CN220145455U - 一种数控转盘式卧轴双端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，提出了一种数控转盘式卧轴双端面磨床，包括床体，床体的内侧壁固定安装有固定板，固定板的一侧通过轴承连接有活动筒，活动筒的外侧壁固定安装有圆形齿板，固定板的一侧设置有动力组件一，动力组件一与圆形齿板之间相连接，活动筒的内侧壁设置有固定组件，床体的外侧壁设置有动力组件二，动力组件二的一端连接有双向螺纹杆一，本实用新型中通过设置的活动筒、圆形齿板、动力组件一、动力组件二、电机二、皮带轮一、双向螺纹杆一、双向螺纹杆二、皮带轮二、活动板、固定杆和打磨盘，可以对物品进行两面均匀打磨，使得其打磨效果会更好，不会因为打磨不均出现打磨效果不佳的情况，有效的提高了打磨的体验。

Description

一种数控转盘式卧轴双端面磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，涉及一种数控转盘式卧轴双端面磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

经检索实用新型专利CN210878931U公开了一种数控多功能卧式双端面磨床，包括架台和传动组件；架台：架台的表面设有支杆，支杆的顶端设有电动传送槽，电动传送槽的一端设有圆槽，圆槽的底面设有下磨削组件，且架台的表面设有上磨削组件；传动组件：传动组件包括转轴、蜗轮、转盘、支板、限位块、第一电机和蜗杆，转轴的底端转动连接在架台的表面上，蜗轮设于转轴的底部，转盘设于转轴的顶端，且转盘上开有弧槽，支板设于转盘的底面，限位块设于支板的一端，第一电机设于架台的表面，蜗杆设于第一电机的输出轴上，且转盘的侧面和限位块分别与传动盘上的弧形槽和矩形槽滑动配合，本数控多功能卧式双端面磨床，具有多种功能，适用范围广。

然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题：现有的双端面磨床两面容易出现打磨不均的情况，会影响到打磨的效果，且会增多次品的出现，且没有碎屑收集功能，人工进行收集会很麻烦。

实用新型内容

本实用新型提出一种数控转盘式卧轴双端面磨床，解决了相关技术中的现有的双端面磨床两面容易出现打磨不均的情况的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种数控转盘式卧轴双端面磨床，包括床体，所述床体的内侧壁固定安装有固定板，所述固定板的一侧通过轴承连接有活动筒，所述活动筒的外侧壁固定安装有圆形齿板，所述固定板的一侧设置有动力组件一，所述动力组件一与所述圆形齿板之间相连接；

所述活动筒的内侧壁设置有固定组件，所述床体的外侧壁设置有动力组件二，所述动力组件二的一端连接有双向螺纹杆一，所述双向螺纹杆一与所述床体之间通过轴承相连接，所述床体的内侧壁通过轴承连接有双向螺纹杆二，所述双向螺纹杆二的一端固定安装有皮带轮二，所述皮带轮二与所述动力组件二之间通过传动皮带张紧连接；

所述双向螺纹杆二和所述双向螺纹杆一的侧壁上分别通过螺纹连接有两个活动板，所述两个活动板的一侧分别固定安装有固定杆，所述固定杆的一端设置有打磨盘。

优选的，所述动力组件一包括电机一与齿轮一，所述电机一设置在所述固定板的一侧，所述齿轮一与所述电机一的输出端相连接，所述齿轮一与所述圆形齿板之间啮合连接。

优选的，所述固定组件包括单向螺纹杆、拧动块与夹板，所述单向螺纹杆通过螺纹连接在所述活动筒的外侧壁，所述拧动块固定安装在所述单向螺纹杆的顶端，所述夹板通过轴承连接在所述单向螺纹杆的底端。

优选的，所述夹板的底部设置有防滑垫，所述防滑垫与所述夹板之间相粘合。

优选的，所述夹板的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆与所述活动筒之间滑动连接。

优选的，所述床体的底部开设有落料槽，所述床体的底部固定安装有支板，所述支板的一侧滑动连接有T形块，所述T形块的一侧固定安装有收集箱。

优选的，所述收集箱的一侧固定安装有把手，所述把手的侧壁上套设有防滑套。

优选的，所述动力组件二包括电机二与皮带轮一，所述电机二设置在所述床体的外侧壁，所述皮带轮一与所述电机二的输出端相连接，所述皮带轮一远离所述电机二的一端与所述双向螺纹杆一之间固定连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过设置的活动筒、圆形齿板、动力组件一、动力组件二、电机二、皮带轮一、双向螺纹杆一、双向螺纹杆二、皮带轮二、活动板、固定杆和打磨盘，可以对物品进行两面均匀打磨，使得其打磨效果会更好，不会因为打磨不均出现打磨效果不佳的情况，有效的提高了打磨的体验；

