CN219542693U - 一种螺栓加工的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓加工的打磨设备，包括打磨设备的机体以及用于对工件进行打磨的打磨部件，所述打磨部件包括设于机体顶部的支架、分别开设于支架两侧的滑动槽、设于其中一个滑动槽一侧的第一螺杆、设于第一螺杆一端的第一电机、设于滑动槽内侧的滑动块以及设于两个滑动块之间的打磨架，本实用新型通过设置机体、支架、滑动块以及打磨带，第一螺杆能够带动滑动块在滑动槽内进行上下滑动，两个滑动块能够带动打磨架进行上下滑动，解决了现有设备不能够便捷的对工件进行稳定固定，容易导致工件发生移位或脱落，不便于设备对工件进行抛光打磨，影响设备对工件进行抛光打磨的效率和实用性的问题。

Description

一种螺栓加工的打磨设备

技术领域

本实用新型属于螺栓技术领域，尤其涉及一种螺栓加工的打磨设备。

背景技术

螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，螺栓在生产加工过程需要对其进行抛光打磨，便于螺栓进行下一步操作加工。

现有的专利公告号CN215617227U公开了一种六角螺栓加工用打磨设备，包括箱体，所述箱体内腔顶部靠近前后两侧处均固定连接有伸缩架，两个所述伸缩架底端共同固定连接有支撑板，所述支撑板底部靠近中心处固定连接有电机，所述支撑板底部靠近左右两侧中心处均活动连接有转杆，本实用新型通过固定座、限位弹簧、固定板、挤压杆、手把、凸轮、转轴以及弧形板各部件之间的相互配合使用，使得该六角螺栓加工用打磨设备，达到了能够便捷的将六角螺栓进行固定的效果，且操作简单，方便工作人员将六角螺栓竖直的固定在固定座上，便于打磨工作的快速进行，在一定程度上提高了工作人员的工作效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的螺栓加工发现，上述打磨设备在实际应用时，虽然能够对工件进行打磨，但是固定效果不好，现有技术存在的问题是：现有设备不能够便捷的对工件进行稳定固定，容易导致工件发生移位或脱落，不便于设备对工件进行抛光打磨，影响设备对工件进行抛光打磨的效率和实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种螺栓加工的打磨设备，具备能够便捷的对工件进行稳定固定，防止工件发生移位或脱落，提高设备对工件进行抛光打磨的效率和实用性的优点，解决了现有设备不能够便捷的对工件进行稳定固定，容易导致工件发生移位或脱落，不便于设备对工件进行抛光打磨，影响设备对工件进行抛光打磨的效率和实用性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种螺栓加工的打磨设备，包括打磨设备的机体以及用于对工件进行打磨的打磨部件，所述打磨部件包括设于机体顶部的支架、分别开设于支架两侧的滑动槽、设于其中一个滑动槽一侧的第一螺杆、设于第一螺杆一端的第一电机、设于滑动槽内侧的滑动块、设于两个滑动块之间的打磨架、分别设于打磨架两侧的转轴、套设于转轴外侧的打磨带、设于其中一个转轴一端的第二电机、用于对工件进行固定的夹持部件以及用于调节打磨带张紧度的调节部件，所述第一螺杆贯穿滑动块且与其螺接，所述第一螺杆与支架转动连接，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述第一螺杆贯穿支架且与其转动连接。

作为本实用新型优选的，所述夹持部件包括设于机体一侧的气缸、设于气缸一侧的伸缩杆、设于伸缩杆一端的带动块、开设于机体一侧的带动槽、设于带动块顶部的固定板、设于固定板一侧的定位板、开设于定位板一侧的放置通孔、设于定位板顶部的第二螺杆、设于第二螺杆一端的固定块以及设于固定块底部的下压板，所述第二螺杆贯穿定位板且与其螺接，所述第二螺杆与固定块转动连接，所述放置通孔截面为圆形，所述下压板截面为弧形。

作为本实用新型优选的，所述调节部件包括设于打磨架顶部的第三螺杆、套设于第三螺杆外侧的滑动架、分别设于滑动架两侧的固定轴以及套设于固定轴外侧的转辊，所述第三螺杆贯穿滑动架且与其螺接，所述转辊与固定轴转动连接。

