CN219545291U - 一种保鲜膜包膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保鲜膜包膜设备，包括保鲜膜送料装置、保鲜膜切断装置、保鲜膜拉膜装置、包膜平台和机架，所述保鲜膜送料装置、保鲜膜切断装置、保鲜膜拉膜装置和包膜平台均设置在机架上，并且所述保鲜膜切断装置和保鲜膜拉膜装置分别滑动设置在机架上；所述保鲜膜切断装置包括保鲜膜固定机构和保鲜膜切断机构，所述保鲜膜固定机构设置在保鲜膜切断机构前后两侧。本实用新型用于产品通过保鲜膜打包包膜。

Description

一种保鲜膜包膜设备

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，具体涉及保鲜膜包膜设备。

背景技术

随着生产力的发展，人们的生活水平越来越高，衣食住行等方面都得到提高，例如越来越多的家庭都购置家用车用于出行代步，饮食方面也越来越多的购置各种各样的食品材料。在食材方面，超市商场的很多食材都是大批量进货的，为了方便携带及保持食材的新鲜，许多食材售卖时需要通过保鲜膜打包，从而既可以保证食材的新鲜，也可以将零散的食材包装在一起方便携带。保鲜膜一般是卷料，使用时放卷分段使用，但是现在的卷料保鲜膜使用时大都采用人工手动扯断；为了方便卷状保鲜膜分段使用，出现了简单的保鲜膜供给器，保鲜膜供给器通过卷轴穿插固定卷状保鲜膜，通过锯齿状的切刀切断保鲜膜，这种保鲜膜供给器在一定程度上方便了卷状保鲜膜分段使用，但是现在的保鲜膜供给器在锯齿状切刀切断保鲜膜时无法固定保鲜膜卷料，导致保鲜膜分段时切口往往不整齐，从而分段后的保鲜膜不能充分利用，影响保鲜膜包装产品时的包装效果，导致食材打包不紧实，携带时食材容易散落，也影响食材的保鲜。例如专利文件“CN00800846.9保鲜膜供给器”中的保鲜膜供给器在切断保鲜膜时便无法固定保鲜膜卷料，导致保鲜膜分段时切口往往不整齐，从而分段后的保鲜膜不能充分利用，影响保鲜膜包装产品时的包装效果，导致食材打包不紧实，携带时食材容易散落，也影响食材的保鲜。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对现有技术中产品打包设备在保鲜膜分段时切口不整齐，从而分段后的保鲜膜不能充分利用，影响保鲜膜包装产品时的包装效果，导致食材打包不紧实，携带时食材容易散落，也影响食材的保鲜的技术问题，提供一种可以解决的保鲜膜包膜设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种保鲜膜包膜设备，包括保鲜膜送料装置、保鲜膜切断装置、保鲜膜拉膜装置、包膜平台和机架，所述保鲜膜送料装置、保鲜膜切断装置、保鲜膜拉膜装置和包膜平台均设置在机架上，并且所述保鲜膜切断装置和保鲜膜拉膜装置分别滑动设置在机架上；所述保鲜膜切断装置包括保鲜膜固定机构和保鲜膜切断机构，所述保鲜膜固定机构设置在保鲜膜切断机构前后两侧。

进一步的，所述保鲜膜固定机构包括上支撑架、下压紧弹片、第一升降驱动件和第一滑架，所述上支撑架、下压紧弹片和第一升降驱动件均设置在第一滑架上，所述下压紧弹片升降设置在上支撑架下方，所述第一升降驱动件驱动下压紧弹片在上支撑架下方升降。

进一步的，所述下压紧弹片为U形结构，所述下压紧弹片一侧与第一升降驱动件驱动连接，所述下压紧弹片另一侧与上支撑架相对设置；所述上支撑架上靠近下压紧弹片的一侧设置有第一软支撑垫。

进一步的，所述保鲜膜固定机构还包括支撑块，所述支撑块设置在下压紧弹片内，所述支撑块对下压紧弹片与上支撑架相对设置的一侧阻挡限位。

进一步的，所述保鲜膜切断机构包括第二升降驱动件和切刀，所述切刀设置在第一滑架上，所述第二升降驱动件驱动切刀升降运动。

进一步的，所述保鲜膜拉膜装置包括第二滑架、上夹板、下夹板和夹板驱动件，所述上夹板固定设置在第二滑架上，所述下夹板摆动设置在第二滑架上，所述夹板驱动件驱动下夹板摆动与上夹板合拢或分开。

