CN219545207U - 一种卷烟包装机的烟包装填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷烟包装机的烟包装填装置，包括底板，所述底板顶部的一侧安装有限位机构；所述限位机构的内部安装有包装盒；所述底板顶部另一侧的上方设置有壳体，所述壳体与包装盒为相对应设置；所述底板的顶部且位于壳体的背面安装有传动组件，所述壳体远离包装盒的一侧安装有连接杆；本实用新型通过设置壳体，预先将烟包码放在壳体的内部，通过传动组件带动壳体和烟包进入到包装盒内，拨片能够对包装盒内的烟包进行限定，这样壳体能够顺畅从包装盒内退出，在壳体退出后，完成将烟包置入到包装盒内的目的；这样的包装方式，简单便捷，且不易发生混乱，能够整齐快速的将烟包置入到包装盒内，提高了卷烟包装的效率。

Description

一种卷烟包装机的烟包装填装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装技术领域，更具体地，涉及一种卷烟包装机的烟包装填装置。

背景技术

在对卷烟进行生产时，需要使用到包装机，现有的卷烟包装方式通常是将包装好的单包卷烟整理后按照一定数量再装入到盒子内，在装盒过程中，由于包装盒的开口较小，卷烟包不易整齐的进入到包装盒内部，缺乏一种能够预先进行摆正和方便推动设备，将卷烟包快速的送入到包装盒内部。

现有技术在对烟包进行装填时，即存在不易整齐的将卷烟包装填到包装盒内部的缺点。

因此，如何提供一种卷烟包装机的烟包装填装置成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卷烟包装机的烟包装填装置，具备能够将卷烟包快速整齐的送入到包装盒内部的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

根据本实用新型的一方面，提供了一种卷烟包装机的烟包装填装置，包括底板、限位机构、壳体以及推送机构；

所述限位机构设置在所述底板的一端，并包括两块相互平行设置的挡板和一块定位板，所述定位板连接在所述挡板的一端之间，且两块挡板之间用于放置包装盒；

所述壳体设置在所述底板的另一端，并位于所述挡板远离所述定位板的一端，所述壳体用于放置码放烟包；且所述壳体面向所述挡板的一侧设有开口，远离所述挡板的一侧与所述推送机构连接，所述推送机构能够将所述壳体推向所述挡板之间，以使得将码放好的烟包送入所述包装盒内。

可选地，根据本实用新型所述的卷烟包装机的烟包装填装置，所述推送机构包括套筒、电机以及连接杆，所述套筒设置在所述底板上，并位于所述壳体的旁侧，所述套筒与所述壳体相互平行；所述电机设置在所述套筒的一端，所述套筒的内部设有转动连接的丝杆，所述丝杆与所述电机的输出轴连接，且所述丝杆上套设有螺纹连接的矩形块；

所述套筒面向所述壳体的一侧设有滑槽，所述矩形块穿过所述滑槽并与所述连接杆连接，所述连接杆还与所述壳体连接，以使得所述电机驱动所述壳体靠近或远离所述挡板。

可选地，根据本实用新型所述的卷烟包装机的烟包装填装置，所述壳体内还设有拨片，所述拨片与远离所述挡板的端部烟包相贴合，当所述电机驱动所述壳体远离所述挡板时，所述拨片能够是烟包留置在所述包装盒内。

可选地，根据本实用新型所述的卷烟包装机的烟包装填装置，所述套筒的顶部还设有滑轨，所述滑轨内设有滑动连接的支杆，所述支杆的运动轨迹与所述连接杆的运动轨迹相互平行，所述拨片与所述支杆连接。

可选地，根据本实用新型所述的卷烟包装机的烟包装填装置，所述拨片的顶部设有第一把手，以便于操作人员把持。

可选地，根据本实用新型所述的卷烟包装机的烟包装填装置，两块挡板靠近所述壳体的一侧内壁上还设有弹片，所述弹片呈向内弯折的L形结构，以使得所述包装盒的两侧边能够分别嵌设在相对应的所述弹片和所述挡板之间。

