CN219541924U - 一种套管的自动攻丝装置 - Google Patents
一种套管的自动攻丝装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219541924U CN219541924U CN202320185463.4U CN202320185463U CN219541924U CN 219541924 U CN219541924 U CN 219541924U CN 202320185463 U CN202320185463 U CN 202320185463U CN 219541924 U CN219541924 U CN 219541924U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tapping
- groove body
- sleeve
- limiting grooves
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种套管的自动攻丝装置，包括振动盘、输送带和攻丝机构，输送带连接振动盘和攻丝机构，其特征在于：所述攻丝机构包括攻丝台，攻丝台上转动设置有槽体，槽体和设置于攻丝台底部的伺服电机连接，槽体的外侧壁上均布有多个用于对套管进行限位的限位槽，输送带的末端和限位槽相邻，在槽体的一侧竖向设置有支撑板，支撑板的顶部竖向设置有升降缸，升降缸的输出端设置有转头，转头上安装有位于限位槽正上方的丝锥，在槽体的另一侧设置有由滑动缸驱动的滑板，滑板的端部设置有和限位槽侧部相对的夹板。本实用新型提供了一种套管的自动攻丝装置，实现对套管的自动上下料，提高套管端面攻丝效率，实现套管批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及套管加工领域，尤其涉及一种套管的自动攻丝装置。
背景技术
套管应用于汽车的前副车架中，想要加工一个零件，必须经过好多道工序的加工才可以完成。在套管的整个加工过程中，首先，以一捆捆的管材为套管的原材料，在管材传送拉直后，被切割成一个个套管结构，之后，需要对套管的端面进行车削并进行倒角加工，最后，还需对套管端部的开孔处进行攻丝。现有套管端面攻丝操作采用转床来完成，将丝锥安装于转床的转头上，转头下行，实现对套管进行攻丝。由于无法套管的自动上料和下料，攻丝效率较低，无法实现批量生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种套管的自动攻丝装置，实现对套管的自动上下料，提高套管端面攻丝效率，实现套管批量生产。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种套管的自动攻丝装置，包括振动盘、输送带和攻丝机构，输送带连接振动盘和攻丝机构，其特征在于：所述攻丝机构包括攻丝台，攻丝台上转动设置有槽体，槽体和设置于攻丝台底部的伺服电机连接，槽体的外侧壁上均布有多个用于对套管进行限位的限位槽，输送带的末端和限位槽相邻，在槽体的一侧竖向设置有支撑板，支撑板的顶部竖向设置有升降缸，升降缸的输出端设置有转头，转头上安装有位于限位槽正上方的丝锥，在槽体的另一侧设置有由滑动缸驱动的滑板，滑板的端部设置有和限位槽侧部相对的夹板，在攻丝台上架设有落料架。
作为改进，所述支撑板的侧壁上设置有支撑杆，槽体的顶部中部延伸有定位柱，定位柱转动设置于支撑杆的外端。
再改进，所述槽体的下方设置有转盘，转盘中心连接于槽体的转轴上，在转盘上周向均布有与限位槽相对应的定位槽。
再改进，所述转头转动设置于升降缸的输出端内。
再改进，所述滑板在攻丝台上的滑动连接结构为，所述滑动缸设置于攻丝台的外侧壁上，滑动缸的缸体转动设置于攻丝台的底部，滑动缸的输出端和连接杆的一端铰接，连接杆的另一端和滑板外端铰接。
再改进，所述滑板的外侧壁上并列设置有两个检测柱，在攻丝台上并列设置有用于检测检测柱位置的位置传感器。
再改进，所述落料架倾斜布置，落料架包括两个U形杆和多根直杆，U形杆设置于直杆的两端，直杆沿着U形杆的杆长方向间隔布置。
再改进，所述攻丝台上固定设置有立杆，立杆上横向设置有落料板，落料板位于槽体的上侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在传统的转床的基础上，增设振动盘、输送带和攻丝机构，输送带连接振动盘和攻丝机构，在攻丝过程中，振动盘通过输送带将套管逐个送入槽体的限位槽中，随着槽体的转动，携带有套管的限位槽转至与夹板相对的位置处，此时，滑动缸驱动夹板向限位槽方向移动，夹板将套管固定定位于限位槽内，之后，升降缸带着转头下行，丝锥对套管端面进行攻丝，攻丝完成后，转头退回，随着槽体的继续转动，攻丝完成后的套管落入落料架进行卸料，这样，随着槽体的间歇转动，实现了对套管的自动上下料，提高套管端面攻丝效率，实现套管批量生产。
附图说明
