CN219541723U - 一种切槽刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种切槽刀具，涉及刀具技术领域，该切槽刀具包括刀杆，所述刀杆的前端设置有刀片，所述刀杆的外部设置有壳体，所述壳体的侧壁开设有插槽，所述刀杆的侧壁开设有位于插槽一侧的安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有卡块，且所述卡块的端部插接在插槽的内部，所述安装槽的内部设置有用于卡块支撑的第一弹性部件，所述壳体的内部设置有用于垫板支撑的第二弹性部件；将壳体装夹固定至机床上，使壳体带动刀杆以及刀片跟随机床移动对工件进行加工，在进行刀具更换时，通过按压卡块对第一弹性部件进行压缩，使卡块脱离插槽完全进入安装槽内部，解除对刀杆的卡接，而后由第二弹性部件复位推动垫板在壳体内部滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，具体是一种切槽刀具。
背景技术
机械加工领域中，普通切槽刀具包括刀杆及位于刀杆前端的刀体，刀体内固定有刀片；为了方便更换刀片，刀体前端设置有刀片槽，可将刀片固定在刀片槽内。
现有的切槽刀具在使用时，通常由工作人员手动对位装夹固定至机床上，当需要用到多种型号切槽刀具时，不仅需要频繁的调节设备进行刀具的定位装夹，较为的麻烦费时，且在不同刀具的频繁定位中容易出现定位误差，不同刀具的装夹位置无法保持统一，影响对工件的加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切槽刀具，旨在解决现有技术中的需要频繁的调节设备进行刀具的定位装夹容易出现定位误差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述切槽刀具，包括：刀杆，所述刀杆的前端设置有刀片，所述刀杆的外部设置有壳体，所述壳体的侧壁开设有插槽，所述刀杆的侧壁开设有位于插槽一侧的安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有卡块，且所述卡块的端部插接在插槽的内部，所述安装槽的内部设置有用于卡块支撑的第一弹性部件，所述壳体的内部滑动连接有位于刀杆端部的垫板，所述壳体的内部设置有用于垫板支撑的第二弹性部件。
为了使得本实用新型具有便于对卡块进行支撑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第一弹性部件为固定连接在卡块端部的第一弹簧，所述第一弹簧远离卡块的一端固定连接在安装槽的内部。
为了使得本实用新型具有便于对垫板进行支撑的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述第二弹性部件为固定连接在垫板侧壁的第二弹簧，所述第二弹簧远离垫板的一端固定连接在壳体的内部，且所述第二弹簧处于压缩状态。
为了使得本实用新型具有便于设备对壳体夹持的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述壳体相对的两侧壁均开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有夹持板。
为了使得本实用新型具有便于对夹持板固定的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述夹持板的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的端部螺纹连接在壳体的内部，所述夹持板的一侧设置有防滑层。
为了使得本实用新型具有便于对刀杆限位的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述壳体的内壁开设有限位槽，所述刀杆的侧壁固定连接有滑动在限位槽内部的限位板。
为了使得本实用新型具有便于对壳体进行固定的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述壳体端部的上下两侧均固定连接有定位板，所述定位板的内部开设有定位孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，将壳体装夹固定至机床上，使壳体带动刀杆以及刀片跟随机床移动对工件进行加工，在进行刀具更换时，通过按压卡块对第一弹性部件进行压缩，使卡块脱离插槽完全进入安装槽内部，解除对刀杆的卡接，而后由第二弹性部件复位推动垫板在壳体内部滑动，将刀杆由壳体内部弹出即可较好的对刀具进行更换，结构简单操作简便，使得刀具的拆装方便快捷，无需调节机床反复装夹，且由于壳体的装夹位置始终不便，使得不同的刀具在更换后位置统一，进而避免出现装夹位置误差，提高对工件的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的具体实施例的正视图。
图3是本实用新型的具体实施例的正视剖视图。
图4是本实用新型的具体实施例刀杆的侧视剖视图。