进一步的，所述下夹板为弹片，所述上夹板靠近下夹板的一侧设置有第二软支撑垫。

进一步的，所述保鲜膜拉膜装置还包括下支撑架，所述下夹板通过下支撑架摆动安装在第二滑架上。

进一步的，所述保鲜膜送料装置包括送料支架、送料辊和张膜辊，所述送料辊和张膜辊均设置在送料支架上，并且所述张膜辊摆动设置在送料辊出膜的一侧外。

进一步的，所述保鲜膜送料装置还包括阻尼调节过辊和阻尼调节机构，所述阻尼调节过辊设置在送料支架上送料辊与张膜辊之间的位置，所述阻尼调节机构调节阻尼调节过辊转动时的阻尼大小。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：保鲜膜包膜设备包括保鲜膜送料装置、保鲜膜切断装置、保鲜膜拉膜装置和包膜平台，卷状存放的保鲜膜依次通过保鲜膜送料装置、通过保鲜膜切断装置、保鲜膜拉膜装置和包膜平台，通过保鲜膜送料装置放置卷状的保鲜膜，通过保鲜膜拉膜装置拉动卷状存放的保鲜膜放卷，通过保鲜膜切断装置切断从卷状保鲜膜放卷的保鲜膜，最后在包膜平台通过人工利用切断的保鲜膜完成产品的打包，使得产品打包方便，可以提高产品打包的效率。保鲜膜切断装置包括保鲜膜固定机构和保鲜膜切断机构，所述保鲜膜固定机构设置在保鲜膜切断机构前后两侧，从而保鲜膜切断机构切断放卷的保鲜膜时可以通过保鲜膜固定机构在保鲜膜切断机构前后两侧固定保鲜膜，使得保鲜膜通过保鲜膜切断机构分段时切口整齐，从而打包时可以充分利用保鲜膜，并保证保鲜膜包装产品时的密封效果，将食材打包的紧实，携带时食材不容易散落，延长食材的保鲜时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例中保鲜膜包膜设备整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中保鲜膜包膜设备保鲜膜切断装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中保鲜膜切断装置的下压紧弹片和切刀在第一滑架上安装一个角度的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中保鲜膜切断装置的下压紧弹片和切刀在第一滑架上安装又一个角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中保鲜膜切断装置的保鲜膜切断机构在第一滑架上安装的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中保鲜膜固定机构的第一升降驱动件与下压紧弹片和支撑块安装的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中保鲜膜包膜设备中保鲜膜拉膜装置的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例中保鲜膜包膜设备中保鲜膜拉膜装置的主视结构示意图；

图9为本实用新型实施例中保鲜膜包膜设备中保鲜膜送料装置的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中保鲜膜送料装置的阻尼调节机构的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～10，一种保鲜膜包膜设备，用于产品通过保鲜膜打包包膜。保鲜膜包膜设备包括保鲜膜送料装置1、保鲜膜切断装置2、保鲜膜拉膜装置3、包膜平台4和机架5，机架5是将保鲜膜包膜设备各个部分安装在一起的结构，所述保鲜膜送料装置1、保鲜膜切断装置2、保鲜膜拉膜装置3和包膜平台4均设置在机架5上，从而形成整体的保鲜膜包膜设备，方便保鲜膜包膜设备的运输和使用。另外，机架5下面设置有万向轮和升降可调机脚，通过万向轮方便保鲜膜包膜设备移动位置，通过升降可调机脚可以将保鲜膜包膜设备固定在地面上使用。保鲜膜送料装置1用于放卷卷状的保鲜膜6，保鲜膜切断装置2用于从卷状存放的保鲜膜卷料上切取一段保鲜膜来打包产品，保鲜膜拉膜装置3用于拉动卷状存放的保鲜膜6放卷，包膜平台4用来放置待包膜的产品并在其上通过保鲜膜打包产品。卷状存放的保鲜膜6依次通过保鲜膜送料装置1、通过保鲜膜切断装置2、保鲜膜拉膜装置3和包膜平台4，通过保鲜膜送料装置1放置卷状的保鲜膜6，通过保鲜膜拉膜装置3拉动卷状存放的保鲜膜6放卷，通过保鲜膜切断装置2切断从卷状保鲜膜6放卷的保鲜膜，最后在包膜平台4通过人工利用切断的保鲜膜完成产品的打包，使得产品打包方便，可以提高产品打包的效率。