作为本实用新型优选的，另一所述滑动槽内侧设有限位杆，所述限位杆与滑动块滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述放置通孔底部和下压板底部均设有防滑垫。

作为本实用新型优选的，所述下压板两侧分别设有限位板，所述放置通孔两侧分别开设有限位槽，所述限位板与限位槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述支架顶部开设有贯穿通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机体、支架、滑动槽、第一螺杆、第一电机、滑动块、打磨架、转轴、打磨带、第二电机、夹持部件以及调节部件，第一螺杆贯穿滑动块且与其螺接，第一螺杆与支架转动连接，滑动块与滑动槽滑动连接，第一螺杆贯穿支架且与其转动连接，第一螺杆能够带动滑动块在滑动槽内进行上下滑动，两个滑动块能够带动打磨架进行上下滑动，第二电机能够带动转轴外侧的打磨带进行转动，提高设备对工件进行抛光打磨的效率。

2、本实用新型通过设置气缸、伸缩杆、带动块、带动槽、固定板、定位板、放置通孔、第二螺杆、固定块以及下压板，第二螺杆贯穿定位板且与其螺接，第二螺杆与固定块转动连接，放置通孔截面为圆形，下压板截面为弧形，气缸能够通过伸缩杆带动带动块在带动槽内进行滑动，带动块能够带动固定板进行移动，定位板内的放置通孔能够便于放置工件，第二螺杆能够带动固定块底部的下压板对放置通孔内的工件进行压紧固定，提高设备固定工件的稳定性。

3、本实用新型通过设置第三螺杆、滑动架、固定轴以及转辊，第三螺杆贯穿滑动架且与其螺接，转辊与固定轴转动连接，第三螺杆能够带动滑动架进行上下移动，滑动架能够带动固定轴外侧的转辊对打磨带进行下压，能够提高调节打磨带张紧度的便捷性。

4、本实用新型通过设置限位杆，限位杆与滑动块滑动连接，能够使限位杆对滑动块进行导向和限位，提高滑动块在滑动槽内进行滑动的稳定性。

5、本实用新型通过设置防滑垫，能够使防滑垫提高下压板和放置通孔固定工件的防滑性。

6、本实用新型通过设置限位板以及限位槽，限位板与限位槽滑动连接，能够使限位板对下压板进行导向和限位，提高第二螺杆带动固定块底部下压板进行上下移动的稳定性。

7、本实用新型通过设置贯穿通孔，能够便于打磨架带动滑动架进行上下运动。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的前视剖视立体图一；

图3是本实用新型实施例提供的前视剖视立体图二；

图4是本实用新型实施例提供的图3中A处放大图。

图中：1、机体；11、支架；12、滑动槽；13、第一螺杆；14、第一电机；15、滑动块；16、打磨架；17、转轴；18、打磨带；19、第二电机；20、气缸；21、伸缩杆；22、带动块；23、带动槽；24、固定板；25、定位板；26、放置通孔；27、第二螺杆；28、固定块；29、下压板；30、第三螺杆；31、滑动架；32、固定轴；33、转辊；34、限位杆；35、防滑垫；36、限位板；37、限位槽；38、贯穿通孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种螺栓加工的打磨设备，包括打磨设备的机体1以及用于对工件进行打磨的打磨部件，所述打磨部件包括设于机体1顶部的支架11、分别开设于支架11两侧的滑动槽12、设于其中一个滑动槽12一侧的第一螺杆13、设于第一螺杆13一端的第一电机14、设于滑动槽12内侧的滑动块15、设于两个滑动块15之间的打磨架16、分别设于打磨架16两侧的转轴17、套设于转轴17外侧的打磨带18、设于其中一个转轴17一端的第二电机19、用于对工件进行固定的夹持部件以及用于调节打磨带18张紧度的调节部件，所述第一螺杆13贯穿滑动块15且与其螺接，所述第一螺杆13与支架11转动连接，所述滑动块15与滑动槽12滑动连接，所述第一螺杆13贯穿支架11且与其转动连接。

