CN219542029U - 一种激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光加工设备技术领域,具体涉及一种激光切割机,包括床身,床身的一侧设置有电控柜组件,床身的周围设置有框架组件,床身的前端面设置有升降门组件,框架组件与电控柜组件、升降门组件相连并在床身的周围形成立体框架;升降门组件包括升降门以及传动装置,传动装置能够带动升降门上下运动。电控柜组件固定于床身的一侧,与框架组件接触相连,替代独立电控柜,可节省空间,并降低电线裸露存在的潜在风险;框架组件安装在床身四周,与电控柜组件、升降门组件接触连接,为大包围结构提供立体框架;升降门组件安装在床身的前侧,由传动装置提供动力,通过齿轮齿条做上下运动,相比前门上掀式的开门方式可节省机器前方空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光加工设备技术领域,具体涉及一种激光切割机。
背景技术
激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高、切割快速等特点。
目前的激光切割机大多采用前门上掀式的开门方式并采用独立的电控柜,但是前门上掀式的开门方式在开门时前门会占用激光切割机的前部空间,且对需叉车、航车配合的重型物料,在上料也会受到极大限制;独立的电控柜则极大地占据了客户现场的空间,大大降低了空间利用率,且与整机连接的电线、光纤皆裸露在外,会造成诸多风险点。
实用新型内容
本实用新型针对目前激光切割机采用前门上掀式开门方式以及独立电控柜导致的上料限制和空间利用率低等问题,提出了一种激光切割机。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为,一种激光切割机,包括床身,所述床身的一侧设置有电控柜组件,所述床身的周围设置有框架组件,所述床身的前端面设置有升降门组件,所述框架组件与所述电控柜组件、所述升降门组件相连并在所述床身的周围形成立体框架;所述升降门组件包括升降门以及传动装置,所述传动装置能够带动所述升降门上下运动。
优选的,所述升降门包括升降门框架以及升降门本体,所述升降门框架固定于所述床身,且所述升降门框架与所述框架组件相连;所述升降门本体滑动设置于所述升降门框架的内侧。
优选的,所述框架组件包括前横梁以及前立柱,所述前立柱的上端与所述前横梁的端部固定连接,所述传动装置包括驱动组件以及齿轮,所述传动装置固定于所述前横梁;所述升降门本体固定有上下延伸的齿条,所述齿轮与所述齿条相啮合,所述驱动组件能够驱动所述齿轮转动从而通过所述齿条带动所述升降门本体上下运动。
优选的,所述驱动组件包括驱动件、传动轴以及带座轴承,所述驱动件的驱动端连接所述传动轴,所述带座轴承转动地套设于所述传动轴,所述齿轮固定套设于所述传动轴,所述前横梁固定有驱动件安装板以及轴承支架,所述驱动件固定于所述驱动件安装板,所述带座轴承固定于所述轴承支架,所述驱动件能够驱动所述传动轴带动所述齿轮转动。
优选的,所述框架组件还包括后横梁、后立柱以及连接梁,所述后横梁与所述前横梁平行,所述后立柱与所述前立柱平行,且所述后立柱的上端与所述后横梁的端部固定连接,所述连接梁的一端与所述前横梁固定,所述连接梁的另一端与所述后横梁固定。
优选的,所述电控柜组件包括电箱体、挡板、配电盘以及电箱门,所述电箱体的前端面设置有所述电箱门,所述配电盘设置于所述电箱体的内部,所述电箱体的一侧固定于所述床身,所述电箱体的另一侧设置有所述挡板。
优选的,所述前横梁与所述后横梁的一端分别与所述前立柱、所述后立柱连接,所述前横梁与所述后横梁的另一端与所述电箱体相连。
优选的,所述升降门框架的内侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔内固定有复合轴承,所述升降门本体的外侧设置有滑轨,所述升降门本体通过所述复合轴承与所述滑轨滑动安装于所述升降门框架的内侧。
优选的,还包括悬臂组件,所述悬臂组件固定于所述电控柜组件的顶部,所述悬臂组件包括悬臂以及控制平台,所述悬臂的一端连接所述电控柜组件,另一端连接所述控制平台,所述悬臂能够实现所述控制平台的位置的移动。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的电控柜组件固定于床身的一侧,与框架组件接触相连,替代独立电控柜,可节省空间,并降低电线裸露存在的潜在风险。
2、本实用新型的框架组件安装在床身四周,与电控柜组件、升降门组件接触连接,为大包围结构提供立体框架。
3、本实用新型的升降门组件安装在床身的前侧,由传动装置提供动力,通过齿轮齿条做上下运动,相比前门上掀式的开门方式可节省机器前方空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述的激光切割机的立体结构示意图。