参阅图1，机架5上设置有滑杆，所述保鲜膜切断装置2和保鲜膜拉膜装置3分别滑动设置在机架5上，保鲜膜切断装置2可以压固放卷的保鲜膜并在机架5上滑向保鲜膜拉膜装置3来输送保鲜膜，从而方便保鲜膜切断装置2每次切取一段保鲜膜后再次将卷状保鲜膜的端部送至保鲜膜拉膜装置3，使得每切取一段保鲜膜后可以继续通过保鲜膜拉膜装置3拉膜放卷保鲜膜卷料。

参阅图1～6，所述保鲜膜切断装置2包括保鲜膜固定机构21和保鲜膜切断机构22，所述保鲜膜固定机构21设置在保鲜膜切断机构22前后两侧，从而保鲜膜切断机构22切断放卷的保鲜膜时可以通过保鲜膜固定机构21在保鲜膜切断机构22前后两侧固定保鲜膜，使得保鲜膜通过保鲜膜切断机构22分段时切口整齐，从而打包时可以充分利用保鲜膜，并保证保鲜膜包装产品时的密封效果，将食材打包的紧实，携带时食材不容易散落，延长食材的保鲜时间。

参阅图1～4和6，所述保鲜膜固定机构21包括上支撑架211、下压紧弹片212、第一升降驱动件213和第一滑架214，所述第一滑架214滑动设置在机架5的滑杆上，所述上支撑架211、下压紧弹片212和第一升降驱动件213均设置在第一滑架214上，所述下压紧弹片212升降设置在上支撑架211下方，所述第一升降驱动件213驱动下压紧弹片212在上支撑架211下方升降，下压紧弹片212上升可以将保鲜膜压固在上支撑架211上，从而方便保鲜膜切断机构22准确的切断保鲜膜；下压紧弹片212下降可以将保鲜膜压固从上支撑架211上松开，从而可以人工取下保鲜膜切断机构22切断的保鲜膜来打包产品。下压紧弹片212采用弹片结构，可以通过弹片结构的弹性将保鲜膜紧紧的压固在上支撑架211上，使得保鲜膜压固的更加稳定，从而保鲜膜切断机构22裁切保鲜膜时更加准确。第一滑架214通过伸缩气缸等伸缩驱动机构驱动滑杆，从而来移动保鲜膜。第一升降驱动件213可以采用伸缩气缸、电磁铁等常用的升降驱动部件。

参阅图6，所述下压紧弹片212采用U形结构，所述下压紧弹片212一侧与第一升降驱动件213驱动连接，从而通过第一升降驱动件213驱动下压紧弹片212升降移动。所述下压紧弹片212另一侧与上支撑架211相对设置，通过该侧将保鲜膜压紧固定在上支撑架211上。所述上支撑架211上靠近下压紧弹片212的一侧设置有第一软支撑垫，从而可以使保鲜膜压固在上支撑架211上时更加稳定。第一软支撑垫可以采用橡胶垫等常用的软垫结构。第一软支撑垫通过魔术贴粘接在上支撑架211靠近下压紧弹片212的一侧，从而方便上支撑架211上旧的第一软支撑垫损坏时更换新的第一软支撑垫。

参阅图6，所述保鲜膜固定机构21还包括支撑块215，所述支撑块215设置在下压紧弹片212内，支撑块215可以固定在U形结构下压紧弹片212的下侧内。通过支撑块215对下压紧弹片212与上支撑架211相对设置的一侧阻挡限位，避免下压紧弹片212与上支撑架211相对设置的一侧向上支撑架211压固保鲜膜时运动幅度过大导致下压紧弹片212产生非弹性变形受损。

