CN219541549U - 一种适用于折弯引线成型的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于折弯引线成型的工装，涉及机械加工领域，包括左成型夹板、右成型夹板以及基座，通过在基座上设置需要的模板组件，再在模板组件的两侧设置左成型夹板和右成型夹板形成可以开合的成型部，对基座施加对应驱动力即可自动对引线进行折弯，解放了人力，提高生产效率，并且每次折弯时折弯角度以及折弯位置均相同，也使引线成型时保持高度一致，提高成型质量。

Description

一种适用于折弯引线成型的工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种适用于折弯引线成型的工装。

背景技术

多层瓷介电容器作为基础元器件，被广泛用于各类军用、民用电子设备的高频隔直耦合、振荡、电源退耦和信号发生中。其中，带引线多层瓷介电容器是常用的一种，其在片式瓷介电容器的基础上，在电容器端电极上焊接两条径向引线后包封环氧树脂，使其既具有电容器的功能，同时通过引线焊接可减少机械应力及热应力对瓷体的影响，此外树脂层还具有绝缘及隔绝湿度的效果。带引线电容器又分为直引线和折弯引线两种，折弯引线与直引线相比，一方面可减少引线焊接时引线形变对电容器本体的影响，同时可减少对电容器的尺寸要求，节省空间，加快线路散热。

现有的折弯引线电容器是在电容器端电极两端焊接引线后，通过人工的方式对引线进行折弯成型，该方式存在着以下缺点：

(1)由于是将产品焊接至引线上后再进行引线成型，成型时的形变易对引线根部造成损伤，导致根部开裂；

(2)由于是人工操作，夹持力度和角度等可控性较低，导致折弯后引线的折弯角度以及折弯位置等差异较大，一致性差；

(3)由于是人工操作，存在生产效率低下的问题，无法满足折弯引线电容器日益增长的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于折弯引线成型的工装，通过在基座上设置需要的模板组件，再在模板组件的两侧设置左成型夹板和右成型夹板形成可以开合的成型部，对基座施加对应驱动力即可自动对引线进行折弯，解放了人力，提高生产效率，并且每次折弯时折弯角度以及折弯位置均相同，也使引线成型时保持高度一致，提高成型质量。

为达到上述技术目的，本实用新型通过下述技术方案实现：

一种适用于折弯引线成型的工装，包括：

左成型夹板；

右成型夹板；

基座，所述基座设置有贯通的定位槽，所述定位槽的上方连接有模板组件，所述左成型夹板与所述右成型夹板活动的设置于所述定位槽中，并分别位于所述模板组件两侧形成可以开合的成型部。

在本方案中，可以根据使用需求定制相应的模板组件，通过模板组件两侧的左成型夹板和右成型夹板形成开合的成型部，再对基座施加合适的驱动力，使成型部能够自动开合，代替人力提高生产效率，并且每次折弯时折弯角度以及折弯位置均相同，也使引线成型时保持高度一致，提高成型质量。

作为所述工装的进一步技术方案，所述左成型夹板与所述右成型夹板分别通过第一定位销与所述基座连接，所述第一定位销位于所述左成型夹板、所述右成型夹板以及所述基座的重心下方。

在本方案中，第一定位销对左成型夹板与右成型夹板提供旋转支撑，并且位于左成型夹板、右成型夹板以及基座的重心下方，使左成型夹板与右成型夹板能利用自身重力进行开合，节省部分能源。

作为所述工装的进一步技术方案，所述左成型夹板与所述右成型夹板上设置有第二定位销，所述第二定位销位于所述基座上方，所述第二定位销到所述基座上侧的距离小于所述第二定位销到所述基座侧边的距离。

在本方案中，左成型夹板与右成型夹板上均设置第二定位销，该第二定位销到基座上侧的距离小于第二定位销到距离第二定位销最近的基座侧边的距离，当左成型夹板与右成型夹板向两侧打开时，基座对第二定位销进行限位，从而控制左成型夹板与右成型夹板张口的角度。

作为所述工装的进一步技术方案，所述成型部包括第一成型部和第二成型部，所述模板组件包括支撑部；

所述支撑部设置于所述定位槽的上方，所述第一成型部与所述支撑部连接；

所述左成型夹板与所述右成型夹板上均设置有所述第二成型部，成对设置的所述第二成型部位于所述第一成型部的两侧。

在本方案中，成对设置的所述第二成型部位于所述第一成型部的两侧形成钳嘴，可按需求对第一成型部的外形进行设置，再对基座施加合适的驱动力，支撑部将带着第一成型部运动使形成得钳嘴开合，达到自动对引线成型的目的。

作为所述工装的进一步技术方案，所述第二成型部的外侧设置有加强筋，所述第一成型部和所述第二成型部的上端部齐平。

在本方案中，在第二成型部的外侧设置加强筋，增加成型部的强度，避免出现断裂的情况，而且第一成型部和第二成型部的上端部齐平也能更方便的对引线进行夹持。

作为所述工装的进一步技术方案，所述第一成型部的上端部位为弧形截面，进一步方便对引线进行夹持，也能避免周边棱角对引线造成损伤。

作为所述工装的进一步技术方案，所述支撑部与所述第一成型部的连接处设置有倾斜部，所述左成型夹板和所述右成型夹板形成有匹配所述倾斜部的口字型通槽。

在本方案中，支撑部与第一成型部的连接处设置有倾斜部，该倾斜部倾斜角度为20°～70°之间，同时左成型夹板和右成型夹板设置有匹配该倾斜部的口字型通槽，当基座在外部驱动力的作用下运动，通过倾斜部与口字型通槽的楔形配合，使左成型夹板和右成型夹板受到向基座两侧的倾斜力，从而使成型部开合。