图2为本实用新型所述的激光切割机中电控柜组件的立体结构示意图。
图3为本实用新型所述的激光切割机中升降门组件的立体结构示意图。
图4为本实用新型所述的激光切割机中升降门框架的立体结构示意图。
图5为本实用新型所述的激光切割机中框架组件的立体结构示意图。
图6为本实用新型所述的激光切割机中传动装置的立体结构示意图。
图中:1、电控柜组件,2、悬臂组件,3、升降门组件,4、框架组件,5、电箱体,6、挡板,7、配电盘,8、电箱门,9、前门固定钣金,10、升降门本体,11、齿条,12、升降门框架,13、复合轴承,14、连接支架,15、前立柱,16、轴承支架,17、驱动件安装板,18、后立柱,19、连接梁,20、后横梁,21、前横梁,22、齿轮,23、第一带座轴承,24、传动轴,25、第二带座轴承,26、减速机,27、电机。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本具体实施例中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本专利中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利保护的范围。
如图1至图6所示,在本实施例中,本实用新型提出的激光切割机,包括床身,床身的一侧设置有电控柜组件1,床身的周围设置有框架组件4,床身的前端面设置有升降门组件3,框架组件4与电控柜组件1、升降门组件3相连并在床身的周围形成立体框架;升降门组件3包括升降门10以及传动装置,传动装置能够带动升降门10上下运动。如图1中所示,电控柜组件1固定于床身右侧,与左侧的框架组件4接触相连,从而替代独立的电控柜,在节省空间的同时降低了电线裸露存在的潜在风险。框架组件4安装在床身四周,与电控柜组件1、升降门组件3接触连接,为大包围结构提供立体框架。升降门组件3安装在床身的前侧,由传动装置提供动力进而做上下运动,节省机器前方空间。
如图3至图4所示,升降门10包括升降门框架12以及升降门本体10,升降门框架12固定于床身,且升降门框架12与框架组件4相连;升降门本体10滑动设置于升降门框架12的内侧,升降门框架12的一侧还固定有前门固定钣金9。如图4所示,升降门框架12的内侧开设有螺纹孔,螺纹孔内固定有复合轴承13,升降门本体10的外侧设置有滑轨,升降门本体10通过复合轴承13与滑轨滑动安装于升降门框架12的内侧。
具体的,首先,升降门框架12可直接通过螺栓连接将其固定于床身的前侧,安装孔设置为长条孔,以便于位置的调整与安装。
如图5所示,框架组件4包括前横梁21、前立柱15、后横梁20、后立柱18以及连接梁19,前立柱15的上端与前横梁21的端部固定连接,后横梁20与前横梁21平行,后立柱18与前立柱15平行,且后立柱18的上端与后横梁20的端部固定连接,连接梁19的一端与前横梁21固定,连接梁19的另一端与后横梁20固定。且前立柱15上还设置有连接支架14,升降门框架12的一侧开螺纹孔,升降门框架12通过连接支架14与框架组件4相连接。
具体的,框架组件4可直接通过螺栓将前立柱15与后立柱18固定于床身的两侧,同时前立柱15与后立柱18的安装孔为长条孔,便于实现上下可调;前立柱15的一侧可开设螺纹孔并通过螺栓固定的方式将升降门组件3中的升降门框架12通过连接支架14相连接。进一步的,前立柱15与后立柱18的上侧安装板开设长条孔,同时连接梁19通过螺栓固定的方式固定于前立柱15和后立柱18的上方。
如图2、图3以及图5所示,传动装置包括驱动组件以及齿轮22,传动装置固定于前横梁21上;升降门本体10固定有上下延伸的齿条11,齿轮22与齿条11相啮合,驱动组件能够驱动齿轮22转动从而通过齿条11带动升降门本体10上下运动。其中,驱动组件包括驱动件、传动轴24以及带座轴承,驱动件的驱动端连接传动轴24,带座轴承转动地套设于传动轴24,齿轮22固定套设于传动轴24,具体的,齿轮22可通过螺栓直接锁紧于传动轴24上。前横梁21固定有驱动件安装板17以及轴承支架16,驱动件固定于驱动件安装板17,带座轴承固定于轴承支架16,驱动件能够驱动传动轴24带动齿轮22转动。齿轮22在传动轴24上设置有两个,相对应的,齿条11同样在升降门本体10的左右两侧分别设置,在驱动升降门本体10上下运动时,可保证升降门本体10的平衡与稳定。驱动件包括电机27以及减速机26,减速机26可直接通过螺栓固定于驱动件安装板17上,电机27则通过螺栓与减速机26接触相连,且为了节省大包围结构的内部空间,电机27与减速机26安装于升降门本体10的左侧。
具体的,可在前横梁21的外侧开螺纹孔,将轴承座支架16通过螺栓固定在前横梁21上且左右各一个。带座轴承同样设置有两个,第一带座轴承23以及第二带座轴承25,两个带座轴承均通过螺栓与轴承支架16相连,传动轴24通过两个带座轴承保证水平的情况下与减速机26相连接。