参阅图5，所述保鲜膜切断机构22包括第二升降驱动件221和切刀222，所述切刀222设置在第一滑架214上，所述第二升降驱动件221驱动切刀222升降运动，切刀222升降运动可以切断上方的保鲜膜。切刀222采用齿状切刀，从而避免切刀222裁切保鲜膜时与保鲜膜粘连。第二升降驱动件221采用伸缩气缸、电磁铁等常用的升降驱动部件。参阅图1～10，本实施例的保鲜膜包膜设备工作时，将卷状存放的保鲜膜6放置在保鲜膜送料装置1上，保鲜膜6的自由端依次经过保鲜膜切断装置2和保鲜膜拉膜装置3到达包膜平台4，保鲜膜拉膜装置3夹固保鲜膜6的自由端并在机架5上向包膜平台4移动来放卷卷状存放的保鲜膜6；当卷状存放的保鲜膜6放卷到所需的长度后，通过保鲜膜切断装置2的保鲜膜固定机构21固定保鲜膜，通过保鲜膜切断机构22切断保鲜膜，然后人工取下切断的一段保鲜膜在包膜平台4上打包产品。切断一段保鲜膜后保鲜膜切断装置2向保鲜膜拉膜装置3移动将保鲜膜6的自由端送至保鲜膜拉膜装置3，方便保鲜膜拉膜装置3再次拉膜放卷保鲜膜6，从而使得保鲜膜切断机构22下一次切断保鲜膜使用更方便。

实施例二

参阅图1～10，本实施例的保鲜膜包膜设备整体与实施例一相同，并在实施例一的基础上优化改进保鲜膜拉膜装置3的结构，本实施例与实施例一的相同之处参阅实施例一，下面就改进之处进一步说明。

参阅图7和图8，所述保鲜膜拉膜装置3包括第二滑架31、上夹板32、下夹板33和夹板驱动件34，第二滑架31滑动设置在机架5的滑杆上，通过伸缩气缸等常用的滑动驱动机构驱动在机架5的滑杆上滑动。所述上夹板32固定设置在第二滑架31上，所述下夹板33通过转轴摆动设置在第二滑架31上，所述夹板驱动件34驱动下夹板33摆动与上夹板32合拢或分开，下夹板33与上夹板32合拢可以夹固保鲜膜自由端来拉动保鲜膜放卷，下夹板33与上夹板32分开可以松开保鲜膜。夹板驱动件34可以采用伸缩气缸或电磁铁。上夹板32和下夹板33最好采用具有多个夹固齿的齿状结构。

参阅图7和图8，所述下夹板33优选弹片，所述上夹板32靠近下夹板33的一侧设置有第二软支撑垫，由此通过具有弹性的弹片下夹板33可以将保鲜膜夹固的更加稳定，更好的拉动保鲜膜放卷。第二软支撑垫可以采用橡胶垫等常用的软垫结构。第二软支撑垫通过魔术贴粘接在上夹板32靠近下夹板33的一侧，从而方便上夹板32上旧的第二软支撑垫损坏时更换新的第二软支撑垫。

参阅图7和图8，为了提升下夹板33的强度，所述保鲜膜拉膜装置3还包括下支撑架35，所述下夹板33通过下支撑架35摆动安装在第二滑架31上，由此使得下夹板33的强度更大，将保鲜膜夹固的更加稳定。下夹板33最好分成多段，每段分别通过一个夹板驱动件34驱动摆动与上夹板32合拢或分开，由此当夹固宽度较窄的保鲜膜时可以只用部分下夹板33，当夹固宽度较宽的保鲜膜时可以利用多个或全部下夹板33。本实施例中示出了下夹板33采用三段的结构，通过三个夹板驱动件34分别驱动一段下夹板33摆动。

保鲜膜切断装置2和保鲜膜拉膜装置3在机架5上的滑行导柱支座选用可防锈的铝材，铝料可以进行高精度加工；机架5上的滑行导柱选用圆型轴承钢，轴承钢导柱耐磨，并且可高精度加工。对铝料导柱支座和导柱进行高精密加工，确保装配尺寸在精度要求内。机架5上的左右两边滑行导柱支座通过连杆定位、顶拉螺丝机构在装配上进行XYZ轴平行度节。由此可以避免保鲜膜切断装置2和保鲜膜拉膜装置3在机架5上滑行时发生卡滞，并且保鲜膜切断装置2和保鲜膜拉膜装置3在机架5上滑行时不易发生磨损；而且保鲜膜切断装置2和保鲜膜拉膜装置3在机架5上滑行顺滑，不需要加润滑油润滑，从而避免润滑油影响食品安全。

机架5上设置进料模块的滑行机构，增加定位、螺丝顶拉调节机构和线性轴承。定位和调节机构确保XYZ平行度调节和装配精度到位，选型线性轴承确保滑行精度和滑行顺畅不卡滞、滑行零件耐磨。顶料滑块和导柱同时安装在同一个模块机构上，避免跨模块机构而导致装配精度无法调节。滑块和导柱同机构安装，确保装配精度和运行顺畅不卡滞。