2、本实用新型中通过设置的支板、T形块、收集箱、把手、防滑套和落料槽，可以对打磨所产生的碎屑进行收集，使得碎屑收集起来会更加的方便，减少了人工进行收集的不便，且减少了不必要的工作量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大图；

图中：1、床体；2、固定板；3、活动筒；4、圆形齿板；5、动力组件一；51、电机一；52、齿轮一；6、固定组件；61、单向螺纹杆；62、拧动块；63、夹板；7、防滑垫；8、滑杆；9、动力组件二；91、电机二；92、皮带轮一；10、双向螺纹杆一；11、双向螺纹杆二；12、皮带轮二；13、活动板；14、固定杆；15、打磨盘；16、支板；17、T形块；18、收集箱；19、把手；20、防滑套；21、落料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1--图3，本实用新型提供一种数控转盘式卧轴双端面磨床技术方案：包括床体1，床体1的内侧壁固定安装有固定板2，固定板2的一侧通过轴承连接有活动筒3，活动筒3的外侧壁固定安装有圆形齿板4，固定板2的一侧设置有动力组件一5，动力组件一5包括电机一51与齿轮一52，电机一51设置在固定板2的一侧，齿轮一52与电机一51的输出端相连接，齿轮一52与圆形齿板4之间啮合连接，动力组件一5与圆形齿板4之间相连接，活动筒3的内侧壁设置有固定组件6，固定组件6包括单向螺纹杆61、拧动块62与夹板63，单向螺纹杆61通过螺纹连接在活动筒3的外侧壁，拧动块62固定安装在单向螺纹杆61的顶端，夹板63通过轴承连接在单向螺纹杆61的底端，夹板63的底部设置有防滑垫7，防滑垫7与夹板63之间相粘合，床体1的外侧壁设置有动力组件二9，动力组件二9包括电机二91与皮带轮一92，电机二91设置在床体1的外侧壁，皮带轮一92与电机二91的输出端相连接，皮带轮一92远离电机二91的一端与双向螺纹杆一10之间固定连接，动力组件二9的一端连接有双向螺纹杆一10，双向螺纹杆一10与床体1之间通过轴承相连接，床体1的内侧壁通过轴承连接有双向螺纹杆二11，双向螺纹杆二11的一端固定安装有皮带轮二12，皮带轮二12与动力组件二9之间通过传动皮带张紧连接，双向螺纹杆二11和双向螺纹杆一10的侧壁上分别通过螺纹连接有两个活动板13，两个活动板13的一侧分别固定安装有固定杆14，固定杆14的一端设置有打磨盘15。

首先将需要打磨的物品放置到活动筒3的中间，然后转动拧动块62可以带动单向螺纹杆61进行旋进，使得夹板63可以对物品进行固定，滑杆8可以让夹板63对物品固定的过程中更加的稳定，启动电机一51可以带动齿轮一52进行转动，然后由齿轮一52带动圆形齿板4进行转动，使得活动筒3可以在固定板2的一侧转动起来，然后启动电机二91可以带动皮带轮一92和双向螺纹杆一10进行转动，然后由皮带轮一92利用皮带带动皮带轮二12进行转动，使得双向螺纹杆二11可以与双向螺纹杆一10同步转动起来，然后由双向螺纹杆一10和双向螺纹杆二11带动两个活动板13向中间收拢直至打磨盘15接触到需要打磨的物品，打磨起来速度好控制，且两端面受力均匀，打磨效果也会相同，不会出现打磨效果不均的情况，更减少了磨坏所带来的成本。

具体的，夹板63的顶部固定安装有滑杆8，滑杆8与活动筒3之间滑动连接。

滑杆8可以让夹板63夹持的过程中更加的稳定。

具体的，床体1的底部开设有落料槽21，床体1的底部固定安装有支板16，支板16的一侧滑动连接有T形块17，T形块17的一侧固定安装有收集箱18，收集箱18的一侧固定安装有把手19。

落料槽21可以将打磨所产生的碎料排放到收集箱18的内部进行存放，拉动把手19可以让收集箱18通过T形块17在支板16的一侧滑出，以便于对收集箱18内部的碎屑进行处理，定期对其进行处理也会更加的便捷。

