CN219546010U - 一种板材缓冲存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材缓冲存储装置，属于板材加工领域。包括安装在由若干个相距预定间隙的辊筒组成传输设备上；所述缓冲存储装置包括：设置在所述传输设备上方的机架，设置在所述传输设备上方、且可穿插于所述辊筒之间预定间隙的多个存储架，设置在每个存储架上、适于容纳板材的隔栅，以及安装在所述机架上、适于驱动所述存储架同步上下运动的升降设备。当检测到滚筒式传输带上的板材长时间等待时，升降设备驱动存储架上升，将板材存储在格栅上，避免板材堆积、前道设备停产等待。同理，当长时间未检测到板材，升降设备驱动存储架及时下降，实现板材下放，将存储的板材回流到产线中去，避免产线节拍中断。

Description

一种板材缓冲存储装置

技术领域

本实用新型属于板材加工领域，尤其是一种板材缓冲存储装置。

背景技术

目前，在板材的流水线生产过程中，当板材在上料过程或在各不同的生产设备间实现流转时，需要将堆叠的板材以较为均匀的间隔放置在流水线上，否者导致部分区域的板材堆积，进而产生时间不稳定的空档期，空档期会导致前道设备停产、停工，进而影响整个板材生产的稳定性和节奏性。而各个工位上的板材加工速度上也会存在一定差异，因此，又难以保证板材的在流水线上始终保持间距的均一性。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种板材缓冲存储装置，以解决背景技术所涉及的问题。

本实用新型提供一种板材缓冲存储装置，安装在由若干个相距预定间隙的辊筒组成传输设备上；所述缓冲存储装置包括：设置在所述传输设备上方的机架，设置在所述传输设备上方、且可穿插于所述辊筒之间预定间隙的多个存储架，设置在每个存储架上、适于容纳板材的隔栅，以及安装在所述机架上、适于驱动所述存储架同步上下运动的升降设备。

优选地或可选地，所述存储架上设置有多个隔栅，且每个隔栅的设置方向平行与所述辊筒的设置方向。

优选地或可选地，所述机架包括：分布在所述传输设备两侧的多个竖杆和设置于竖杆顶部、并形成稳定支撑结构的横杆。

优选地或可选地，所述升降设备包括：设置在所述横杆顶部的驱动电机，通过轴承座设置在所述横杆两侧、且与所述驱动电机传动连接的两个传动轴，设置在各传动轴上的升降链轮，与所述升降链轮链接的升降链条，滑动安装在所述竖杆上、且与所述升降链条的一端固定连接的升降架，以及与所述升降链条的一端固定连接的配重块；

所述存储架固定安装在所述升降架底部。

优选地或可选地，所述配重块的下端还以可拆卸方式连接若干个增重块。

优选地或可选地，所述升降架的各顶角处设置有竖向角板，所述竖向角板由两个条板边沿相接组成，各所述条板上连接设置有滑动滚轮，所述滑动滚轮的轮面与机架竖杆的竖直侧面相切。

优选地或可选地，单个所述条板上至少设置有两个滑动滚轮。

优选地或可选地，所述存储架两侧均匀分布有若干个安装孔，所述隔栅以可脱离的连接方式插接于所述安装孔上。

优选地或可选地，所述机架上还设置有红外传感器，适于检测板材在所述传输设备上的停留时间。

本实用新型涉及一种板材缓冲存储装置，相较于现有技术，具有如下有益效果：本实用新型通过在流水线上设置板材缓冲存储装置，当检测到滚筒式传输带上的板材长时间等待时，升降设备驱动存储架上升，将板材存储在格栅上，避免板材堆积、前道设备停产等待。同理，当长时间未检测到板材，升降设备驱动存储架及时下降，实现板材下放，将存储的板材回流到产线中去，避免产线节拍中断。