参阅图1～10，本实施例的保鲜膜包膜设备工作时，将卷状存放的保鲜膜6放置在保鲜膜送料装置1上，保鲜膜6的自由端依次经过保鲜膜切断装置2和保鲜膜拉膜装置3到达包膜平台4，保鲜膜拉膜装置3夹固保鲜膜6的自由端并在机架5上向包膜平台4移动来放卷卷状存放的保鲜膜6，保鲜膜拉膜装置3夹固保鲜膜6时通过夹板驱动件34驱动下夹板33摆动与上夹板32合拢来夹固保鲜膜6自由端；当卷状存放的保鲜膜6放卷到所需的长度后，通过保鲜膜切断装置2的保鲜膜固定机构21固定保鲜膜，通过保鲜膜切断机构22切断保鲜膜，然后人工取下切断的一段保鲜膜在包膜平台4上打包产品。切断一段保鲜膜后保鲜膜切断装置2向保鲜膜拉膜装置3移动将保鲜膜6的自由端送至保鲜膜拉膜装置3，方便保鲜膜拉膜装置3再次拉膜放卷保鲜膜6，从而使得保鲜膜切断机构22下一次切断保鲜膜使用更方便。

实施例三

参阅图1～10，本实施例的保鲜膜包膜设备整体与实施例二相同，并在实施例二的基础上优化改进保鲜膜送料装置1的结构，本实施例与实施例二的相同之处参阅实施例二，下面就改进之处进一步说明。

参阅图1和9，所述保鲜膜送料装置1包括送料支架11、送料辊12和张膜辊13，所述送料辊12和张膜辊13均设置在送料支架11上，并且所述张膜辊13摆动设置在送料辊12出膜的一侧外。工作时通过送料辊12穿插固定保鲜膜卷料，保鲜膜卷料随送料辊12转动放卷，放卷时通过张膜辊13在送料辊12出膜的一侧外将放卷的保鲜膜张紧，避免保鲜膜放卷时松弛发生粘连影响保鲜膜包膜使用。张膜辊13可以通过扭簧安装在送料辊12出膜的一侧外，从而通过扭簧的弹性将送料辊12放卷的保鲜膜张紧。

参阅图9和10，为了更好的调节保鲜膜送料装置1放卷保鲜膜时的放卷速度，所述保鲜膜送料装置1还包括阻尼调节过辊14和阻尼调节机构15，所述阻尼调节过辊14设置在送料支架11上送料辊12与张膜辊13之间的位置，所述阻尼调节机构15调节阻尼调节过辊14转动时的阻尼大小。送料辊12放卷的保鲜膜依次经过阻尼调节过辊14和张膜辊13，经过阻尼调节过辊14时通过阻尼调节过辊14转动的阻尼大小来调节保鲜膜输送的快慢，从而避免保鲜膜输送的太快导致张力过大而损坏保鲜膜，也避免保鲜膜输送的太慢导致张力过小使保鲜膜发生粘连。阻尼调节机构15包括调节螺丝151和阻尼调节胶块152，阻尼调节胶块152与阻尼调节过辊14接触，通过调节螺丝151调节阻尼调节胶块152与阻尼调节过辊14间的摩擦力大小，从而调节阻尼调节过辊14转动时的阻尼大小，当阻尼调节胶块152压紧阻尼调节过辊14时可以增大阻尼调节过辊14转动时的阻尼，当阻尼调节胶块152松开阻尼调节过辊14时可以减小阻尼调节过辊14转动时的阻尼。

