨105、安装底座106、横向安装板107和横向螺纹套筒108，安装底座106前端与侧架9对应连接，安装底座106后端中部开设有放置槽，横向螺杆101设置在放置槽内，且横向螺杆101两端与安装底座106内壁通过横向轴承座103对应转动连接，横向电机104设置在安装底座106一端，且横向电机104另一端与横向螺杆101一端通过联轴器对应连接，横向滑块102设置在安装底座106一端后侧，安装底座106后端上下两侧均设有横向滑轨105，横向滑块102前端上下两侧与横向滑轨105对应滑动连接，横向螺纹套筒108设置在横向滑块102前端中部，且横向螺纹套筒108中部穿过横向螺杆101并与横向螺杆101对应滑动连接，横向安装板107设置在安装底座106另一端后侧。横向滑动机构1设置横向电机104、横向螺杆101、横向滑块102、横向螺纹套筒108和横向滑轨105，方便带动竖向滑动机构2横向运动，从而带动两个剪叉侧架402进行回缩，进一步缩短多个伸缩限位杆3之间的距离，设置安装底座106，方便安装固定横向螺杆101、横向滑块102、横向轴承座103、横向电机104、横向滑轨105、横向安装板107和横向螺纹套筒108，设置横向安装板107，方便安装固定竖向伸缩机构8。

竖向伸缩机构8包括竖向固定板801、竖向螺杆802、竖向螺纹套筒803、竖向副齿轮804、竖向主齿轮805和竖向电机806，竖向螺杆802上下两端与两个横向安装板107通过竖向轴承座10对应转动连接，竖向电机806下端前侧与上端横向安装板107另一端后侧对应连接，竖向主齿轮805设置在竖向电机806下端，竖向副齿轮804设置在竖向螺杆802上端，且竖向副齿轮804与竖向主齿轮805通过齿链对应转动连接，竖向固定板801设有两个，两个竖向固定板801间隔分布在竖向螺杆802中部，每个竖向固定板801前端中部均设有竖向螺纹套筒803，两个竖向螺纹套筒803中部穿过竖向螺杆802并与竖向螺杆802对应相向或反向滑动连接。竖向伸缩机构8设置竖向固定板801、竖向螺杆802和竖向螺纹套筒803，方便带动两个剪叉侧架402进行相向或者反向运动，进一步带动多个伸缩限位杆3进行长度条件，设置向副齿轮804、竖向主齿轮805和竖向电机806，方便带动竖向螺杆802转动。

竖向滑动机构2包括竖向滑块201和竖向滑动杆202，竖向滑动杆202上下两端与两个横向滑块102通过竖向轴承座10对应连接，竖向滑块201设有两个，两个竖向滑块201间隔分布在竖向滑动杆202中部，且每个竖向滑块201中部穿过竖向滑动杆202并与竖向滑动杆202对应滑动连接。竖向滑动机构2设置竖向滑块201和竖向滑动杆202，方便辅助多个伸缩限位杆3进行上下伸缩长度，提高整体稳定性。

每个伸缩侧架4包括支柱401和剪叉侧架402，剪叉侧架402两端分别与竖向滑块201后端和竖向固定板801后端通过支柱401对应连接。伸缩侧架4设置支柱401和剪叉侧架402，方便安装固定多个伸缩限位杆3，并带动多个伸缩限位杆3移动。

每个伸缩限位杆3包括伸缩杆301和伸缩套筒302，伸缩套筒302内设空腔，且伸缩套筒302上下两端均设有伸缩杆301，每个伸缩杆301内端与伸缩套筒302内壁对应滑动连接，每个伸缩杆301外端与两个剪叉侧架402对应连接。伸缩限位杆3设置伸缩杆301和伸缩套筒302，方便调节整体长度。

送料机构6包括送料滚筒601、送料轴602和送料支架603，送料支架603下端与底板7上端连接，送料轴602设有多个，多个送料轴602间隔分布在送料支架603上端一侧，每个送料轴602外端均设有送料滚筒601。送料机构6设置送料支架603，方便安装固定多个送料滚筒601和送料轴602，设置送料滚筒601和送料轴602，方便储存纤维材料。

