CN216939535U - 组合式快换夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合式快换夹紧装置，属于工装夹具技术领域，包括主体底座、滑动夹紧块、驱动单元和活动爪头。主体底座顶部设置有多个滑动槽；滑动夹紧块分别滑动设置在滑动槽内；驱动单元设置在主体底座内；活动爪头拆卸设置在滑动夹紧块的端部。本实用新型提供的组合式快换夹紧装置，通过在每个滑动夹紧块的端部拆卸设置有活动爪头，可以根据工件的形状来选择不同尺寸的活动爪头，从而实现滑动夹紧块整体尺寸的改变，可以在夹紧形状不规则的零件时也可以保证每个活动爪头均抵靠在零件的侧面上，保证零件安装的牢固可靠。同时在零件拆卸与更换过程中可以将活动爪头一同拆卸与安装，避免了频繁移动滑动夹紧块而影响零件的安装效率。

Description

组合式快换夹紧装置

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，更具体地说，是涉及一种组合式快换夹紧装置。

背景技术

在零件加工过程通常需要夹紧装置来将零件夹紧固定在机床的工作台上，从而来保证零件在加工过程中不能发生移动。其中固定卡盘是零件固定常用的工具(包括手动、气动或液动)，固定卡盘是指利用均布在卡盘体上的多个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床的工具。但是现有技术中的固定卡盘的多个活动卡爪均是同步运动的，只能对形状规则的零件进行加紧固定，导致固定卡盘在夹紧形状不规则的零件时存在着夹紧安装困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式快换夹紧装置，旨在解决现有技术中的夹紧装置存在夹紧安装形状不规则的零件安装困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种组合式快换夹紧装置，包括：

主体底座，顶部设置有多个呈放射状分布的滑动槽；

滑动夹紧块，数量与滑动槽相匹配，且分别滑动设置在所述滑动槽内；

驱动单元，设置在所述主体底座内，且驱动端位于所述主体底座的外部，用于驱动多个所述滑动夹紧块同时沿所述滑动槽的长度方向滑动；

活动爪头，拆卸设置在所述滑动夹紧块的端部，用于抵靠在工件侧面。

在一种可能的实现方式中，所述活动爪头包括卡装块体、设置在所述卡装块体远离所述滑动夹紧块的端部处工作块体，所述滑动夹紧块的端部上还设置有用于容纳卡装所述卡装块体的安装凹槽。

在一种可能的实现方式中，所述安装凹槽设在所述滑动夹紧块的端部处且贯穿整个滑动夹紧块厚度设置，所述卡装块体的顶面上还设置有用于防止所述活动爪头从所述安装凹槽中脱落的限位凸起。

在一种可能的实现方式中，所述安装凹槽的宽度从底面至口部处逐渐减小，所述卡装块体的形状与所述安装凹槽相适配。

在一种可能的实现方式中，所述安装凹槽的宽度从底面至口部处逐渐减小，所述卡装块体的形状与所述安装凹槽相适配。

在一种可能的实现方式中，所述卡装块体的两侧面均还设置有定位凸条，所述安装凹槽的侧壁上也设置有定位凹槽。

在一种可能的实现方式中，所述安装凹槽设在所述滑动夹紧块的端部，所述安装凹槽的一侧设置有用于卡装块体插入到侧面开口，所述侧面开口位于所述滑动夹紧块上远离所述主体底座的一侧。

在一种可能的实现方式中，所述卡装块体远离所述工作块体的端部还设置有用于防止所述卡装块体从所述安装凹槽中脱出的定位板体，所述安装凹槽的底部也设置有用于容纳定位板体的定位槽。

在一种可能的实现方式中，所述工作块体为横截面为等腰梯形的柱状，所述卡装块体连接在所述工作块体的底面上。

在一种可能的实现方式中，所述主体底座上还凹设有多个用于压紧凹槽，多个所述压紧凹槽沿主体底座周圈均匀设置。

本实用新型提供的组合式快换夹紧装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在主体底座顶部上的滑动槽内设置有滑动夹紧块，并通过设置在主体底座内的驱动单元来带动多个滑动夹紧块同步运动。本实用新型组合式快换夹紧装置，通过在每个滑动夹紧块的端部拆卸设置有活动爪头，可以根据工件的形状来选择不同尺寸的活动爪头，从而实现滑动夹紧块整体尺寸的改变，这样就可以保证即使在夹紧形状不规则的零件时也可以保证每个活动爪头均抵靠在零件的侧面上，保证零件安装的牢固可靠。同时在零件拆卸与更换过程中可以将活动爪头一同拆卸与安装，避免了频繁移动滑动夹紧块而影响安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的组合式快换夹紧装置的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的组合式快换滑动夹紧块的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的活动爪头的结构图。