附图说明

图1是本实用新型中板材缓冲存储装置的结构示意图。

图2是本实用新型中竖向角板的结构示意图。

图3是本实用新型中辊筒是传输带和板材缓冲存储装置的结构示意图。

附图标记为：

100、传输设备；110、辊筒；

200、板材缓冲存储装置；210、机架；220、存储架；230、隔栅；240、升降设备；221、竖杆；222、横杆；241、驱动电机；242、传动轴；243、升降链轮；244、升降链条；245、升降架；246、配重块；247、竖向角板；247a、条板；248、滑动滚轮。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

参阅附图1至3，一种板材缓冲存储装置200，安装在由若干个相距预定间隙的辊筒110组成传输设备100上；所述缓冲存储装置包括：设置在所述传输设备100上方的机架210，设置在所述传输设备100上方、且可穿插于所述辊筒110之间预定间隙的多个存储架220，设置在每个存储架220上、适于容纳板材的隔栅230，以及安装在所述机架210上、适于驱动所述存储架220同步上下运动的升降设备240。

在进一步实施例中，为了同时存储多个板材，所述存储架220上设置有多个隔栅230，且每个隔栅230的设置方向平行与所述辊筒110的设置方向。由于存储架220可以穿插在辊筒110之间，且隔栅230与辊筒110设置方向平行，因此升降设备240运作时，每次抬升或下降一个高度，都不需要占用太多时间，而且对产线几乎没有影响。另外，所述存储架220两侧均匀分布有若干个安装孔，所述隔栅230以可脱离的连接方式插接于所述安装孔上，如此，用户可以根据板材的厚度、重量和种类等因素，及时调整存储架220数量、格栅数量和格栅之间的高度差，以满足不同的加工需求。

在进一步实施例中，所述机架210上还设置有红外传感器，适于检测板材在所述传输设备100上的停留时间。实现自动化检测，无需人工，当板材停留时间超过设定值，即储存在储板架中；相应的，产线正常运作时，超过设定值未检测到有板材信号，储板架就下放一块板材，使后道工位正常运作。

在进一步实施例中，本实施例给出一个示例性升降设备240。所述机架210包括：分布在所述传输设备100两侧的多个竖杆221和设置于竖杆221顶部、并形成稳定支撑结构的横杆222。所述升降设备240包括：设置在所述横杆222顶部的驱动电机241，通过轴承座设置在所述横杆222两侧、且与所述驱动电机241传动连接的两个传动轴242，设置在各传动轴242上的升降链轮243，与所述升降链轮243链接的升降链条244，滑动安装在所述竖杆221上、且与所述升降链条244的一端固定连接的升降架245，以及与所述升降链条244的一端固定连接的配重块246。所述存储架220以可脱离的安装方式固定安装在所述升降架245底部。驱动电机241启动后，输出轴通过两个传动机构实现两个传动轴242同时转动，从而使得各传动轴242上的升降链轮243同步转动，即可使得各升降链轮243的末端实现同步升降，进一步提高了升降架245移动时的稳定性，同时也简化了整个驱动系统。

对于本领域技术人员而言，通过调整驱动电机241与传动轴242之间的传动方式、配置块的设置方向等参数，即可实现升降架245两侧升降链条244的同步升降。本实施例中示例性的升降设备240结构可以参见本公司的在先申请，公开号为CN216785590U，在此不做进一步赘述。

当然，所述升降设备240并不局限于上述结构，还可为其他结构，例如气缸升降机构、电机驱动的直线模组。

其中，所述配重块246的下端还以可拆卸方式连接若干个增重块。具体为，所述配重块246与增重块之间可以通过螺纹连接、挂钩连接或者是磁吸附等可拆卸的连接方式连接。从而可以使得配重块246满足不同的配重需求。当板材重量较大时，可以通过添加增重块来提高配重块246的整体重量，从而提高升降链轮243和升降链条244之间的连接稳定性，使得两者之间不易发生相互脱离的情况。

