CN219542968U - 一种卧式转轴治具及转轴装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转轴装配技术领域，提供了一种卧式转轴治具，还提供一种转轴装配装置，其中卧式转轴治具包括：治具座，具有转轴滚道以及用于放置转轴的轴向装配卡位，轴向装配卡位位于转轴滚道的末端；固定块，固设于轴向装配卡位一端的延伸方向上，轴向装配卡位远离固定块的另一端具有转动件装配口。与现有技术相比，本实用新型解决了目前转轴装配完成后容易不同轴的技术问题，保证装配精度，提高生产效率，实现流水线快速生产，提高生产及格率。

Description

一种卧式转轴治具及转轴装配装置

技术领域

本实用新型涉及转轴装配技术领域，具体涉及一种卧式转轴治具，还涉及一种转轴装配装置。

背景技术

在很多生产设备中均会用到辊轴结构，用于放卷、收卷或带材的回收等。一般的辊轴结构由中空的主轴以及过盈配合在主轴两端的滚动件组成，在生产过程中，滚动件通过顶紧的方式扣入至主轴的端部上。

目前市面上的顶紧机构中，选用立式安装的方式，将主轴竖直放置在治具中，将滚动件放入到主轴端部上后，通过下压的压块将滚动件嵌入到主轴端部上，完成安装。但是这样安装方式中，主轴很容易在治具上晃动，特别是在压块下压过程中，容易导致滚动件和主轴装配后不同轴，偏心误差大，甚至损坏装配材料，生产及格率低，质量较差，无法满足客户的质量要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式转轴治具，还提供了一种转轴装配装置，以解决目前转轴装配完成后容易不同轴的技术问题，保证装配精度，提高生产效率，实现流水线快速生产，提高生产及格率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

提供一种卧式转轴治具，包括：治具座，具有转轴滚道以及用于放置转轴的轴向装配卡位，所述轴向装配卡位位于所述转轴滚道的末端；固定块，固设于所述轴向装配卡位一端的延伸方向上，所述轴向装配卡位远离所述固定块的另一端具有转动件装配口。

相比现有技术，本卧式转轴治具至少具有如下有益效果：在本转轴治具中，转轴可以不断地从转轴滚道上滚落至轴向装配卡位中，转轴在轴向装配卡位装配完成后，迅速取下，另一转轴便可以从转轴滚道继续降落，以实现转轴的自动化连续生产，显著地提高了装配效率；转轴放入至轴向装配卡位后，抵推件从转动件装配口将转动件压入至转轴中，转轴的另一端被固定块顶紧，为转轴提供顶紧条件，使转动件同轴嵌入到转轴内，安装更加方便，还能够保证转动件安装在转轴上时的同轴度，保证生产质量，提高生产及格率。

可选地，所述转轴滚道倾斜设置于所述治具座上，所述轴向装配卡位位于所述转轴滚道的最低处。

可选地，所述转轴滚道的两侧均设有限位挡板。

可选地，所述治具座包括相互平行的若干卡板，各所述卡板上均设有卡口，各所述卡口靠近于所述转轴滚道并共同形成所述轴向装配卡位。

可选地，各所述卡口直线排列于所述治具座上，且各所述卡口所形成的直线与所述转轴滚道的滚动面相平行。

为实现上述目的，本实用新型还提供了一种转轴装配装置，包括：基座；如上所述的卧式转轴治具，所述治具座和所述固定块均固定安装于所述基座上；滚动件放置治具，固设于所述基座上并靠近于所述转动件装配口，所述滚动件放置治具上具有与所述轴向装配卡位同轴设置的滚动件放置卡位；顶推机构，设置于所述基座上，包括顶推驱动件以及顶推块，所述顶推块位于所述转动件放置卡位背向所述轴向装配卡位的轴向延伸方向上，所述顶推驱动件与所述顶推块连接并能够驱使所述顶推驱动件朝所述滚动件放置卡位运动。

相比现有技术，本转轴装配装置至少具有如下有益效果：转轴从治具座的转轴滚道滚落至轴向装配卡位中，抵推机构通过顶推驱动件推动滚动件放置卡位上的转动件压合在主轴的端部上，可以实现转动件在转轴上的快速压合，保证转动件同轴装配在转轴上，即提高了转轴的装配效率，又保证了转轴的生产质量。

