CN219543349U - 一种电路线管切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线管切割技术领域，具体为一种电路线管切断装置，包括底座，所述底座上设置有两架龙门架，所述龙门架的中部和底座上设置有相互配合的夹持装置，所述龙门架的前侧设置有切断装置，所述切断装置包括固定柱，所述固定柱的一侧固定安装有固定环，所述固定环的外缘安装有沿其自由转动的从动辊，所述从动辊的一侧通过连接块固定安装有电推杆，所述电推杆的动力输出端安装有切割机，所述切割机内置动力源。通过固定夹将需要切断的线管穿过固定环固定，再利用减速机带动从动辊沿固定环转动，使通过连接块和电推杆安装在从动辊上的切割机可以与线管沿同一圆心转动，从而对线管进行切断，保障线管被切割的断面平整。

Description

一种电路线管切断装置

技术领域

本实用新型涉及线管切割技术领域，具体为一种电路线管切断装置。

背景技术

目前在电力施工过程中，对电路线管的切断装置多数为切割机；当所要切割的电路线管的直径大于切割机的锯片半径时，切割机无法一次性将电路线管完全切断，还需要人工旋转电路线管后继续使用切割机进行切断，这将导致线管切割后的断面不够平整。

而目前电路管线的施工中采用的线管包括金属线管和PVC线管，当金属线管的切割断面不是一次性切断时，将导致金属线管的切割断面不够平整，影响后续金属线管的焊接，导致焊接后的线管歪斜；而PVC线管采用连接套对多条线管进行连接，当不是一次性切断时，也会因为切割断面不够平整，导致线管之间的连接密封性降低；无论是金属线管还是PVC线管只要是线管切割后的断面不够平整，均会影响后续的线管连接工作。

实用新型内容

为解决上述在对线管进行切割后，因为线管的切割断面不够平整，从而影响后续线管之间连接的问题，本实用新型提供了一种电路线管切断装置。

本实用新型技术方案如下：

一种电路线管切断装置，包括底座，所述底座上设置有两架龙门架，所述龙门架的中部和底座上设置有相互配合的夹持装置，所述龙门架的前侧设置有切断装置，所述切断装置包括固定柱，所述固定柱的一侧固定安装有固定环，所述固定环的外缘安装有沿其自由转动的从动辊，所述从动辊的一侧通过连接块固定安装有电推杆，所述电推杆的动力输出端安装有切割机。在从动辊上通过电推杆安装切割机，而从动辊可在固定环上同心转动，则可对放置在固定环内部与其同圆心的线管进行环切。

进一步的，所述电推杆的动力输出端带动切割机向从动辊的圆心方向移动。电推杆将切割机推向从动辊的圆心，便于对不同直径的线管进行环形切割。

进一步的，所述固定柱的一侧底座上设置有减速机，所述减速机的动力输出端与从动辊之间通过传动皮带连接。减速机通过传动皮带与从动辊进行连接，带动从动辊转动，实现对线管的环形切割。

进一步的，所述夹持装置包括气缸和固定夹，所述气缸的动力输出端带动固定夹相向移动以固定电路线管。通过气缸和固定夹实现对线管的固定，避免线管在切割时发生晃动。

进一步的，所述固定夹为弧形结构，所述固定夹的弧形表面设置有防滑涂层。可对不同直径的线管进行切割，同时还能避免从固定夹内滑脱。

进一步的，所述气缸分别安装在龙门架的横杆中部和龙门架下方的底座中部，并且位于同一龙门架处的所述气缸错位设置，所述气缸的动力输出端带动固定夹相向移动。气缸带动固定夹同时向线管移动，对线管进行夹紧固定，错位设置的夹持装置可以防止对直径较小的线管进行切割时，避免弧形的固定夹发生碰撞，导致无法对直径较小的线管进行固定。

进一步的，被所述夹持装置固定的电路线管的圆心始终与固定环的圆心相重合。同时工作的夹持装置可以保证所要切割的线管与固定环同心固定。

进一步的，所述切割机内置动力源。通过动力源带动切割机转动，对电路线管进行切割。

进一步的，所述电推杆动力输出端的长度不小于固定环的半径。便于对直径较小的电路线管进行切割。

进一步的，所述龙门架上的气缸和底座上的气缸的动力输出端的总长度与固定环的直径相同。便于对不同直径的电路线管进行固定，避免无法固定直径较小的电路线管。

本实用新型的有益效果在于：

(1)：本实用新型结构简单，通过固定夹将需要切断的线管穿过固定环固定，再利用减速机带动从动辊沿固定环转动，使通过连接块和电推杆安装在从动辊上的切割机可以与线管沿同一圆心转动，从而对线管进行切断，保障线管被切割的断面平整，保障后续对切断线管之间的连接效率。