图中：1、刀杆；2、刀片；3、壳体；4、插槽；5、安装槽；6、卡块；7、垫板；8、第一弹簧；9、第二弹簧；10、卡槽；11、夹持板；12、固定螺栓；13、防滑层；14、限位槽；15、限位板；16、定位板；17、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-4所示，一种切槽刀具，包括：刀杆1，刀杆1的前端设置有刀片2，刀杆1的外部设置有壳体3，壳体3的侧壁开设有插槽4，刀杆1的侧壁开设有位于插槽4一侧的安装槽5，安装槽5的内部滑动连接有卡块6，且卡块6的端部插接在插槽4的内部，安装槽5的内部设置有用于卡块6支撑的第一弹性部件，壳体3的内部滑动连接有位于刀杆1端部的垫板7，壳体3的内部设置有用于垫板7支撑的第二弹性部件。
在本具体实施例中，将壳体3装夹固定至机床上，使壳体3带动刀杆1以及刀片2跟随机床移动对工件进行加工，在进行刀具更换时，通过按压卡块6对第一弹性部件进行压缩，使卡块6脱离插槽4完全进入安装槽5内部，解除对刀杆1的卡接，而后由第二弹性部件复位推动垫板7在壳体3内部滑动，将刀杆1由壳体3内部弹出即可较好的对刀具进行更换，结构简单操作简便，使得刀具的拆装方便快捷，无需调节机床反复装夹，且由于壳体3的装夹位置始终不便，使得不同的刀具在更换后位置统一，进而避免出现装夹位置误差，提高对工件的加工精度。
具体的，第一弹性部件为固定连接在卡块6端部的第一弹簧8，第一弹簧8远离卡块6的一端固定连接在安装槽5的内部，通过第一弹簧8对卡块6进行支撑，使卡块6能够较好的卡入插槽4内部对刀杆1进行限位固定。
具体的，第二弹性部件为固定连接在垫板7侧壁的第二弹簧9，第二弹簧9远离垫板7的一端固定连接在壳体3的内部，且第二弹簧9处于压缩状态，第二弹簧9较好的对垫板7进行支撑，使刀杆1在失去卡块6的限位后，第二弹簧9复位伸长能够较好的将刀杆1由壳体3内部弹出。
优选的，壳体3相对的两侧壁均开设有卡槽10，卡槽10的内部卡接有夹持板11，壳体3在安装时由车床对夹持板11进行装夹固定，避免直接作用壳体3，降低壳体3的磨损速率。
进一步的，夹持板11的内部螺纹连接有固定螺栓12，固定螺栓12的端部螺纹连接在壳体3的内部，通过固定螺栓12能够较好的将夹持板11固定至卡槽10的内部。
进一步的，夹持板11的一侧设置有防滑层13，通过防滑层13增大夹持板11表面的摩擦力，提高机床对夹持板11的装夹效果。
优选的，壳体3的内壁开设有限位槽14，刀杆1的侧壁固定连接有滑动在限位槽14内部的限位板15。通过限位槽14和限位板15的配合，较好的对刀杆1进行限位，使刀杆1不易在壳体3内部晃动。
优选的，壳体3端部的上下两侧均固定连接有定位板16，定位板16的内部开设有定位孔17，通过定位板16以及定位孔17的设置，使用者能够使用螺栓等零部件由定位孔17直接将定位板16固定安装至车床上，便于对壳体3的直接固定使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种切槽刀具，包括：刀杆(1)，所述刀杆(1)的前端设置有刀片(2)，其特征在于，所述刀杆(1)的外部设置有壳体(3)，所述壳体(3)的侧壁开设有插槽(4)，所述刀杆(1)的侧壁开设有位于插槽(4)一侧的安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部滑动连接有卡块(6)，且所述卡块(6)的端部插接在插槽(4)的内部，所述安装槽(5)的内部设置有用于卡块(6)支撑的第一弹性部件，所述壳体(3)的内部滑动连接有位于刀杆(1)端部的垫板(7)，所述壳体(3)的内部设置有用于垫板(7)支撑的第二弹性部件。
2.根据权利要求1所述的切槽刀具，其特征在于，所述第一弹性部件为固定连接在卡块(6)端部的第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)远离卡块(6)的一端固定连接在安装槽(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的切槽刀具，其特征在于，所述第二弹性部件为固定连接在垫板(7)侧壁的第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)远离垫板(7)的一端固定连接在壳体(3)的内部，且所述第二弹簧(9)处于压缩状态。
4.根据权利要求1所述的切槽刀具，其特征在于，所述壳体(3)相对的两侧壁均开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内部卡接有夹持板(11)。
5.根据权利要求4所述的切槽刀具，其特征在于，所述夹持板(11)的内部螺纹连接有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)的端部螺纹连接在壳体(3)的内部。
6.根据权利要求4所述的切槽刀具，其特征在于，所述夹持板(11)的一侧设置有防滑层(13)。
7.根据权利要求1所述的切槽刀具，其特征在于，所述壳体(3)的内壁开设有限位槽(14)，所述刀杆(1)的侧壁固定连接有滑动在限位槽(14)内部的限位板(15)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的切槽刀具，其特征在于，所述壳体(3)端部的上下两侧均固定连接有定位板(16)，所述定位板(16)的内部开设有定位孔(17)。
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