可选地，根据本实用新型所述的卷烟包装机的烟包装填装置，所述挡板相对的内侧边上设有插槽，所述定位板与两块挡板的内侧壁为插接结构。

可选地，根据本实用新型所述的卷烟包装机的烟包装填装置，所述定位板的顶部设有第二把手，以便于操作人员拿取所述定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置壳体，预先将烟包码放在壳体的内部，通过传动组件带动壳体和烟包进入到包装盒内，拨片能够对包装盒内的烟包进行限定，这样壳体能够顺畅从包装盒内退出，在壳体退出后，完成将烟包置入到包装盒内的目的；这样的包装方式，简单便捷，且不易发生混乱，能够整齐快速的将烟包置入到包装盒内，提高了卷烟包装的效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的局部放大示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型套筒的侧视结构示意图；

图5为本实用新型套筒的俯视结构示意图；

图6为本实用新型图3中B区的局部放大示意图；

图7为本实用新型包装盒的俯视剖面图；

图8为本实用新型图7中C区的局部放大示意图。

附图标记说明：1、底板；2、包装盒；3、壳体；4、连接杆；5、挡板；6、弹片；7、定位板；8、套筒；9、电机；10、丝杆；11、矩形块；12、拨片；13、支杆；14、滑轨。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据图1至图8所示，本实用新型提供了一种卷烟包装机的烟包装填装置，包括底板1、限位机构、壳体3以及推送机构。

限位机构设置在底板1的一端，并包括两块相互平行设置的挡板5和一块定位板7，定位板7连接在挡板5的一端之间，且两块挡板5之间用于放置包装盒2。通过设置限位机构，用于对烟包包装用的包装盒2进行限定。包装盒2滑动放置在挡板5之间，包装盒2的前后两侧均与挡板5的表面贴合，挡板5用于对包装盒2的前后两侧进行支撑，防止包装盒2发生扭曲和倾斜。

壳体3设置在底板1的另一端，并位于挡板5远离定位板7的一端，壳体3用于放置码放烟包；且壳体3面向挡板5的一侧设有开口，远离挡板5的一侧与推送机构连接，推送机构能够将壳体3推向挡板5之间，以使得将码放好的烟包送入包装盒2内。包装盒2靠近壳体3的一侧为进料口，壳体3的顶部和靠近包装盒2的一侧均为开口状设置。通过设置定位板7，用于对包装盒2的原料进料口的一端进行抵触，对包装盒2进行限定，防止烟包在推动的过程中，包装盒2发生滑动。

在对烟包进行包装时，将烟包按照包装盒2的容量，预先的码放在壳体3的内部，壳体3的形状和大小与包装盒2相仿且略小于包装盒2，壳体3各部分的壁厚也较薄，且表面经过抛光处理，能够减少进入到包装盒2内的摩擦力。

在烟包码放完成后，传动组件带动壳体3及壳体3内部的码好的烟包移动并进入到包装盒2内。

进一步地，推送机构包括套筒8、电机9以及连接杆4，套筒8设置在底板1上，并位于壳体3的旁侧，套筒8与壳体3相互平行；电机9设置在套筒8的一端，套筒8的内部设有转动连接的丝杆10，丝杆10与电机9的输出轴连接，且丝杆10上套设有螺纹连接的矩形块11。

套筒8面向壳体3的一侧设有滑槽，矩形块11穿过滑槽并与连接杆4连接，连接杆4还与壳体3连接，以使得电机9驱动壳体3靠近或远离挡板5。通过启动电机9，电机9的输出轴带动丝转动，丝杆10转动的同时带动矩形块11移动，通过设置滑槽，能够对矩形块11进行限定，防止丝杆10带动矩形块11发生转动。矩形块11移动的同时能够通过连接杆4带动壳体3移动。

再进一步地，壳体3内还设有拨片12，拨片12与远离挡板5的端部烟包相贴合，拨片12滑动插接在壳体3内部的一侧。当电机9驱动壳体3远离挡板5时，拨片12能够是烟包留置在包装盒2内。

再进一步地，套筒8的顶部还设有滑轨14，滑轨14内设有滑动连接的支杆13，支杆13的运动轨迹与连接杆4的运动轨迹相互平行，拨片12与支杆13连接。通过设置支杆13和滑轨14，能够对拨片12的移动轨迹进行限定。