送料支架603前端中部设有两个间隔分布的定位杆5。送料支架603设置定位杆5，方便限制纤维材料出料口高度。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可减少纤维摩擦的分纱装置，整体结构自动化程度高，操作简单，设置竖向滑动机构2，方便辅助多个伸缩限位杆3进行上下伸缩长度，提高整体稳定性，多个伸缩限位杆3外表面均进行抛光，可以提高表面平面度和光洁度，当纤维经过多个伸缩限位杆3之间的导眼时减少摩擦，不易损伤纤维，起到保护纤维减少预浸料表观毛羽的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可减少纤维摩擦的分纱装置，其特征在于，包括底板、侧架、横向滑动机构、竖向伸缩机构、竖向滑动机构、伸缩限位杆、伸缩侧架和送料机构，所述送料机构设置在底板后端中部，所述侧架设置在底板前侧，所述横向滑动机构设有两个，两个所述横向滑动机构间隔分布在侧架上下两端后侧，所述竖向伸缩机构设置在两个横向滑动机构一端后侧之间，所述竖向滑动机构设置在两个横向滑动机构另一端后侧之间，所述伸缩侧架设有两个，两个所述伸缩侧架间隔分布在竖向伸缩机构与竖向滑动机构上下两端后侧之间，所述伸缩限位杆设有多个，多个所述伸缩限位杆间隔分布在两个伸缩侧架之间。

2.根据权利要求1所述的一种可减少纤维摩擦的分纱装置，其特征在于，每个所述横向滑动机构包括横向螺杆、横向滑块、横向轴承座、横向电机、横向滑轨、安装底座、横向安装板和横向螺纹套筒，所述安装底座前端与侧架对应连接，所述安装底座后端中部开设有放置槽，所述横向螺杆设置在放置槽内，且所述横向螺杆两端与安装底座内壁通过横向轴承座对应转动连接，所述横向电机设置在安装底座一端，且所述横向电机另一端与横向螺杆一端通过联轴器对应连接，所述横向滑块设置在安装底座一端后侧，所述安装底座后端上下两侧均设有横向滑轨，所述横向滑块前端上下两侧与横向滑轨对应滑动连接，所述横向螺纹套筒设置在横向滑块前端中部，且所述横向螺纹套筒中部穿过横向螺杆并与横向螺杆对应滑动连接，所述横向安装板设置在安装底座另一端后侧。

3.根据权利要求2所述的一种可减少纤维摩擦的分纱装置，其特征在于，所述竖向伸缩机构包括竖向固定板、竖向螺杆、竖向螺纹套筒、竖向副齿轮、竖向主齿轮和竖向电机，所述竖向螺杆上下两端与两个横向安装板通过竖向轴承座对应转动连接，所述竖向电机下端前侧与上端横向安装板另一端后侧对应连接，所述竖向主齿轮设置在竖向电机下端，所述竖向副齿轮设置在竖向螺杆上端，且所述竖向副齿轮与竖向主齿轮通过齿链对应转动连接，所述竖向固定板设有两个，两个所述竖向固定板间隔分布在竖向螺杆中部，每个所述竖向固定板前端中部均设有竖向螺纹套筒，两个所述竖向螺纹套筒中部穿过竖向螺杆并与竖向螺杆对应相向或反向滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可减少纤维摩擦的分纱装置，其特征在于，所述竖向滑动机构包括竖向滑块和竖向滑动杆，所述竖向滑动杆上下两端与两个横向滑块通过竖向轴承座对应连接，所述竖向滑块设有两个，两个所述竖向滑块间隔分布在竖向滑动杆中部，且每个所述竖向滑块中部穿过竖向滑动杆并与竖向滑动杆对应滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可减少纤维摩擦的分纱装置，其特征在于，每个所述伸缩侧架包括支柱和剪叉侧架，所述剪叉侧架两端分别与竖向滑块后端和竖向固定板后端通过支柱对应连接。

6.根据权利要求5所述的一种可减少纤维摩擦的分纱装置，其特征在于，每个所述伸缩限位杆包括伸缩杆和伸缩套筒，所述伸缩套筒内设空腔，且所述伸缩套筒上下两端均设有伸缩杆，每个所述伸缩杆内端与伸缩套筒内壁对应滑动连接，每个所述伸缩杆外端与两个剪叉侧架对应连接。

7.根据权利要求6所述的一种可减少纤维摩擦的分纱装置，其特征在于，所述送料机构包括送料滚筒、送料轴和送料支架，所述送料支架下端与底板上端连接，所述送料轴设有多个，多个所述送料轴间隔分布在送料支架上端一侧，每个所述送料轴外端均设有送料滚筒。

8.根据权利要求7所述的一种可减少纤维摩擦的分纱装置，其特征在于，所述送料支架前端中部设有两个间隔分布的定位杆。