图1是本实用新型实施例中套管的自动攻丝装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施中的套管的自动攻丝装置，包括振动盘、输送带2和攻丝机构。
其中，输送带2连接振动盘和攻丝机构，攻丝机构包括攻丝台1，攻丝台1上转动设置有槽体4，槽体4和设置于攻丝台1底部的伺服电机连接，槽体4的外侧壁上均布有多个用于对套管8进行限位的限位槽41，输送带2的末端和限位槽41相邻，在槽体4的一侧竖向设置有支撑板11，支撑板11的顶部竖向设置有升降缸12，升降缸12的输出端设置有转头13，优选地，转头13转动设置于升降缸12的输出端内，转头13上安装有位于限位槽41正上方的丝锥14，在槽体4的另一侧设置有由滑动缸63驱动的滑板61，滑板61的端部设置有和限位槽41侧部相对的夹板6，在攻丝台1上架设有落料架3。同时，为了便于卸料，攻丝台1上固定设置有立杆，立杆上横向设置有落料板7，落料板7位于槽体4的上侧壁上。在套管8攻丝完成后转至落料板7处时，在落料板7可以将套管8推出限位槽41进行落料，这样，在落料板7的拨动作用下，套管8即可掉至落料架3内。
进一步地，滑板61在攻丝台上的滑动连接结构为，所述滑动缸63设置于攻丝台1的外侧壁上，滑动缸63的缸体转动设置于攻丝台1的底部，滑动缸63的输出端和连接杆62的一端铰接，连接杆62的另一端和滑板61外端铰接，这样，随着滑动缸63伸缩，通过连接杆62，即可实现滑板61的来回滑动。
同时，为了实现对滑板61的滑动距离进行控制，滑板61的外侧壁上并列设置有两个检测柱611，在攻丝台1上并列设置有用于检测检测柱611位置的位置传感器612。
进一步地，为了实现槽体4的稳定转动，支撑板11的侧壁上设置有支撑杆111，槽体4的顶部中部延伸有定位柱，定位柱转动设置于支撑杆111的外端，这样，槽体4的上下两端均得到支撑作用，从而使得槽体4的转动更为稳定，避免槽体4在转动过程中发生摆动。
更进一步地，为了提高对套管8的限位能力以及便于套管8卸料，槽体4的下方设置有转盘5，转盘5中心连接于槽体4的转轴上，在转盘5上周向均布有与限位槽41相对应的定位槽51。这样，转盘5和槽体4同时对套管8的上端两端进行限位，同时，减小了转盘5和槽体4对套管8的包裹范围，使得套管8卸料更为容易，避免槽体4将套管8整体包裹，造成套管8不容易从限位槽41进行卸料。
另外，在本实用新型实施例中，落料架3倾斜布置，落料架3包括两个U形杆31和多根直杆32，U形杆31设置于直杆32的两端，直杆32沿着U形杆31的杆长方向间隔布置。由于在攻丝过程中，为了降温，通常会布置冷却管进行冷却，这样，冷却液会流到套管8内，配合本实用新型的落料架3结构，使得落料架3具有排液的作用。
综上，本实用新型通过在传统的转床的基础上，增设振动盘、输送带2和攻丝机构，输送带2连接振动盘和攻丝机构，在攻丝过程中，振动盘通过输送带2将套管8逐个送入槽体4的限位槽41中，随着槽体4的转动，携带有套管8的限位槽41转至与夹板6相对的位置处，此时，滑动缸63驱动夹板6向限位槽41方向移动，夹板将套管8固定定位于限位槽41内，之后，升降缸63带着转头13下行，丝锥14对套管8端面进行攻丝，攻丝完成后，转头13退回，随着槽体4的继续转动，攻丝完成后的套管8落入落料架3进行卸料，这样，随着槽体4的间歇转动，实现了对套管8的自动上下料，提高套管8端面攻丝效率，实现套管8批量生产。
Claims (8)
1.一种套管的自动攻丝装置，包括振动盘、输送带(2)和攻丝机构，输送带(2)连接振动盘和攻丝机构，其特征在于：所述攻丝机构包括攻丝台(1)，攻丝台(1)上转动设置有槽体(4)，槽体(4)和设置于攻丝台(1)底部的伺服电机连接，槽体(4)的外侧壁上均布有多个用于对套管(8)进行限位的限位槽(41)，输送带(2)的末端和限位槽(41)相邻，在槽体(4)的一侧竖向设置有支撑板(11)，支撑板(11)的顶部竖向设置有升降缸(12)，升降缸(12)的输出端设置有转头(13)，转头(13)上安装有位于限位槽(41)正上方的丝锥(14)，在槽体(4)的另一侧设置有由滑动缸(63)驱动的滑板(61)，滑板(61)的端部设置有和限位槽(41)侧部相对的夹板(6)，在攻丝台(1)上架设有落料架(3)。
2.根据权利要求1所述的套管的自动攻丝装置，其特征在于：所述支撑板(11)的侧壁上设置有支撑杆(111)，槽体(4)的顶部中部延伸有定位柱，定位柱转动设置于支撑杆(111)的外端。
3.根据权利要求1所述的套管的自动攻丝装置，其特征在于：所述槽体(4)的下方设置有转盘(5)，转盘(5)中心连接于槽体(4)的转轴上，在转盘(5)上周向均布有与限位槽(41)相对应的定位槽(51)。
4.根据权利要求1所述的套管的自动攻丝装置，其特征在于：所述转头(13)转动设置于升降缸(12)的输出端内。
5.根据权利要求1所述的套管的自动攻丝装置，其特征在于：所述滑板(61)在攻丝台(1)上的滑动连接结构为，所述滑动缸(63)设置于攻丝台(1)的外侧壁上，滑动缸(63)的缸体转动设置于攻丝台(1)的底部，滑动缸(63)的输出端和连接杆(62)的一端铰接，连接杆(62)的另一端和滑板(61)外端铰接。