(2)：本装置实用性强，通过在从动辊上设置电推杆，可以把保障对不同直径的线管均可以进行切断工作，同时固定夹为弧形结构，且固定夹的弧形表面设置防滑涂层，一方面可以通过弧形的固定夹实现对不同直径的线管进行固定，再与电推杆上的切割机相互协同工作，完成对不同直径的线管进行切断；另一方面可以通过防滑涂层保障被固定夹夹持的线管在切割时的稳定性，防止线管滑动导致切割断面受影响，提高本装置在实际使用过程中的实用性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图一的局部结构放大图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为固定装置对线管的固定状态示意图。

图中各附图标记所代表的组件为：

1、底座；2、龙门架；3、气缸；4、连接块；5、固定夹；6、固定环；7、从动辊；8、电推杆；9、切割机；10、减速机；11、传动皮带；12、固定柱。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例

本实施例提供了一种电路线管切断装置，参见图1-图5，包括底座1，所述底座1上设置有两架龙门架2，所述龙门架2的中部和底座1上设置有相互配合的夹持装置，所述龙门架2的前侧设置有切断装置，所述切断装置包括固定柱12，所述固定柱12的一侧固定安装有固定环6，所述固定环6的外缘安装有沿其自由转动的从动辊7，所述从动辊7的一侧通过连接块4固定安装有电推杆8，所述电推杆8的动力输出端安装有切割机9。在从动辊7上通过电推杆8安装切割机9，而从动辊7可在固定环6上同心转动，则可对放置在固定环6内部与其同圆心的线管进行环切。所述切割机9内置动力源。通过动力源带动切割机9转动，对电路线管进行切割。

通过固定夹5将需要切断的线管穿过固定环6固定，再利用减速机10带动从动辊7沿固定环6转动，使通过连接块4和电推杆8安装在从动辊7上的切割机9可以与线管沿同一圆心转动，从而对线管进行切断，从动辊7上设置电推杆8，可以把保障对不同直径的线管均可以进行切断工作，保障线管被切割的断面平整，保障后续对切断线管之间的连接效率，提高本装置在实际使用过程中的实用性；电推杆8的电源可采用内置电源的方式，还可通过限定从动辊7随减速机10的动力输出端正转360°后反转360°，正转和反转均可对线管进行切割，并且从动辊7正转后反转，可避免电推杆8与电源之间的可伸缩线路缠绕打结。

所述电推杆8的动力输出端带动切割机9向从动辊7的圆心方向移动。电推杆8将切割机9推向从动辊7的圆心，便于对不同直径的线管进行环形切割。

便于对固定在固定环6圆心的线管进行切割，由于电推杆8可以带动切割机9往复运动，即便线管的直径不同，依然可以通过电推杆8将切割机9移动至线管位置，对线管进行切割，从而实现本装置对不同直径的线管均可进行切断工作，提高本装置的实用性。

所述固定柱12的一侧底座1上设置有减速机10，所述减速机10的动力输出端与从动辊7之间通过传动皮带11连接。减速机10通过传动皮带11与从动辊7进行连接，带动从动辊7转动，实现对线管的环形切割。

由于切割机9通过电推杆8和连接块4固定安装在从动辊7上，而减速机10通过传动皮带11带动从动辊7在固定环6上转动，从而实现切割机9在固定环6上转动，对线管进行切断工作，保证所切割出的断面平整。

所述夹持装置包括气缸3和固定夹5，所述气缸3的动力输出端带动固定夹5相向移动以固定电路线管。通过气缸3和固定夹5实现对线管的固定，避免线管在切割时发生晃动。

气缸3分为四个，其中两个分别设置在两个龙门架2的中部，其动力输出端带动固定夹5向底座1方向运动，另外两个分别设置在龙门架2下方的底座1中部，与龙门架2上方的气缸3相对，便于龙门架2上方和下方的气缸3分别同时带动固定夹5向相对的方向运动，实现对线管的固定。