参考图1和图4，所述夹持部件包括设于机体1一侧的气缸20、设于气缸20一侧的伸缩杆21、设于伸缩杆21一端的带动块22、开设于机体1一侧的带动槽23、设于带动块22顶部的固定板24、设于固定板24一侧的定位板25、开设于定位板25一侧的放置通孔26、设于定位板25顶部的第二螺杆27、设于第二螺杆27一端的固定块28以及设于固定块28底部的下压板29，所述第二螺杆27贯穿定位板25且与其螺接，所述第二螺杆27与固定块28转动连接，所述放置通孔26截面为圆形，所述下压板29截面为弧形。

采用上述方案：通过设置气缸20、伸缩杆21、带动块22、带动槽23、固定板24、定位板25、放置通孔26、第二螺杆27、固定块28以及下压板29，第二螺杆27贯穿定位板25且与其螺接，第二螺杆27与固定块28转动连接，放置通孔26截面为圆形，下压板29截面为弧形，气缸20能够通过伸缩杆21带动带动块22在带动槽23内进行滑动，带动块22能够带动固定板24进行移动，定位板25内的放置通孔26能够便于放置工件，第二螺杆27能够带动固定块28底部的下压板29对放置通孔26内的工件进行压紧固定，提高设备固定工件的稳定性。

参考图2，所述调节部件包括设于打磨架16顶部的第三螺杆30、套设于第三螺杆30外侧的滑动架31、分别设于滑动架31两侧的固定轴32以及套设于固定轴32外侧的转辊33，所述第三螺杆30贯穿滑动架31且与其螺接，所述转辊33与固定轴32转动连接。

采用上述方案：通过设置第三螺杆30、滑动架31、固定轴32以及转辊33，第三螺杆30贯穿滑动架31且与其螺接，转辊33与固定轴32转动连接，第三螺杆30能够带动滑动架31进行上下移动，滑动架31能够带动固定轴32外侧的转辊33对打磨带18进行下压，能够提高调节打磨带18张紧度的便捷性。

参考图2，另一所述滑动槽12内侧设有限位杆34，所述限位杆34与滑动块15滑动连接。

采用上述方案：通过设置限位杆34，限位杆34与滑动块15滑动连接，能够使限位杆34对滑动块15进行导向和限位，提高滑动块15在滑动槽12内进行滑动的稳定性。

参考图4，所述放置通孔26底部和下压板29底部均设有防滑垫35。

采用上述方案：通过设置防滑垫35，能够使防滑垫35提高下压板29和放置通孔26固定工件的防滑性。

参考图4，所述下压板29两侧分别设有限位板36，所述放置通孔26两侧分别开设有限位槽37，所述限位板36与限位槽37滑动连接。

采用上述方案：通过设置限位板36以及限位槽37，限位板36与限位槽37滑动连接，能够使限位板36对下压板29进行导向和限位，提高第二螺杆27带动固定块28底部下压板29进行上下移动的稳定性。

参考图1，所述支架11顶部开设有贯穿通孔38。

采用上述方案：通过设置贯穿通孔38，能够便于打磨架16带动滑动架31进行上下运动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将工件放置在定位板25内侧的放置通孔26内，然后转动第二螺杆27，这时第二螺杆27带动固定块28底部的下压板29对放置通孔26内的工件进行压紧固定，这时下压板29带动限位板36在限位槽37内进行滑动，同时下压板29底部的防滑垫35和放置通孔26底部的防滑垫35与工件紧密贴合，然后启动气缸20，使其通过伸缩杆21带动带动块22在带动槽23内进行滑动，同时带动块22带动固定板24进行移动，带动块22能够带动固定板24进行移动，然后转动第三螺杆30，使其带动滑动架31进行向下移动，然后滑动架31带动固定轴32外侧的转辊33对打磨带18进行下压，然后启动第一电机14，使其带动第一螺杆13进行转动，然后第一螺杆13带动滑动块15在滑动槽12内进行向下滑动，然后两个滑动块15带动打磨架16进行向下滑动，同时滑动块15在限位杆34外侧进行滑动，然后启动第二电机19，使其带动转轴17外侧的打磨带18进行转动，然后打磨带18对两个定位板25之间的工件进行抛光打磨。