可选地，所述顶推块上设有朝所述滚动件放置卡位开口的定位孔，所述定位孔能够容置转动件在转轴上的伸出端。

可选地，所述顶推块在所述滚动件放置卡位的轴向延伸方向上运动。

可选地，所述顶推驱动件为顶推气缸。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一方面实施例提供的卧式转轴治具的结构示意图；

图2为图1中提供的卧式转轴治具工作时的结构示意图；

图3为本实用新型第二方面实施例提供的转轴装配装置的结构示意图；

图4为图3中提供的抵推机构的结构示意图。

附图标号说明：

100-卧式转轴治具、110-治具座、111-转轴滚道、1111-限位挡板、112轴向装配卡位、1121-转动件装配口、113-卡板、120-固定块；

200-基座；

300-滚动件放置治具、310滚动件放置卡位；

400-顶推机构、410-顶推块、411-定位孔、420-顶推驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现结合附图对本实用新型第一方面实施例提供的卧式转轴治具进行说明。

请参阅图1和图2，一种卧式转轴治具，包括治具座110和固定块120，治具座110上具有转轴滚道111以及轴向装配卡位112，转轴滚道111用于放入转轴，转轴放置在轴向装配卡位112上，被轴向装配卡位112固定或被限制在轴向装配卡位112上仅能做轴向运动，以便转轴装配。固定块120固定设置在轴向装配卡位112一端的延伸方向上，用于固定转轴的一端，作为转轴装配的受力件，可以承受转轴装配所产生的装配压合力。而轴向装配卡位112远离固定块120的另一端具有转动件装配口1121，转动件从转动件装配口1121装配至转轴的一端，从而完成装配过程。

与现有技术相比，在本卧式转轴治具中，转轴可以不断地从转轴滚道111上滚落至轴向装配卡位112中，转轴在轴向装配卡位112装配完成后，迅速取下，另一转轴便可以从转轴滚道111上继续降落，以实现转轴的自动化连续生产，显著地提高了装配效率；转轴放入至轴向装配卡位112后，抵推件从转动件装配口1121将转动件压入至转轴中，转轴的另一端被固定块120顶紧，为转轴提供顶紧条件，使转动件同轴嵌入到转轴内，安装更加方便，还能够保证转动件安装在转轴上时的同轴度，保证生产质量，提高生产及格率。

在本实用新型的一个实施例中，转轴滚道111倾斜设置在治具座110上，轴向装配卡位112位于转轴滚道111的最低处，在转轴上料时，转轴从转轴滚道111进入，在自身重力下由转轴滚道111倾斜的滚动面落入到轴向装配卡口中，此时滚动件便能够从转动件装配口1121中装入到转轴中，实现快速上料，具备流水线自动化生产的条件，显著提高生产效率，减少人工成本。

在本实用新型另一个实施例中，转轴滚道111的两侧均设有限位挡板1111，限位挡板1111用于防止转轴在滚动过程中掉出转轴滚道111，使其准确落入到轴向装配卡位112中。本实施例中，两个限位挡板1111之间的距离与转轴的轴向长度相同或略长于转轴的轴向长度，限制转轴沿着转轴滚道111直线滚入至轴向装配卡位112中。在具体实施时，转轴可以紧挨着排布在转轴滚道111上以待装配，当轴向装配卡位112上的转轴装配完毕后，转轴滚道111上的另一转轴进入到轴向装配卡位112中进行装配，满足流水线式快速生产的要求。

在本实用新型另一个实施例中，治具座110包括相互平行的若干卡板113，各卡板113上均设有卡口，各卡口设置在靠近转轴滚道111的位置，并共同形成轴向装配卡位112。当转轴放置在轴向装配卡位112上时，各卡口共同卡紧转轴，且使转轴的轴线与各卡口所连成的直线相平行，对转轴进行位置定位。