所述固定夹5为弧形结构，所述固定夹5的弧形表面设置有防滑涂层。可对不同直径的线管进行切割，同时还能避免从固定夹5内滑脱。

弧形的固定夹5便于对不同直径的线管进行固定，同时弧形的固定夹5可以增大与线管的接触面积，有利于增大与线管的摩擦力，而固定夹5的防滑涂层进一步的增大与线管的摩擦力，确保在线管切割过程中的稳定性，避免线管从固定夹5位置脱离。

如图6所示，所述气缸3分别安装在龙门架2的横杆中部和龙门架2下方的底座1中部，并且位于同一龙门架2处的所述气缸3错位设置。气缸3带动固定夹5同时向线管移动，对线管进行夹紧固定，错位设置的夹持装置可以防止对直径较小的线管进行切割时，避免弧形的固定夹5发生碰撞，避免无法对直径较小的线管进行固定，提高本装置在实际使用过程中的实用性。

所述夹持装置同时工作，被所述夹持装置固定的电路线管的圆心始终与固定环6的圆心相重合。同时工作的夹持装置可以保证所要切割的线管与固定环6同心设置。

所述电推杆8动力输出端的长度不小于固定环6的半径。便于对直径较小的电路线管进行切割。所述龙门架2上的气缸3和底座1上的气缸3的动力输出端的总长度与固定环6的直径相同。便于对不同直径的电路线管进行固定，避免无法固定直径较小的电路线管，整体提高本装置的实用性，便于对所有直径以及所有材质的电路线管进行切断工作。

本实施例中，所述电路线管切断装置的工作原理为：

首先，将线管穿过底座1上的固定夹5和固定环6，使线管所需要切断的位置与从动辊7上的切割机9处于同一位置；然后，与固定夹5相连接的气缸3同时启动，使上下两个固定夹5同时朝线管运动，直至固定夹5将线管完全固定，使线管所需要切割的位置处于切割机9位置；下一步，切割机9启动的同时，电推杆8带动切割机9向线管移动，直至切割机9切割进线管；接着，手动转动从动辊7，对电路线管进行环切，或者通过减速机10工作，减速机10的动力输出端转动，通过传动皮带11带动从动辊7沿固定环6转动，从而使工作中的切割机9对线管进行环切，保障切割断面整体的平整度；最后，切割机9转动一圈后停止工作，电推杆8的动力输出端带动切割机9复位，同时减速机10停止工作，固定夹5在气缸3的带动下复位，人工将切割后的线管取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电路线管切断装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有两架龙门架(2)，所述龙门架(2)的中部和底座(1)上设置有相互配合的夹持装置，其特征在于，所述龙门架(2)的前侧设置有切断装置，所述切断装置包括固定柱(12)，所述固定柱(12)的一侧固定安装有固定环(6)，所述固定环(6)的外缘安装有沿其自由转动的从动辊(7)，所述从动辊(7)的一侧通过连接块(4)固定安装有电推杆(8)，所述电推杆(8)的动力输出端安装有切割机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电路线管切断装置，其特征在于，所述电推杆(8)的动力输出端带动切割机(9)向从动辊(7)的圆心方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种电路线管切断装置，其特征在于，所述固定柱(12)的一侧底座(1)上设置有减速机(10)，所述减速机(10)的动力输出端与从动辊(7)之间通过传动皮带(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种电路线管切断装置，其特征在于，所述夹持装置包括气缸(3)和固定夹(5)，所述气缸(3)的动力输出端带动固定夹(5)相向移动以固定电路线管。

5.根据权利要求4所述的一种电路线管切断装置，其特征在于，所述固定夹(5)为弧形结构，所述固定夹(5)的弧形表面设置有防滑涂层。

6.根据权利要求4所述的一种电路线管切断装置，其特征在于，所述气缸(3)分别安装在龙门架(2)的横杆中部和龙门架(2)下方的底座(1)中部，并且位于同一龙门架(2)处的所述气缸(3)错位设置。

7.根据权利要求1所述的一种电路线管切断装置，其特征在于，被所述夹持装置固定的电路线管的圆心始终与固定环(6)的圆心相重合。

8.根据权利要求1所述的一种电路线管切断装置，其特征在于，所述切割机(9)内置动力源。

9.根据权利要求1所述的一种电路线管切断装置，其特征在于，所述电推杆(8)动力输出端的长度不小于固定环(6)的半径。

10.根据权利要求4所述的一种电路线管切断装置，其特征在于，所述龙门架(2)上的气缸(3)和底座(1)上的气缸(3)的动力输出端的总长度与固定环(6)的直径相同。