具体的，把手19的侧壁上套设有防滑套20。

防滑套20可以让把手19起到更好的防滑效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要打磨的物品放置到活动筒3的中间，然后转动拧动块62可以带动单向螺纹杆61进行旋进，使得夹板63可以对物品进行固定，滑杆8可以让夹板63对物品固定的过程中更加的稳定，启动电机一51可以带动齿轮一52进行转动，然后由齿轮一52带动圆形齿板4进行转动，使得活动筒3可以在固定板2的一侧转动起来，然后启动电机二91可以带动皮带轮一92和双向螺纹杆一10进行转动，然后由皮带轮一92利用皮带带动皮带轮二12进行转动，使得双向螺纹杆二11可以与双向螺纹杆一10同步转动起来，然后由双向螺纹杆一10和双向螺纹杆二11带动两个活动板13向中间收拢直至打磨盘15接触到需要打磨的物品，打磨起来速度好控制，且两端面受力均匀，打磨效果也会相同，不会出现打磨效果不均的情况，更减少了磨坏所带来的成本。

落料槽21可以将打磨所产生的碎料排放到收集箱18的内部进行存放，拉动把手19可以让收集箱18通过T形块17在支板16的一侧滑出，以便于对收集箱18内部的碎屑进行处理，定期对其进行处理也会更加的便捷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控转盘式卧轴双端面磨床，包括床体(1)，其特征在于，所述床体(1)的内侧壁固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧通过轴承连接有活动筒(3)，所述活动筒(3)的外侧壁固定安装有圆形齿板(4)，所述固定板(2)的一侧设置有动力组件一(5)，所述动力组件一(5)与所述圆形齿板(4)之间相连接；

所述活动筒(3)的内侧壁设置有固定组件(6)，所述床体(1)的外侧壁设置有动力组件二(9)，所述动力组件二(9)的一端连接有双向螺纹杆一(10)，所述双向螺纹杆一(10)与所述床体(1)之间通过轴承相连接，所述床体(1)的内侧壁通过轴承连接有双向螺纹杆二(11)，所述双向螺纹杆二(11)的一端固定安装有皮带轮二(12)，所述皮带轮二(12)与所述动力组件二(9)之间通过传动皮带张紧连接；

所述双向螺纹杆二(11)和所述双向螺纹杆一(10)的侧壁上分别通过螺纹连接有两个活动板(13)，所述两个活动板(13)的一侧分别固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的一端设置有打磨盘(15)。

2.根据权利要求1所述的一种数控转盘式卧轴双端面磨床，其特征在于，所述动力组件一(5)包括电机一(51)与齿轮一(52)，所述电机一(51)设置在所述固定板(2)的一侧，所述齿轮一(52)与所述电机一(51)的输出端相连接，所述齿轮一(52)与所述圆形齿板(4)之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控转盘式卧轴双端面磨床，其特征在于，所述固定组件(6)包括单向螺纹杆(61)、拧动块(62)与夹板(63)，所述单向螺纹杆(61)通过螺纹连接在所述活动筒(3)的外侧壁，所述拧动块(62)固定安装在所述单向螺纹杆(61)的顶端，所述夹板(63)通过轴承连接在所述单向螺纹杆(61)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种数控转盘式卧轴双端面磨床，其特征在于，所述夹板(63)的底部设置有防滑垫(7)，所述防滑垫(7)与所述夹板(63)之间相粘合。

5.根据权利要求3所述的一种数控转盘式卧轴双端面磨床，其特征在于，所述夹板(63)的顶部固定安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)与所述活动筒(3)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控转盘式卧轴双端面磨床，其特征在于，所述床体(1)的底部开设有落料槽(21)，所述床体(1)的底部固定安装有支板(16)，所述支板(16)的一侧滑动连接有T形块(17)，所述T形块(17)的一侧固定安装有收集箱(18)。

7.根据权利要求6所述的一种数控转盘式卧轴双端面磨床，其特征在于，所述收集箱(18)的一侧固定安装有把手(19)，所述把手(19)的侧壁上套设有防滑套(20)。

8.根据权利要求1所述的一种数控转盘式卧轴双端面磨床，其特征在于，所述动力组件二(9)包括电机二(91)与皮带轮一(92)，所述电机二(91)设置在所述床体(1)的外侧壁，所述皮带轮一(92)与所述电机二(91)的输出端相连接，所述皮带轮一(92)远离所述电机二(91)的一端与所述双向螺纹杆一(10)之间固定连接。