再进一步地，拨片12的顶部设有第一把手，以便于操作人员把持。

进一步地，两块挡板5靠近壳体3的一侧内壁上还设有弹片6，弹片6呈向内弯折的L形结构，以使得包装盒2的两侧边能够分别嵌设在相对应的弹片6和挡板5之间。弹片6的设置能够对包装盒2的前后两侧进行限定，配合挡板5进行使用，能够防止包装盒2的前后两侧向内或向外弯曲扩张，这样能够方便壳体3及烟包顺畅的进入到包装盒2内。

值得说明的是：预先将烟包码放在壳体3的内部，通过传动组件带动壳体3和烟包进入到包装盒2内，在壳体3进入到包装盒2内后与弹片6接触，这样能够防止壳体3直接与包装盒2接触后发生挤压和磨损。

再进一步地，挡板5相对的内侧边上设有插槽，定位板7与两块挡板5的内侧壁为插接结构。定位板7的顶部设有第二把手，以便于操作人员拿取定位板7。最后，通过向上拉动定位板7，推动包装盒2从两片挡板5之间退出，随后对包装盒2的进料口处进行密封，这样的包装方式，简单便捷，且不易发生混乱，能够整齐快速的将烟包置入到包装盒2内，提高了卷烟包装的效率，也不易对包装盒2造成挤压、褶皱和损毁。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种卷烟包装机的烟包装填装置，其特征在于，包括底板、限位机构、壳体以及推送机构；

所述限位机构设置在所述底板的一端，并包括两块相互平行设置的挡板和一块定位板，所述定位板连接在所述挡板的一端之间，且两块挡板之间用于放置包装盒；

所述壳体设置在所述底板的另一端，并位于所述挡板远离所述定位板的一端，所述壳体用于放置码放烟包；且所述壳体面向所述挡板的一侧设有开口，远离所述挡板的一侧与所述推送机构连接，所述推送机构能够将所述壳体推向所述挡板之间，以使得将码放好的烟包送入所述包装盒内。

2.根据权利要求1所述的卷烟包装机的烟包装填装置，其特征在于，所述推送机构包括套筒、电机以及连接杆，所述套筒设置在所述底板上，并位于所述壳体的旁侧，所述套筒与所述壳体相互平行；所述电机设置在所述套筒的一端，所述套筒的内部设有转动连接的丝杆，所述丝杆与所述电机的输出轴连接，且所述丝杆上套设有螺纹连接的矩形块；

所述套筒面向所述壳体的一侧设有滑槽，所述矩形块穿过所述滑槽并与所述连接杆连接，所述连接杆还与所述壳体连接，以使得所述电机驱动所述壳体靠近或远离所述挡板。

3.根据权利要求2所述的卷烟包装机的烟包装填装置，其特征在于，所述壳体内还设有拨片，所述拨片与远离所述挡板的端部烟包相贴合，当所述电机驱动所述壳体远离所述挡板时，所述拨片能够是烟包留置在所述包装盒内。

4.根据权利要求3所述的卷烟包装机的烟包装填装置，其特征在于，所述套筒的顶部还设有滑轨，所述滑轨内设有滑动连接的支杆，所述支杆的运动轨迹与所述连接杆的运动轨迹相互平行，所述拨片与所述支杆连接。

5.根据权利要求4所述的卷烟包装机的烟包装填装置，其特征在于，所述拨片的顶部设有第一把手，以便于操作人员把持。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的卷烟包装机的烟包装填装置，其特征在于，两块挡板靠近所述壳体的一侧内壁上还设有弹片，所述弹片呈向内弯折的L形结构，以使得所述包装盒的两侧边能够分别嵌设在相对应的所述弹片和所述挡板之间。

7.根据权利要求6所述的卷烟包装机的烟包装填装置，其特征在于，所述挡板相对的内侧边上设有插槽，所述定位板与两块挡板的内侧壁为插接结构。

8.根据权利要求7所述的卷烟包装机的烟包装填装置，其特征在于，所述定位板的顶部设有第二把手，以便于操作人员拿取所述定位板。