图中：1、主体底座；2、滑动夹紧块；3、驱动单元；4、活动爪头；41、卡装块体；42、工作块体；43、限位凸起；44、定位板体；5、安装凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的组合式快换夹紧装置进行说明。组合式快换夹紧装置，包括主体底座1、滑动夹紧块2、驱动单元3和活动爪头4。主体底座1顶部设置有多个呈放射状分布的滑动槽；滑动夹紧块2的数量与滑动槽相匹配，且分别滑动设置在滑动槽内；驱动单元3设置在主体底座1内，且驱动端位于主体底座1的外部，用于驱动多个滑动夹紧块2同时沿滑动槽的长度方向滑动；活动爪头4拆卸设置在滑动夹紧块2的端部，用于抵靠在工件侧面。

本实施例提供的组合式快换夹紧装置，与现有技术相比，通过在主体底座1顶部上的滑动槽内设置有滑动夹紧块2，并通过设置在主体底座1内的驱动单元3来带动多个滑动夹紧块2同步运动。本实用新型组合式快换夹紧装置，通过在每个滑动夹紧块2的端部拆卸设置有活动爪头4，可以根据工件的形状来选择不同尺寸的活动爪头4，从而实现滑动夹紧块2整体尺寸的改变，这样就可以保证即使在夹紧形状不规则的零件时也可以保证每个活动爪头4均抵靠在零件的侧面上，保证零件安装的牢固可靠。同时在零件拆卸与更换过程中可以将活动爪头4一同拆卸与安装，避免了频繁移动滑动夹紧块2而影响零件的安装效率。

需要说明的是，本文中所指的滑动夹紧块2的厚度指的至与主体底座1顶面相互垂直的方向，所描述特征的顶面也指的是远离主体底座1顶面的侧面。

其中，驱动单元3采用的就是常规三爪卡盘内部的涡轮与齿盘来对滑动夹紧块2进行驱动，至于转动涡轮的动力可根据生产需要自由选择此处不再赘述。

一些可能的实现方式中，如图2与图3所示，活动爪头4包括卡装块体41、设置在卡装块体41远离滑动夹紧块2的端部处工作块体42，滑动夹紧块2的端部上还设置有用于容纳卡装卡装块体41的安装凹槽5。在活动爪头4制作过程中，可以将所有活动爪头4的卡装块体41均制作为一样的尺寸，然后通过改变工作块体42的尺寸来实现活动爪头4整体尺寸的改变，使活动爪头4的批量加工以及更换更加方便。

作为优选的，卡装块体41与工作块体42为一体成型，使活动爪头4强度更好。通过将金属坯料通过数铣加工成型，也可以通过线切割的方式来加工成型。

为了使活动爪头4的安装更加方便，如图2与图3所示，安装凹槽5设在滑动夹紧块2的端部处且贯穿整个滑动夹紧块2厚度设置，卡装块体41的顶面上还设置有用于防止活动爪头4从安装凹槽5中脱落的限位凸起43。具体的，安装凹槽5的顶部开口设置在滑动夹紧块2的端面上，并且在安装凹槽5的两个侧面也为开口结构，可以使安装凹槽5通过线切割进行加工，使安装凹槽5加工更加方便。同时限位凸起43在卡装块体41插入安装到安装凹槽5内部后抵扣在滑动夹紧块2的顶面上，可以防止卡装块体41从安装凹槽5中脱落出去，使卡装块体41安装固定更加方便。

具体的，安装凹槽5的宽度从底面至口部处逐渐减小，卡装块体41的形状与安装凹槽5相适配。可以在沿滑动夹紧块2长度的方向对活动爪头4的位置进行限定，使活动爪头4的卡装更加牢固方便。也使活动爪头4的安装拆卸更方便快捷。