6.根据权利要求5所述的套管的自动攻丝装置，其特征在于：所述滑板(61)的外侧壁上并列设置有两个检测柱(611)，在攻丝台(1)上并列设置有用于检测检测柱(611)位置的位置传感器(612)。
7.根据权利要求1所述的套管的自动攻丝装置，其特征在于：所述落料架(3)倾斜布置，落料架(3)包括两个U形杆(31)和多根直杆(32)，U形杆(31)设置于直杆(32)的两端，直杆(32)沿着U形杆(31)的杆长方向间隔布置。
8.根据权利要求1所述的套管的自动攻丝装置，其特征在于：所述攻丝台(1)上固定设置有立杆，立杆上横向设置有落料板(7)，落料板(7)位于槽体(4)的上侧壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320185463.4U CN219541924U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种套管的自动攻丝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320185463.4U CN219541924U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种套管的自动攻丝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219541924U true CN219541924U (zh) | 2023-08-18 |
Family
ID=87706747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320185463.4U Active CN219541924U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种套管的自动攻丝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219541924U (zh) |
-
2023
- 2023-01-31 CN CN202320185463.4U patent/CN219541924U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212457933U (zh) | 一种铝棒均质炉的送料机构 | |
| CN219541924U (zh) | 一种套管的自动攻丝装置 | |
| CN110815520A (zh) | 一种用于陶瓷插花瓶的上釉装置 | |
| CN116845324A (zh) | 一种锂电池用高效加工装置 | |
| CN107043027A (zh) | 升降式撒料装置 | |
| CN212374321U (zh) | 一种自动送料机用升降旋转料盘机构 | |
| CN217172262U (zh) | 一种钢筋网片焊接机的下料装置 | |
| CN112171238A (zh) | 一种全自动水泵定子安装的设备 | |
| CN212581005U (zh) | 一种自动送料机 | |
| CN214166695U (zh) | 一种色母粒生产单边自动送料装置 | |
| CN212683278U (zh) | 一种用于机床的循环式上下料装置 | |
| CN211870667U (zh) | 一种锂电池治具用储料供料机构 | |
| CN209939689U (zh) | 一种旋转料仓 | |
| CN209214363U (zh) | 一种铝棒加热设备的自动送料装置 | |
| CN206876344U (zh) | 多工位水下气密试验机 | |
| CN217779776U (zh) | 一种饲料生产用物料升降装置 | |
| CN218893072U (zh) | 一种便于调节上料点饲料制备用上料装置 | |
| CN218101648U (zh) | 一种电池静置装置 | |
| CN215247976U (zh) | 一种自动生产线的产品输送装置 | |
| CN109051596A (zh) | 一种钢筋锯切镦粗套丝的全自动化生产线 | |
| CN214421561U (zh) | 一种用于废旧物资上铜粉的回收装置 | |
| CN219810244U (zh) | 一种用于机械化控制石灰立窑生产线的布料系统 | |
| CN217031992U (zh) | 一种辊道窑可调式导料机构 | |
| CN214290542U (zh) | 一种钢筋弯箍装置 | |
| CN110773390A (zh) | 一种涂覆机的料框自动进出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |