CN219543438U - 一种铜箔连续性裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔连续性裁切设备，包括工作台，所述工作台一端表面固定安装有送料机构，所述工作台上表面两侧设置有侧板，所述侧板顶部之间通过顶板连接顶板底部表面安装有裁切冲孔机构，所述裁切冲孔机构包括升降板，所述升降板上表面两侧安装有第一气缸活塞杆一端，所述升降板底部表面一端设置有切刀，所述升降板上表面一端安装有四个导向柱，所述导向柱另一端安装于安装板底部表面，所述导向柱上滑动安装有销钉板，所述销钉板底部表面设置有销钉，所述升降板上表面设置有销钉孔，所述安装板上表面安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆一端固定安装于销钉板上表面，裁切冲孔机构可以实现冲孔裁切和不冲孔裁切两种加工方式，提升了设备使用的实用性。

Description

一种铜箔连续性裁切设备

技术领域

本实用新型涉及印制线路板领域，具体而言，涉及一种铜箔连续性裁切设备。

背景技术

印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性，印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化，同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修，目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中，印制电路板在多层压合工艺制程中需将铜箔、半固化片以及覆铜板三种材料叠加压合至多层板，我们现有的其中一种压合方式为博可压合使用销钉定位，因此需要将以上三种材料进行冲孔以备套销使用，而面对生产需求，另一种博可压合方式被使用，即以上三种材料在压合前使用融合定位，因此在压合过程中节省了铜箔冲孔的环节，提高了生产效率，印制电路板采用以上融合定位压合方式，铜箔不再进行冲孔，但目前现有铜箔裁切设备为裁切冲孔一体机，无法满足不带冲孔的裁切，前期为满足生产要求，采用人工手动裁切方式，效率低，裁切尺寸不规范，且存在人工工伤的风险。

如何发明一种铜箔连续性裁切设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铜箔连续性裁切设备，旨在改善目前现有铜箔裁切设备为裁切冲孔一体机，无法满足不带冲孔的裁切，采用人工手动裁切方式，效率低，裁切尺寸不规范，且存在人工工伤的风险问题。

本实用新型是这样实现的：一种铜箔连续性裁切设备，包括工作台，所述工作台一端表面固定安装有送料机构，所述工作台另一端表面固定安装有存储架，所述工作台上表面两侧设置有侧板，两个所述侧板顶部之间通过顶板固定连接，所述顶板底部表面固定安装有裁切冲孔机构，所述裁切冲孔机构包括升降板，所述升降板上表面两侧固定安装有第一气缸活塞杆一端，每个所述第一气缸固定安装于顶板底部表面，所述升降板底部表面一端设置有切刀，所述升降板上表面一端固定安装有四个呈矩形分布的导向柱的一端，每个所述导向柱另一端向上延伸并固定安装于安装板底部表面，所述升降板和安装板之间设置有销钉板，所述销钉板表面设置有若干与导向柱一一对应的滑孔并通过滑孔滑动安装于四个导向柱上，所述销钉板底部表面设置有若干销钉，所述升降板上表面一端设置有若干与销钉一一对应且贯穿的销钉孔，所述安装板上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆一端通过通孔延伸至安装板下方并固定安装于销钉板上表面。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述安装板上表面设置有急停开关，所述急停开关与第二气缸电性连接。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述工作台包括底座，所述底座上表面固定安装有裁切台，所述裁切台上表面开设有若干条与销钉分布适配的冲孔槽，所述上表面开设有与切刀适配的切刀槽。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述裁切台上表面两侧设置有限位架。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述送料机构包括两个辊筒，每个所述辊筒两端表面设置有安装轴的一端，每个所述安装轴另一端分别与对应第一安装架和第二安装架的一端连接，每个所述第一安装架和第二安装架的另一端均固定安装于工作台一端表面，每个所述第一安装架一端均设置有通槽，其中一个所述第一安装架一侧表面固定安装有电机安装架，所述电机安装架顶部表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定套设有第一链轮，所述第一链轮上套设有链条并通过链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮固定套设于转轴上，所述转轴通过轴承转动安装于其中一个第一安装架一端设置的通槽内，所述第一电机输出轴一端和转轴一端均延伸至对应通槽内并通过通槽与对应一侧的安装轴一端连接。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述第一电机输出轴一端和转轴一端外壁均设置有若干呈环形均匀分布的卡块，每个位于第一电机一侧的安装轴一端表面均开设有插槽，每个所述插槽周圈内壁上设置有与卡块一一对应的卡槽，每个所述第二安装架一端均开设有开口垂直向上的放置槽。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述插槽内壁直径均与第一电机输出轴和转轴直径一致。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述存储架包括架体，所述架体两侧内壁之间设置有推板，所述推板两端表面设置有滑块，每个所述滑块滑动安装于对应一侧的滑槽中，每个所述滑槽设置于架体两侧内壁上且贯穿架体，每个所述滑块一侧表面固定安装有连杆的一端，每个所述连杆的另一端固定安装于安装块上表面，每个所述安装块底部表面固定安装有第二电机，每个所述第二电机输出轴一端固定套设有齿轮，每个所述齿轮与一侧齿条啮合连接，两个所述齿条设置于架体两侧表面上。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述架体底部内壁一端边缘通过合页转动安装有挡门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种铜箔连续性裁切设备，使用时，通过急停开关对第二气缸的启闭可以实现冲孔裁切和不冲孔裁切两种加工方式，提升了设备使用的实用性，保证裁切尺寸的规范，提升对铜箔的裁切效率，降低人工操作导致工伤的风险，而且降低了劳动强度，节约了人工成本，从多方面提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的另一侧整体结构示意立体图；

图3为本实用新型实施方式提供的工作台整体结构示意立体图；

图4为本实用新型实施方式提供的裁切冲孔机构整体结构示意立体图；

图5是本实用新型实施方式提供的另一侧裁切冲孔机构整体结构示意立体图；

图6为本实用新型实施方式提供的送料机构整体剖面结构示意立体图；

图7为本实用新型实施方式提供的送料机构中第一电机和转轴与安装轴连接结构示意立体图；

图8为本实用新型实施方式提供的存储架整体结构示意立体图。

图中：1-工作台；2-裁切冲孔机构；3-送料机构；4-存储架；5-侧板；6-顶板；101-底座；102-裁切台；103-冲孔槽；104-切刀槽；105-限位架；201-升降板；202-第一气缸；203-切刀；204-导向柱；205-安装板；206-销钉板；207-销钉；208-销钉孔；209-第二气缸；210-急停开关；301-辊筒；302-安装轴；303-第一安装架；304-第二安装架；305-电机安装架；306-第一电机；307-第一链轮；308-链条；309-第二链轮；310-转轴；311-卡块；312-插槽；313-卡槽；314-放置槽；401-架体；402-推板；403-滑块；404-滑槽；405-连杆；406-安装块；407-第二电机；408-齿轮；409-齿条；410-挡门。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种铜箔连续性裁切设备，包括工作台1，工作台1一端表面固定安装有送料机构3，工作台1另一端表面固定安装有存储架4，工作台1上表面两侧设置有侧板5，两个侧板5顶部之间通过顶板6固定连接，顶板6底部表面固定安装有裁切冲孔机构2，裁切冲孔机构2包括升降板201，升降板201上表面两侧固定安装有第一气缸202活塞杆一端，每个第一气缸202固定安装于顶板6底部表面，升降板201底部表面一端设置有切刀203，升降板201上表面一端固定安装有四个呈矩形分布的导向柱204的一端，每个导向柱204另一端向上延伸并固定安装于安装板205底部表面，升降板201和安装板205之间设置有销钉板206，销钉板206表面设置有若干与导向柱204一一对应的滑孔并通过滑孔滑动安装于四个导向柱204上，销钉板206底部表面设置有若干销钉207，升降板201上表面一端设置有若干与销钉207一一对应且贯穿的销钉孔208，安装板205上表面固定安装有第二气缸209，第二气缸209活塞杆一端通过通孔延伸至安装板205下方并固定安装于销钉板206上表面。

进一步的，安装板205上表面设置有急停开关210，急停开关210与第二气缸209电性连接，通过设置单独急停开关210对第二气缸209进行开关控制可以做到在需要对铜箔进行冲孔时，通过第二气缸209带动销钉板206下降，使销钉207通过销钉孔208延伸至升降板201下方对铜箔进行冲孔，当不需要对铜箔冲孔时使第二气缸209带动销钉板206上升，使销钉207无法通过销钉孔208在升降板201底部露出，从而升降板201在第一气缸202带动下降时只能通过切刀203对铜箔进行裁切，无法进行冲孔，通过急停开关210的启闭可以实现冲孔裁切和不冲孔裁切两种加工方式，提升了设备使用的实用性，减少使用中的不便，提升对铜箔的裁切效率。

请参阅图3，工作台1包括底座101，底座101上表面固定安装有裁切台102，裁切台102上表面开设有若干条与销钉207分布适配的冲孔槽103，102上表面开设有与切刀203适配的切刀槽104，当对铜箔冲孔时，若干条冲孔槽103分布与所有销钉207位置适配，当销钉207通销钉孔208延伸至升降板201下方并随升降板201下降后，即可对裁切台102表面的铜箔进行冲孔，销钉207穿过铜箔后会插入对应的冲孔槽103中，而在切刀203在随升降板201下降后会对裁切台102表面的铜箔进行切断，切刀203会卡合在切刀槽104中，升降板201上升后切刀203和销钉207分别从切刀槽104和冲孔槽103中脱离。

进一步的，裁切台102上表面两侧设置有限位架105，两侧限位架105之间的距离根据铜箔宽度进行设置，限位架105相向一侧表面设置有限位槽，限位槽高度也根据加工的铜箔厚度进行设置，使得在送料机构3的带动下，铜箔贴合于裁切台102上表面且两侧边缘位于对应一侧的限位槽中，防止铜箔在滑动过程中出现偏移导致冲孔和裁切位置不准确。

请参阅图6和图7，送料机构3包括两个辊筒301，每个辊筒301两端表面设置有安装轴302的一端，每个安装轴302另一端分别与对应第一安装架303和第二安装架304的一端连接，每个第一安装架303和第二安装架304的另一端均固定安装于工作台1一端表面，每个第一安装架303一端均设置有通槽，其中一个第一安装架303一侧表面固定安装有电机安装架305，电机安装架305顶部表面固定安装有第一电机306，第一电机306输出轴上固定套设有第一链轮307，第一链轮307上套设有链条308并通过链条308传动连接有第二链轮309，第二链轮309固定套设于转轴310上，转轴310通过轴承转动安装于其中一个第一安装架303一端设置的通槽内，第一电机306输出轴一端和转轴310一端均延伸至对应通槽内并通过通槽与对应一侧的安装轴302一端连接，当启动第一电机306后会带动第一链轮307转动，通过链条308的传动会带动第二链轮309转动，从而使转轴310和第一电机306输出轴进行同速同向的转动，也就可以通过与安装轴302的连接带动两个辊筒301进行同速同向的转动，使用中将铜箔卷设在辊筒301上，将两块铜箔的边缘对齐并搭放在裁切台102表面后，通过两个辊筒301的同步同向转动从而带动两铜箔呈双层叠加在裁切台102表面向另一侧输送，在裁切冲孔机构2工作时，第一电机306停止工作，使铜箔在裁切台102表面停止滑动，从而保证冲孔和裁切的效果，当冲孔裁切工作完成后，第一电机306继续带动两个辊筒301转动对铜箔进行输送，截断后的铜箔会在受到未截断铜箔的顶持，从而继续向一侧滑动，直至掉落在存储架4中。

进一步的，第一电机306输出轴一端和转轴310一端外壁均设置有若干呈环形均匀分布的卡块311，每个位于第一电机306一侧的安装轴302一端表面均开设有插槽312，每个插槽312周圈内壁上设置有与卡块311一一对应的卡槽313，每个第二安装架304一端均开设有开口垂直向上的放置槽314，使用时将每个辊筒301一侧的安装轴302通过插槽312插合在第一电机306输出轴一端和转轴310的一端，并使第一电机306输出轴和转轴310一端外壁上设置的卡块311与插槽312内壁上设置的卡槽313互相配合，从而可以在第一电机306以及转轴310转动时也可以带动辊筒301转动，实际使用中可将卡块311设置成磁铁块，安装轴302材质用可磁吸材质，在安装轴302与第一电机306输出轴和转轴310连接后防止安装轴302发生轴向的位移，一侧的安装轴302分别与第一电机306输出轴和转轴310一端连接后，辊筒301另一侧的安装轴302一端直接放置在放置槽314内，放置槽314顶端呈开放性的开口，底端则为圆形且内壁直径与安装轴302直径一致，从而可以实现辊筒301的快速安装和更换，进一步提升使用中的便捷性。

进一步的，每个插槽312内壁直径均与第一电机306输出轴和转轴310直径一致，所以可以提升安装轴302与第一电机306输出轴和转轴310连接时的稳定性。

请参阅图8，存储架4包括架体401，架体401两侧内壁之间设置有推板402，推板402两端表面设置有滑块403，每个滑块403滑动安装于对应一侧的滑槽404中，每个滑槽404设置于架体401两侧内壁上且贯穿架体401，每个滑块403一侧表面固定安装有连杆405的一端，每个连杆405的另一端固定安装于安装块406上表面，每个安装块406底部表面固定安装有第二电机407，每个第二电机407输出轴一端固定套设有齿轮408，每个齿轮408与一侧齿条409啮合连接，两个齿条409设置于架体401两侧表面上，当裁切后的铜箔段被未裁切的铜箔推动出裁切台102表面时会掉落至架体401中，当架体401中叠放的铜箔段到一定数量后，启动两个第二电机407带动齿轮408转动，因齿轮408和齿条409啮合连接，从而可以带动两个滑块403在滑槽404内进行同速同向滑动，也就可以带动推板402在架体401内进行位移，通过推板402推动叠放的铜箔段使铜箔段更加整齐的被推出架体401，方便工作人员取走，提升了使用中的便捷性。

进一步的，架体401底部内壁一端边缘通过合页转动安装有挡门410，挡门410设置有门锁机构，可以锁持在架体401一端，从而可以防止铜箔段从架体401内滑出掉落。

工作原理：将均有铜箔的辊筒301通过两端设置的安装轴302分别安装在对应的第一安装架303和第二安装架304上，当启动第一电机306后会带动第一链轮307转动，通过链条308的传动会带动第二链轮309转动，从而使转轴310和第一电机306输出轴进行同速同向的转动，也就可以通过与安装轴302的连接带动两个辊筒301进行同速同向的转动，将两块铜箔的边缘对齐并搭放在裁切台102表面后，通过两个辊筒301的同步同向转动从而带动两铜箔呈双层叠加在裁切台102表面向另一侧输送，通过设置单独急停开关210对第二气缸209进行开关控制可以做到在需要对铜箔进行冲孔时，通过第二气缸209带动销钉板206下降，使销钉207通过销钉孔208延伸至升降板201下方对铜箔进行冲孔，当不需要对铜箔冲孔时使第二气缸209带动销钉板206上升，使销钉207无法通过销钉孔208在升降板201底部露出，从而升降板201在第一气缸202带动下降时只能通过切刀203对铜箔进行裁切，无法进行冲孔，通过急停开关210的启闭可以实现冲孔裁切和不冲孔裁切两种加工方式，提升了设备使用的实用性，减少使用中的不便，提升对铜箔的裁切效率，在裁切冲孔机构2工作时，第一电机306停止工作，使铜箔在裁切台102表面停止滑动，从而保证冲孔和裁切的效果，当冲孔裁切工作完成后，第一电机306继续带动两个辊筒301转动对铜箔进行输送，截断后的铜箔会在受到未截断铜箔的顶持，从而继续向一侧滑动，当裁切后的铜箔段被未裁切的铜箔推动出裁切台102表面时会掉落至架体401中，当架体401中叠放的铜箔段到一定数量后，启动两个第二电机407带动齿轮408转动，因齿轮408和齿条409啮合连接，从而可以带动两个滑块403在滑槽404内进行同速同向滑动，也就可以带动推板402在架体401内进行位移，通过推板402推动叠放的铜箔段使铜箔段更加整齐的被推出架体401，方便工作人员取走，提升了使用中的便捷性。

需要说明的是，第一气缸202、第二气缸209、第一电机306和第二电机407具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一气缸202、第二气缸209、第一电机306和第二电机407的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜箔连续性裁切设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台一端表面固定安装有送料机构，所述工作台另一端表面固定安装有存储架，所述工作台上表面两侧设置有侧板，两个所述侧板顶部之间通过顶板固定连接，所述顶板底部表面固定安装有裁切冲孔机构，所述裁切冲孔机构包括升降板，所述升降板上表面两侧固定安装有第一气缸活塞杆一端，每个所述第一气缸固定安装于顶板底部表面，所述升降板底部表面一端设置有切刀，所述升降板上表面一端固定安装有四个呈矩形分布的导向柱的一端，每个所述导向柱另一端向上延伸并固定安装于安装板底部表面，所述升降板和安装板之间设置有销钉板，所述销钉板表面设置有若干与导向柱一一对应的滑孔并通过滑孔滑动安装于四个导向柱上，所述销钉板底部表面设置有若干销钉，所述升降板上表面一端设置有若干与销钉一一对应且贯穿的销钉孔，所述安装板上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆一端通过通孔延伸至安装板下方并固定安装于销钉板上表面。

2.如权利要求1所述的铜箔连续性裁切设备，其特征在于：所述安装板上表面设置有急停开关，所述急停开关与第二气缸电性连接。

3.如权利要求1所述的铜箔连续性裁切设备，其特征在于：所述工作台包括底座，所述底座上表面固定安装有裁切台，所述裁切台上表面开设有若干条与销钉分布适配的冲孔槽，所述上表面开设有与切刀适配的切刀槽。

4.如权利要求3所述的铜箔连续性裁切设备，其特征在于：所述裁切台上表面两侧设置有限位架。

5.如权利要求1所述的铜箔连续性裁切设备，其特征在于：所述送料机构包括两个辊筒，每个所述辊筒两端表面设置有安装轴的一端，每个所述安装轴另一端分别与对应第一安装架和第二安装架的一端连接，每个所述第一安装架和第二安装架的另一端均固定安装于工作台一端表面，每个所述第一安装架一端均设置有通槽，其中一个所述第一安装架一侧表面固定安装有电机安装架，所述电机安装架顶部表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定套设有第一链轮，所述第一链轮上套设有链条并通过链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮固定套设于转轴上，所述转轴通过轴承转动安装于其中一个第一安装架一端设置的通槽内，所述第一电机输出轴一端和转轴一端均延伸至对应通槽内并通过通槽与对应一侧的安装轴一端连接。

6.如权利要求5所述的铜箔连续性裁切设备，其特征在于：所述第一电机输出轴一端和转轴一端外壁均设置有若干呈环形均匀分布的卡块，每个位于第一电机一侧的安装轴一端表面均开设有插槽，每个所述插槽周圈内壁上设置有与卡块一一对应的卡槽，每个所述第二安装架一端均开设有开口垂直向上的放置槽。

7.如权利要求6所述的铜箔连续性裁切设备，其特征在于：每个所述插槽内壁直径均与第一电机输出轴和转轴直径一致。

8.如权利要求1所述的铜箔连续性裁切设备，其特征在于：所述存储架包括架体，所述架体两侧内壁之间设置有推板，所述推板两端表面设置有滑块，每个所述滑块滑动安装于对应一侧的滑槽中，每个所述滑槽设置于架体两侧内壁上且贯穿架体，每个所述滑块一侧表面固定安装有连杆的一端，每个所述连杆的另一端固定安装于安装块上表面，每个所述安装块底部表面固定安装有第二电机，每个所述第二电机输出轴一端固定套设有齿轮，每个所述齿轮与一侧齿条啮合连接，两个所述齿条设置于架体两侧表面上。

9.如权利要求8所述的铜箔连续性裁切设备，其特征在于：所述架体底部内壁一端边缘通过合页转动安装有挡门。