CN219543807U - 一种开模取填料工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种开模取填料工作台，包括工作台机架、工作台台面、开模举升组件和下模固定组件；工作台台面设置于工作台机架上端，工作台台面上开设有若干举升孔和若干下模固定孔；开模举升组件包括开模举升气缸和顶升顶杆，开模举升气缸固定设置在工作台台面下方，开模举升气缸的输出活塞连接顶升顶杆，顶升顶杆与举升孔正对；下模固定组件包括旋转气缸和翻转卡爪，旋转气缸固定设置在工作台台面下方，旋转气缸的输出轴连接翻转卡爪，翻转卡爪与下模固定孔正对；本实用新型下模固定组件通过翻转卡爪将下模固定于工作台台面，开模举升组件的四根顶升顶杆将上模相对下模顶升，从而完成上、下模的分离，实现了开合模的机械化和自动化。

Description

一种开模取填料工作台

技术领域

本实用新型属于橡胶模压模具自动化设备领域，具体涉及一种开模取填料工作台。

背景技术

模压硫化成型是一种广泛应用于橡胶制品生产的工艺，其基本原理是在模具内将混合好的橡胶材料加热硫化，形成所需的橡胶制品。橡胶硫化模具是用于制造橡胶制品的重要工具。其中，开合模技术是橡胶硫化模具的核心技术之一。开合模是指将橡胶硫化模具分成两部分，通过机械力将其分离，以便取出硫化后的橡胶制品或加入胶料。

现有技术中，模压模具在装入胶料及复合物之后需要依靠人力开模、合模。人工开合模在橡胶制品生产中得到广泛应用，但它也存在以下缺点：1.生产效率低下：人工开合模需要操作人员手动将模具分离，操作频繁，操作时间长，生产效率低下。2.劳动强度大：操作人员需要在重复的开合模过程中长时间工作，劳动强度大，容易出现疲劳和职业病。3.安全风险高：由于橡胶硫化模具在硫化过程中需要高温加热，因此操作人员容易受到烫伤和其他安全风险。4.模具磨损严重：人工开合模需要操作人员用力将模具分离，模具容易出现磨损和损坏，需要频繁更换模具。5.不利于质量控制：人工开合模需要操作人员判断模具的分离和合并时机，容易出现误差，影响橡胶制品的质量。

综上所述，人工开合模存在着许多缺点，这些缺点限制了橡胶制品生产的效率和质量，因此需要采用先进的机械化开合模技术来替代传统的人工开合模。

发明内容

本实用新型提供一种橡胶模压模具自动开模机，解决目前橡胶硫化模具需人工开合模，劳动强度大、安全性差、生产效率低等问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种开模取填料工作台，用于放置并分离橡胶模压模具，所述开模取填料工作台系统包括工作台机架、工作台台面、开模举升组件和下模固定组件；所述工作台台面设置于工作台机架上端，工作台台面上开设有若干举升孔和若干下模固定孔；所述开模举升组件包括开模举升气缸和顶升顶杆，开模举升气缸固定设置在工作台台面下方，开模举升气缸的输出活塞连接顶升顶杆，顶升顶杆与举升孔正对；所述下模固定组件包括旋转气缸和翻转卡爪，旋转气缸固定设置在工作台台面下方，旋转气缸的输出轴连接翻转卡爪，翻转卡爪与下模固定孔正对。

进一步的，在所述工作台台面开设四个举升孔，四个举升孔下方均设置一组开模举升组件。

进一步的，在所述工作台台面开设四个下模固定孔，四个下模固定孔下方均设置一组下模固定组件。

进一步的，所述顶升顶杆为刚性的圆柱杆，在圆柱杆的顶端设置缓冲钮。

进一步的，所述缓冲钮为弹簧式缓冲钮或压变式缓冲钮。

进一步的，所述橡胶模压模具至少包括上模和下模，在上模的前后长端侧壁分别固定两组顶升架，下模通过模具架固定。

进一步的，所述顶升架为T形结构，四组顶升架与分别与四个举升孔正对。

进一步的，所述工作台机架向下设置若干可调支脚。

进一步的，所述翻转卡爪从下模固定孔中翻转出可卡锁模具架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型实施例的开模取填料工作台，下模固定组件通过翻转卡爪将下模固定于工作台台面，开模举升组件的四根顶升顶杆将上模相对下模顶升，从而完成上、下模的分离，橡胶硫化模具的重量是操作人员的2倍-4倍，这大大减轻了操作人员的劳动强度，降低了高强度人力作业对人体造成的伤害。

2.本实用新型实施例的开模取填料工作台实现了开合模的机械化、自动化，其操作简单快捷，大大提升了生产流程的工作效率，保证了橡胶制品的生产稳定性，提高了制品的合格率。

当然地，实施本实用新型的各技术方案并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本实用新型实施例橡胶模压模具与模具架的安装示意图；

图2为本实用新型实施例开模取填料工作台的结构示意图；

图中，

1-橡胶模压模具，101-上模，102-下模，2-模具架，3-顶升架，301-插销孔，401-工作台机架，402-工作台台面，403-开模举升气缸，404-顶升顶杆，405-缓冲钮，406-可调支脚，407-下模固定组件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。下面结合附图和实施例，对本实用新型做详细说明。