一些可能的实现方式中，如图2所示，卡装块体41的两侧面均还设置有定位凸条，安装凹槽5的侧壁上也设置有定位凹槽。可以使活动爪头4安装更精准。

上述特征安装凹槽5的另一种变形实施方式，如图3所示的结构，安装凹槽5设在滑动夹紧块2的端部，安装凹槽5的一侧设置有用于卡装块体41插入到侧面开口，侧面开口位于滑动夹紧块2上远离主体底座1的一侧。此时，可以通过安装凹槽5内与侧面开口相对的侧面以及安装凹槽5的底面两个平面对活动爪头4进行定位，使活动爪头4的定位安装更加准确牢固，并且也更加方便安装凹槽5的加工。

在上述特征活动爪头4的基础上，如图3所示的结构，卡装块体41远离工作块体42的端部还设置有用于防止卡装块体41从安装凹槽5中脱出的定位板体44，安装凹槽5的底部也设置有用于容纳定位板体44的定位槽。定位板体44的设置可以在沿滑动夹紧块2长度方向上对卡装块体41进行定位与卡装。使活动爪头4安装更牢固。

一些可能的实现方式中，如图2与图3所示，工作块体42为横截面为等腰梯形的柱状，卡装块体41连接在工作块体42的底面上。可以使工作块体42的制作更加节省成本，同时工作块体42的采用上述形状减小了活动爪头4靠近零件一端处的宽度与体积防止在工作块体42端部处发生干涉，更加方便零件的固定与夹紧。

一些可能的实现方式中，如图2所示，主体底座1上还凹设有多个用于压紧凹槽，多个压紧凹槽沿主体底座1周圈均匀设置。压紧凹槽的设置可以将压板的端部压紧固定在压紧凹槽内，防止将压板压紧在主体底座1的顶部而对零件加工产生干涉与影响，使主体底座1的固定更加方便，也使零件加工更方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种组合式快换夹紧装置，其特征在于，包括：

主体底座，顶部设置有多个呈放射状分布的滑动槽；

滑动夹紧块，数量与滑动槽相匹配，且分别滑动设置在所述滑动槽内；

驱动单元，设置在所述主体底座内，且驱动端位于所述主体底座的外部，用于驱动多个所述滑动夹紧块同时沿所述滑动槽的长度方向滑动；

活动爪头，拆卸设置在所述滑动夹紧块的端部，用于抵靠在工件侧面。

2.如权利要求1所述的组合式快换夹紧装置，其特征在于，所述活动爪头包括卡装块体、设置在所述卡装块体远离所述滑动夹紧块的端部处工作块体，所述滑动夹紧块的端部上还设置有用于容纳卡装所述卡装块体的安装凹槽。

3.如权利要求2所述的组合式快换夹紧装置，其特征在于，所述安装凹槽设在所述滑动夹紧块的端部处且贯穿整个滑动夹紧块厚度设置，所述卡装块体的顶面上还设置有用于防止所述活动爪头从所述安装凹槽中脱落的限位凸起。

4.如权利要求3所述的组合式快换夹紧装置，其特征在于，所述安装凹槽的宽度从底面至口部处逐渐减小，所述卡装块体的形状与所述安装凹槽相适配。

5.如权利要求4所述的组合式快换夹紧装置，其特征在于，所述卡装块体的两侧面均还设置有定位凸条，所述安装凹槽的侧壁上也设置有定位凹槽。

6.如权利要求2所述的组合式快换夹紧装置，其特征在于，所述安装凹槽设在所述滑动夹紧块的端部，所述安装凹槽的一侧设置有用于卡装块体插入到侧面开口，所述侧面开口位于所述滑动夹紧块上远离所述主体底座的一侧。

7.如权利要求6所述的组合式快换夹紧装置，其特征在于，所述卡装块体远离所述工作块体的端部还设置有用于防止所述卡装块体从所述安装凹槽中脱出的定位板体，所述安装凹槽的底部也设置有用于容纳定位板体的定位槽。

8.如权利要求2所述的组合式快换夹紧装置，其特征在于，所述工作块体为横截面为等腰梯形的柱状，所述卡装块体连接在所述工作块体的底面上。

9.如权利要求1所述的组合式快换夹紧装置，其特征在于，所述主体底座上还凹设有多个用于压紧凹槽，多个所述压紧凹槽沿主体底座周圈均匀设置。

Images