具体地，各卡口直线排列在治具座110上，且各卡口所形成的直线与转轴滚道111的滚动面相平行，令转轴稳定落入到转轴装配卡位中。

以下对本实用新型第二方面实施例的转轴装配装置进行说明。

参阅图3和图4，一种转轴装配装置，包括基座200、滚动件放置治具300、顶推机构400和本实用新型第一方面实施例的卧式转轴治具100，卧式转轴治具100的治具座110和固定块120均固定安装在基座200上，滚动件放置治具300同样固定安装在基座200上，且滚动件放置治具300设置在靠近转动件装配口1121的位置，滚动件放置治具300上具有滚动件放置卡位310，滚动件放置卡位310与卧式转轴治具100的轴向装配卡位112同轴设置，顶推机构400设置在基座200上，包括顶推驱动件420以及顶推块410，顶推块410位于转动件放置卡位背向轴向装配卡位112的轴向延伸方向上，顶推驱动件420与顶推块410连接并能够驱动顶推驱动件朝滚动件放置卡位310运动，以将滚动件放置卡位310上的滚动件压入到转轴中。

与现有技术相比，转轴从治具座110的转轴滚道111滚落至轴向装配卡位112中，抵推机构通过顶推驱动件推动滚动件放置卡位310上的转动件压合在主轴的端部上，可以实现转动件在转轴上的快速压合，保证转动件同轴装配在转轴上，即提高了转轴的装配效率，又保证了转轴的生产质量。

在本实用新型另一个实施例中，顶推块410上设有朝滚动件放置卡位310开口的定位孔411，定位孔411能够容置转动件在转轴上的伸出端。在装配过程中，顶推块410在朝转动件放置卡位运动时，首先套入至转动件中，固定转动件的位置，使转动轴与定位孔411同轴，然后顶推转动件压合在转轴上，可以提高转动件与转轴的压合同轴度，提高装配质量。

本实施例所采用的滚动件包括装配大头和转动小头，装配大头用于卡入至转轴中，转动小头用于使装配好的转轴转动连接在目标部件上。

在本实用新型另一个实施例中，顶推块410在滚动件放置卡位310的轴向延伸方向上运动，能够轴向抵推转动件装配在转轴上，保证装配质量。

需要说明的是，顶推驱动件420可以为顶推气缸，也可以为顶推电机，顶推电机壳通过丝杠驱动的方式将转动件压合在转轴上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种卧式转轴治具，其特征在于，包括：

治具座，具有转轴滚道以及用于放置转轴的轴向装配卡位，所述轴向装配卡位位于所述转轴滚道的末端；

固定块，固设于所述轴向装配卡位一端的延伸方向上，所述轴向装配卡位远离所述固定块的另一端具有转动件装配口。

2.根据权利要求1所述的卧式转轴治具，其特征在于，所述转轴滚道倾斜设置于所述治具座上，所述轴向装配卡位位于所述转轴滚道的最低处。

3.根据权利要求1所述的卧式转轴治具，其特征在于，所述转轴滚道的两侧均设有限位挡板。

4.根据权利要求1所述的卧式转轴治具，其特征在于，所述治具座包括相互平行的若干卡板，各所述卡板上均设有卡口，各所述卡口靠近于所述转轴滚道并共同形成所述轴向装配卡位。

5.根据权利要求4所述的卧式转轴治具，其特征在于，各所述卡口直线排列于所述治具座上，且各所述卡口所形成的直线与所述转轴滚道的滚动面相平行。

6.一种转轴装配装置，其特征在于，包括：

基座；

如权利要求1至4任一项所述的卧式转轴治具，所述治具座和所述固定块均固定安装于所述基座上；

滚动件放置治具，固设于所述基座上并靠近于所述转动件装配口，所述滚动件放置治具上具有与所述轴向装配卡位同轴设置的滚动件放置卡位；

顶推机构，设置于所述基座上，包括顶推驱动件以及顶推块，所述顶推块位于所述转动件放置卡位背向所述轴向装配卡位的轴向延伸方向上，所述顶推驱动件与所述顶推块连接并能够驱使所述顶推驱动件朝所述滚动件放置卡位运动。

7.根据权利要求6所述的转轴装配装置，其特征在于，所述顶推块上设有朝所述滚动件放置卡位开口的定位孔，所述定位孔能够容置转动件在转轴上的伸出端。

8.根据权利要求6所述的转轴装配装置，其特征在于，所述顶推块在所述滚动件放置卡位的轴向延伸方向上运动。

9.根据权利要求6所述的转轴装配装置，其特征在于，所述顶推驱动件为顶推气缸。