综上所述：该螺栓加工的打磨设备，通过设置机体1、支架11、滑动槽12、第一螺杆13、第一电机14、滑动块15、打磨架16、转轴17、打磨带18、第二电机19、夹持部件以及调节部件，第一螺杆13贯穿滑动块15且与其螺接，第一螺杆13与支架11转动连接，滑动块15与滑动槽12滑动连接，第一螺杆13贯穿支架11且与其转动连接，第一螺杆13能够带动滑动块15在滑动槽12内进行上下滑动，两个滑动块15能够带动打磨架16进行上下滑动，第二电机19能够带动转轴17外侧的打磨带18进行转动，提高设备对工件进行抛光打磨的效率，解决了现有设备不能够便捷的对工件进行稳定固定，容易导致工件发生移位或脱落，不便于设备对工件进行抛光打磨，影响设备对工件进行抛光打磨的效率和实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种螺栓加工的打磨设备，包括打磨设备的机体(1)以及用于对工件进行打磨的打磨部件，其特征在于：所述打磨部件包括设于机体(1)顶部的支架(11)、分别开设于支架(11)两侧的滑动槽(12)、设于其中一个滑动槽(12)一侧的第一螺杆(13)、设于第一螺杆(13)一端的第一电机(14)、设于滑动槽(12)内侧的滑动块(15)、设于两个滑动块(15)之间的打磨架(16)、分别设于打磨架(16)两侧的转轴(17)、套设于转轴(17)外侧的打磨带(18)、设于其中一个转轴(17)一端的第二电机(19)、用于对工件进行固定的夹持部件以及用于调节打磨带(18)张紧度的调节部件，所述第一螺杆(13)贯穿滑动块(15)且与其螺接，所述第一螺杆(13)与支架(11)转动连接，所述滑动块(15)与滑动槽(12)滑动连接，所述第一螺杆(13)贯穿支架(11)且与其转动连接。

2.如权利要求1所述的一种螺栓加工的打磨设备，其特征在于：所述夹持部件包括设于机体(1)一侧的气缸(20)、设于气缸(20)一侧的伸缩杆(21)、设于伸缩杆(21)一端的带动块(22)、开设于机体(1)一侧的带动槽(23)、设于带动块(22)顶部的固定板(24)、设于固定板(24)一侧的定位板(25)、开设于定位板(25)一侧的放置通孔(26)、设于定位板(25)顶部的第二螺杆(27)、设于第二螺杆(27)一端的固定块(28)以及设于固定块(28)底部的下压板(29)，所述第二螺杆(27)贯穿定位板(25)且与其螺接，所述第二螺杆(27)与固定块(28)转动连接，所述放置通孔(26)截面为圆形，所述下压板(29)截面为弧形。

3.如权利要求1所述的一种螺栓加工的打磨设备，其特征在于：所述调节部件包括设于打磨架(16)顶部的第三螺杆(30)、套设于第三螺杆(30)外侧的滑动架(31)、分别设于滑动架(31)两侧的固定轴(32)以及套设于固定轴(32)外侧的转辊(33)，所述第三螺杆(30)贯穿滑动架(31)且与其螺接，所述转辊(33)与固定轴(32)转动连接。

4.如权利要求1所述的一种螺栓加工的打磨设备，其特征在于：另一所述滑动槽(12)内侧设有限位杆(34)，所述限位杆(34)与滑动块(15)滑动连接。

5.如权利要求2所述的一种螺栓加工的打磨设备，其特征在于：所述放置通孔(26)底部和下压板(29)底部均设有防滑垫(35)。

6.如权利要求2所述的一种螺栓加工的打磨设备，其特征在于：所述下压板(29)两侧分别设有限位板(36)，所述放置通孔(26)两侧分别开设有限位槽(37)，所述限位板(36)与限位槽(37)滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种螺栓加工的打磨设备，其特征在于：所述支架(11)顶部开设有贯穿通孔(38)。