参阅图1～10，本实施例的保鲜膜包膜设备工作时，将卷状存放的保鲜膜6放置在保鲜膜送料装置1上，保鲜膜6的自由端依次经过保鲜膜切断装置2和保鲜膜拉膜装置3到达包膜平台4，保鲜膜拉膜装置3夹固保鲜膜6的自由端并在机架5上向包膜平台4移动来放卷卷状存放的保鲜膜6，保鲜膜拉膜装置3夹固保鲜膜6时通过夹板驱动件34驱动下夹板33摆动与上夹板32合拢来夹固保鲜膜6自由端；当卷状存放的保鲜膜6放卷到所需的长度后，通过保鲜膜切断装置2的保鲜膜固定机构21固定保鲜膜，通过保鲜膜切断机构22切断保鲜膜，然后人工取下切断的一段保鲜膜在包膜平台4上打包产品。切断一段保鲜膜后保鲜膜切断装置2向保鲜膜拉膜装置3移动将保鲜膜6的自由端送至保鲜膜拉膜装置3，方便保鲜膜拉膜装置3再次拉膜放卷保鲜膜6，从而使得保鲜膜切断机构22下一次切断保鲜膜使用更方便。保鲜膜送料装置1放卷卷状存放的保鲜膜6时通过张膜辊13涨紧放卷的保鲜膜，通过阻尼调节机构15调节阻尼调节过辊14转动的阻尼大小来调节保鲜膜输送的快慢。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保鲜膜包膜设备，其特征在于：包括保鲜膜送料装置(1)、保鲜膜切断装置(2)、保鲜膜拉膜装置(3)、包膜平台(4)和机架(5)，所述保鲜膜送料装置(1)、保鲜膜切断装置(2)、保鲜膜拉膜装置(3)和包膜平台(4)均设置在机架(5)上，并且所述保鲜膜切断装置(2)和保鲜膜拉膜装置(3)分别滑动设置在机架(5)上；所述保鲜膜切断装置(2)包括保鲜膜固定机构(21)和保鲜膜切断机构(22)，所述保鲜膜固定机构(21)设置在保鲜膜切断机构(22)前后两侧。

2.根据权利要求1所述的保鲜膜包膜设备，其特征在于：所述保鲜膜固定机构(21)包括上支撑架(211)、下压紧弹片(212)、第一升降驱动件(213)和第一滑架(214)，所述上支撑架(211)、下压紧弹片(212)和第一升降驱动件(213)均设置在第一滑架(214)上，所述下压紧弹片(212)升降设置在上支撑架(211)下方，所述第一升降驱动件(213)驱动下压紧弹片(212)在上支撑架(211)下方升降。

3.根据权利要求2所述的保鲜膜包膜设备，其特征在于：所述下压紧弹片(212)为U形结构，所述下压紧弹片(212)一侧与第一升降驱动件(213)驱动连接，所述下压紧弹片(212)另一侧与上支撑架(211)相对设置；所述上支撑架(211)上靠近下压紧弹片(212)的一侧设置有第一软支撑垫。

4.根据权利要求3所述的保鲜膜包膜设备，其特征在于：所述保鲜膜固定机构(21)还包括支撑块(215)，所述支撑块(215)设置在下压紧弹片(212)内，所述支撑块(215)对下压紧弹片(212)与上支撑架(211)相对设置的一侧阻挡限位。

5.根据权利要求4所述的保鲜膜包膜设备，其特征在于：所述保鲜膜切断机构(22)包括第二升降驱动件(221)和切刀(222)，所述切刀(222)设置在第一滑架(214)上，所述第二升降驱动件(221)驱动切刀(222)升降运动。

6.根据权利要求1～5任一项所述的保鲜膜包膜设备，其特征在于：所述保鲜膜拉膜装置(3)包括第二滑架(31)、上夹板(32)、下夹板(33)和夹板驱动件(34)，所述上夹板(32)固定设置在第二滑架(31)上，所述下夹板(33)摆动设置在第二滑架(31)上，所述夹板驱动件(34)驱动下夹板(33)摆动与上夹板(32)合拢或分开。

7.根据权利要求6所述的保鲜膜包膜设备，其特征在于：所述下夹板(33)为弹片，所述上夹板(32)靠近下夹板(33)的一侧设置有第二软支撑垫。

8.根据权利要求7所述的保鲜膜包膜设备，其特征在于：所述保鲜膜拉膜装置(3)还包括下支撑架(35)，所述下夹板(33)通过下支撑架(35)摆动安装在第二滑架(31)上。

9.根据权利要求8所述的保鲜膜包膜设备，其特征在于：所述保鲜膜送料装置(1)包括送料支架(11)、送料辊(12)和张膜辊(13)，所述送料辊(12)和张膜辊(13)均设置在送料支架(11)上，并且所述张膜辊(13)摆动设置在送料辊(12)出膜的一侧外。

10.根据权利要求9所述的保鲜膜包膜设备，其特征在于：所述保鲜膜送料装置(1)还包括阻尼调节过辊(14)和阻尼调节机构(15)，所述阻尼调节过辊(14)设置在送料支架(11)上送料辊(12)与张膜辊(13)之间的位置，所述阻尼调节机构(15)调节阻尼调节过辊(14)转动时的阻尼大小。