实施例：

参见图1，本实施例适用的橡胶模压模具至少包括上模101和下模102，上模101和下模102之间构成硫化产品的型腔，为了方便运输，橡胶模压模具通过下模102固定于模具架2上，在上模101的两侧共连接有四个顶升架3，顶升架3为T形结构，通过螺栓与上模101的长端侧壁固定，在顶升架3的端部水平开有插销孔301。

参见图2所述一种开模取填料工作台，用于放置并分离橡胶模压模具，开模取填料工作台包括工作台机架401、工作台台面402、开模举升组件和下模固定组件407。

工作台台面402设置于工作台机架401上端，工作台机架401向下设置若干可调支脚406，用于调节装置水平；工作台台面402上开设有四组举升孔和四组下模固定孔，四组举升孔呈矩形分布，四组下模固定孔分布于四组举升孔内侧；开模举升组件包括开模举升气缸403和顶升顶杆404，开模举升气缸403通过气缸座固定设置在工作台台面402下方，开模举升气缸403的输出活塞连接顶升顶杆404，顶升顶杆404与举升孔正对，可在举升孔中伸出并收缩，四组顶升顶杆404的位置与四个顶升架3相对，用于顶升上模101；下模固定组件407包括旋转气缸和翻转卡爪，旋转气缸通过气缸座固定设置在工作台台面402下方，旋转气缸的输出轴连接翻转卡爪，翻转卡爪与下模固定孔正对，可相对于下模固定孔翻出，翻转卡爪用于卡锁模具架2，进而固定下模102。

本实施例中，顶升顶杆404为刚性的圆柱杆，在圆柱杆的顶端设置缓冲钮405，缓冲钮405为弹簧式缓冲钮，缓冲钮405用于保证顶升顶杆404与上模101的接触为柔性接触，防止相互磕碰损伤。在其他实施例中，缓冲钮也可选用压变式缓冲钮，如橡胶形变材料等。

参见图1和图2，下面介绍本实施例自动开模机的工作过程：

S1、当产品硫化完成后，硫化机鄂口打开，将橡胶模压模具放置工作台台面402上。

S2、下模固定组件407的四个翻转卡爪在旋转气缸的驱动下上翻出工作台台面402，卡锁模具架2，进而固定下模102。

S3、开模举升组件的开模举升气缸403驱动顶升顶杆404上顶，顶升顶杆404通过顶升四组顶升架3将上模101相对已经固定的下模102顶离，完成上、下模的开模。

S4、操作人员将硫化产品从橡胶模压模具中脱模，并给橡胶模压模具内涂刷脱模剂，便于下次脱模。

同理，将凉模后的橡胶模压模具置于工作台台面，通过上述步骤开模，开模后装入胶料，开模举升组件的四根顶升顶杆收缩完成上、下模的合模；合模后，下模固定组件的四个翻转卡爪解锁，然后通过人工或其他运输装置将橡胶模压模具运至硫化机硫化。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (9)

1.一种开模取填料工作台，用于放置并分离橡胶模压模具，其特征在于，所述开模取填料工作台系统包括工作台机架、工作台台面、开模举升组件和下模固定组件；所述工作台台面设置于工作台机架上端，工作台台面上开设有若干举升孔和若干下模固定孔；所述开模举升组件包括开模举升气缸和顶升顶杆，开模举升气缸固定设置在工作台台面下方，开模举升气缸的输出活塞连接顶升顶杆，顶升顶杆与举升孔正对；所述下模固定组件包括旋转气缸和翻转卡爪，旋转气缸固定设置在工作台台面下方，旋转气缸的输出轴连接翻转卡爪，翻转卡爪与下模固定孔正对。

2.根据权利要求1所述开模取填料工作台，其特征在于，在所述工作台台面开设四个举升孔，四个举升孔下方均设置一组开模举升组件。

3.根据权利要求2所述开模取填料工作台，其特征在于，在所述工作台台面开设四个下模固定孔，四个下模固定孔下方均设置一组下模固定组件。

4.根据权利要求3所述开模取填料工作台，其特征在于，所述顶升顶杆为刚性的圆柱杆，在圆柱杆的顶端设置缓冲钮。

5.根据权利要求4所述开模取填料工作台，其特征在于，所述缓冲钮为弹簧式缓冲钮或压变式缓冲钮。

6.根据权利要求5所述开模取填料工作台，其特征在于，所述橡胶模压模具至少包括上模和下模，在上模的前后长端侧壁分别固定两组顶升架，下模通过模具架固定。

7.根据权利要求6所述开模取填料工作台，其特征在于，所述顶升架为T形结构，四组顶升架与分别与四个举升孔正对。

8.根据权利要求7所述开模取填料工作台，其特征在于，所述工作台机架向下设置若干可调支脚。

9.根据权利要求8所述开模取填料工作台，其特征在于，所述翻转卡爪从下模固定孔中翻转出可卡锁模具架。