如图2所示,电控柜组件1包括电箱体5、挡板6、配电盘7以及电箱门8,电箱体5的前端面设置有电箱门8,配电盘7设置于电箱体5的内部,电箱体5的一侧固定于床身,电箱体5的另一侧设置有挡板6。具体的,电控柜组件1可采用螺栓固定在床身右侧,电箱体5采用凹型结构,凹型部分下侧低于床身拖链安装板一定距离,上侧高于横梁拖链槽一定距离,如此可保证横梁的正常前后移动。电箱体5下侧贴近床身的一侧开长条孔并通过螺栓固定于床身上,同时实现上下可调。配电盘7可通过螺母固定在电箱体5的内部,便于电器元件的安装,电箱体5底部为激光器进床身预留空间,实现电箱体5的内部空间利用率的最大化。电箱体5左侧开方形孔及拉铆螺母,方形孔上侧设置的可拆卸式的挡板6可实现激光头免插拔式穿线。
前横梁21与后横梁20的一端分别与前立柱15、后立柱18连接,前横梁21与后横梁20的另一端与电箱体5相连。具体的,电箱体5的上侧框架开两处长条孔组,并通过螺栓与框架组件4中的前横梁21与后横梁20相连接,保证结构的稳定性。
本申请将电控柜组件1固定于床身的一侧,并与框架组件4接触相连,替代独立电控柜,节省空间,降低电线裸露存在的潜在风险。同时,框架组件4安装在床身四周,与电控柜组件1、升降门组件3接触连接,为大包围结构提供立体框架。升降门组件3安装在床身的前侧并做上下运动,可节省机器前方空间。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的电控柜组件固定于床身的一侧,与框架组件接触相连,替代独立电控柜,可节省空间,并降低电线裸露存在的潜在风险。
2、本实用新型的框架组件安装在床身四周,与电控柜组件、升降门组件接触连接,为大包围结构提供立体框架。
3、本实用新型的升降门组件安装在床身的前侧,由传动装置提供动力,通过齿轮齿条做上下运动,相比前门上掀式的开门方式可节省机器前方空间。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种激光切割机,包括床身,其特征在于,所述床身的一侧设置有电控柜组件,所述床身的周围设置有框架组件,所述床身的前端面设置有升降门组件,所述框架组件与所述电控柜组件、所述升降门组件相连并在所述床身的周围形成立体框架;所述升降门组件包括升降门以及传动装置,所述传动装置能够带动所述升降门上下运动。
2.根据权利要求1所述的激光切割机,其特征在于,所述升降门包括升降门框架以及升降门本体,所述升降门框架固定于所述床身,且所述升降门框架与所述框架组件相连;所述升降门本体滑动设置于所述升降门框架的内侧。
3.根据权利要求2所述的激光切割机,其特征在于,所述框架组件包括前横梁以及前立柱,所述前立柱的上端与所述前横梁的端部固定连接,所述传动装置包括驱动组件以及齿轮,所述传动装置固定于所述前横梁;所述升降门本体固定有上下延伸的齿条,所述齿轮与所述齿条相啮合,所述驱动组件能够驱动所述齿轮转动从而通过所述齿条带动所述升降门本体上下运动。
4.根据权利要求3所述的激光切割机,其特征在于,所述驱动组件包括驱动件、传动轴以及带座轴承,所述驱动件的驱动端连接所述传动轴,所述带座轴承转动地套设于所述传动轴,所述齿轮固定套设于所述传动轴,所述前横梁固定有驱动件安装板以及轴承支架,所述驱动件固定于所述驱动件安装板,所述带座轴承固定于所述轴承支架,所述驱动件能够驱动所述传动轴带动所述齿轮转动。
5.根据权利要求3所述的激光切割机,其特征在于,所述框架组件还包括后横梁、后立柱以及连接梁,所述后横梁与所述前横梁平行,所述后立柱与所述前立柱平行,且所述后立柱的上端与所述后横梁的端部固定连接,所述连接梁的一端与所述前横梁固定,所述连接梁的另一端与所述后横梁固定。
6.根据权利要求5所述的激光切割机,其特征在于,所述电控柜组件包括电箱体、挡板、配电盘以及电箱门,所述电箱体的前端面设置有所述电箱门,所述配电盘设置于所述电箱体的内部,所述电箱体的一侧固定于所述床身,所述电箱体的另一侧设置有所述挡板。
7.根据权利要求6所述的激光切割机,其特征在于,所述前横梁与所述后横梁的一端分别与所述前立柱、所述后立柱连接,所述前横梁与所述后横梁的另一端与所述电箱体相连。
8.根据权利要求2所述的激光切割机,其特征在于,所述升降门框架的内侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔内固定有复合轴承,所述升降门本体的外侧设置有滑轨,所述升降门本体通过所述复合轴承与所述滑轨滑动安装于所述升降门框架的内侧。
9.根据权利要求1所述的激光切割机,其特征在于,还包括悬臂组件,所述悬臂组件固定于所述电控柜组件的顶部,所述悬臂组件包括悬臂以及控制平台,所述悬臂的一端连接所述电控柜组件,另一端连接所述控制平台,所述悬臂能够实现所述控制平台的位置的移动。
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