所述升降架245与竖杆221之间为滑动连接，在本实施例中给出一种示例性结构，在所述升降架245的各顶角处设置有竖向角板247，所述竖向角板247由两个条板247a边沿相接组成，各所述条板247a上连接设置有滑动滚轮248，所述滑动滚轮248的轮面与机架210竖杆221的竖直侧面相切。如此设置，不仅能够实现升降架245与机架210之间的滑动连接，而且能够对竖向角板247的移动轨迹进行竖直方向上的限定，有效提高了升降架245移动时的稳定性。另外，在单个条板247a上至少设置有两个滑动滚轮248，可以进一步保证储板架升降平稳、状态稳定，进而保证存储板材的可靠性。

为了方便理解板材缓冲存储装置200的技术方案，对其工作原理做出简要说明：初始状态的所述存储架220为空置的，并位于最低位，存储架220架穿插在辊筒110之间的间隙中，隔栅230的承接面低于辊筒110上表面，不影响传输设备100的正常运输。当前位置的板材长时间停留，超过设定值，驱动电机241开始运作，拉动升降架245提升，传输设备100上的板材被存储到隔栅230的第一层，升降架245并停留在当前位置，直到下次板材堆积，再升起一个高度。直到储板架上所有隔栅230均被储满。下放过程同理，每次下放一个高度，使板材落在传输设备100台面上。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (8)

1.一种板材缓冲存储装置(200)，其特征在于，安装在由若干个相距预定间隙的辊筒(110)组成传输设备(100)上；所述缓冲存储装置包括：设置在所述传输设备(100)上方的机架(210)，设置在所述传输设备(100)上方、且可穿插于所述辊筒(110)之间预定间隙的多个存储架(220)，设置在每个存储架(220)上、适于容纳板材的隔栅(230)，以及安装在所述机架(210)上、适于驱动所述存储架(220)同步上下运动的升降设备(240)；

所述存储架(220)上设置有多个隔栅(230)，所述存储架(220)两侧均匀分布有若干个安装孔，所述隔栅(230)以可脱离的连接方式插接于所述安装孔上。

2.根据权利要求1所述的板材缓冲存储装置(200)，其特征在于，所述隔栅(230)的设置方向平行于所述辊筒(110)的设置方向。

3.根据权利要求1所述的板材缓冲存储装置(200)，其特征在于，所述机架(210)包括：分布在所述传输设备(100)两侧的多个竖杆(221)和设置于竖杆(221)顶部、并形成稳定支撑结构的横杆(222)。

4.根据权利要求3所述的板材缓冲存储装置(200)，其特征在于，所述升降设备(240)包括：设置在所述横杆(222)顶部的驱动电机(241)，通过轴承座设置在所述横杆(222)两侧、且与所述驱动电机(241)传动连接的两个传动轴(242)，设置在各传动轴(242)上的升降链轮(243)，与所述升降链轮(243)链接的升降链条(244)，滑动安装在所述竖杆(221)上、且与所述升降链条(244)的一端固定连接的升降架(245)，以及与所述升降链条(244)的一端固定连接的配重块(246)；

所述存储架(220)固定安装在所述升降架(245)底部。

5.根据权利要求4所述的板材缓冲存储装置(200)，其特征在于，所述配重块(246)的下端还以可拆卸方式连接若干个增重块。

6.根据权利要求4所述的板材缓冲存储装置(200)，其特征在于，所述升降架(245)的各顶角处设置有竖向角板(247)，所述竖向角板(247)由两个条板(247a)边沿相接组成，各所述条板(247a)上连接设置有滑动滚轮(248)，所述滑动滚轮(248)的轮面与机架(210)竖杆(221)的竖直侧面相切。

7.根据权利要求6所述的板材缓冲存储装置(200)，其特征在于，单个所述条板(247a)上至少设置有两个滑动滚轮(248)。

8.根据权利要求1所述的板材缓冲存储装置(200)，其特征在于，所述机架(210)上还设置有红外传感器，适于检测板材在所述传输设备(100)上的停留时间。