作为所述工装的进一步技术方案，所述左成型夹板与所述右成型夹板远离所述成型部的一端设置有圆弧部。

在本方案中，在左成型夹板与右成型夹板远离成型部的一端设置圆弧部，当左成型夹板与右成型夹板进行开合运动时，左成型夹板与右成型夹板远离成型部的一端的圆弧部相对滚动，提高左成型夹板与右成型夹板的开合效率。

作为所述工装的进一步技术方案，所述左成型夹板与所述右成型夹板远离所述基座的侧边设置有向两侧伸缩的弹簧。

在本方案中，弹簧的一端设置在左成型夹板与右成型夹板远离基座的侧边，另一端则与引线成型机连接，当基座在外部驱动下上升，左成型夹板与右成型夹板将在弹簧作用下向基座两侧旋转打开成型部，当基座在外部驱动下下降，左成型夹板与右成型夹板在弹簧作用下向基座中心旋转闭合成型部，在卸除外部驱动力后，左成型夹板与右成型夹板在弹簧控制下松开夹持，使工装复位至原位。

作为所述工装的进一步技术方案，还包括凸轮机构，所述凸轮机构固定连接于所述基座的下方，用于驱动所述基座上下运动。

从以上技术方案可以看出，本申请提供的一种适用于折弯引线成型的工装，包括左成型夹板、右成型夹板以及基座，通过在基座上设置需要的模板组件，再在模板组件的两侧设置左成型夹板和右成型夹板形成可以开合的成型部，对基座施加对应驱动力即可自动对引线进行折弯，解放了人力，提高生产效率，并且每次折弯时折弯角度以及折弯位置均相同，也使引线成型时保持高度一致，提高成型质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的左成型夹板以及右成型夹板结构示意图；

图5为本实用新型的基座结构示意图；

图6为本实用新型的工作原理结构示意图；

图7为本实用新型的工作前示意图；

图8为本实用新型的工作中示意图；

图9为本实用新型的工作后示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-左成型夹板，2-基座，3-第一定位销，4-倾斜部，5-加强筋，6-第一成型部，7-第二成型部，8-右成型夹板，9-支撑部，10-圆弧部，11-弹簧，12-凸轮机构，13-避让部，14-第二定位销,15-定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例1提供一种适用于折弯引线成型的工装，如图1-图9所示，包括左成型夹板1、右成型夹板8以及基座2，基座2设置有贯通的定位槽15，该定位槽15的上方连接有模板组件，而左成型夹板1与右成型夹板8活动的设置于定位槽15中，并分别位于模板组件两侧形成可以开合的成型部，该成型部可根据实际需要设定形状，在本实施例中成型部包括第一成型部6和第二成型部7，模板组件包括支撑部9，支撑部9设置于定位槽15的上方，第一成型部6与支撑部9连接，左成型夹板1与右成型夹板8上均设置上所述第二成型部7，成对设置的第二成型部7位于第一成型部6的两侧形成钳嘴；与此同时，如图1-图3所示，左成型夹板1与右成型夹板8还分别通过第一定位销3与基座2连接，左成型夹板1与右成型夹板8可绕该第一定位销3旋转，并且为了使左成型夹板1与右成型夹板8能利用自身重力进行开合，上述第一定位销3位于左成型夹板1、右成型夹板8以及基座2的重心下方，而且如图6所示左成型夹板1与右成型夹板8在远离基座2的侧边还设置有向基座2两侧伸缩的弹簧11，用以在工作结束后左成型夹板1与右成型夹板8在弹簧11控制下松开夹持，使工装复位至原位，为使弹簧11在向两侧伸缩时不会被干扰，在左成型夹板1与右成型夹板8上固定弹簧11处设置避让部13，该避让部可以是倒角也可以是凹槽，另外，基座2的下方还连接有凸轮机构12，用于驱动基座12上下运动。

在本实施例中，为避免出现成型部断裂的情况，在第二成型部7的外侧设置有加强筋5，增加成型部的强度，并且第一成型部6和第二成型部7的上端部齐平也能更方便的对引线进行夹持。

在本实施例中，为避免周边棱角对引线造成损伤，将第一成型部6的上端部设置为弧形截面，同时也能进一步方便对引线进行夹持。

在本实施例中，支撑部9与第一成型部6的连接处设置有倾斜部4，该倾斜部倾斜角度为20°～70°之间，为达到较好的开合效率，在本实施例中倾斜角度为45°，同时左成型夹板1和右成型夹板8设置有匹配该倾斜部4的口字型通槽，当基座2在凸轮机构12的作用下运动，使左成型夹板1和右成型夹板8受到向基座2两侧的倾斜力，从而使成型部开合。

在本实施例中，为避免左成型夹板1与右成型夹板8过度向两侧偏转，左成型夹板1与右成型夹板8上设置有第二定位销14，该第二定位销14位于基座2上方，并且第二定位销14到基座2上侧的距离小于第二定位销14到基座2侧边的距离，当左成型夹板1与右成型夹板8向两侧打开时，基座2对第二定位销14进行限位，从而达到控制左成型夹板1与右成型夹板8张口角度的目的。

在本实施例中，左成型夹板1与右成型夹板8远离成型部的一端设置圆弧部10，当左成型夹板1与右成型夹板8进行开合运动时，左成型夹板1与右成型夹板8远离成型部的一端的圆弧部10相对滚动，提高左成型夹板1与右成型夹板8的开合效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于折弯引线成型的工装，其特征在于，包括：

左成型夹板(1)；

右成型夹板(8)；

基座(2)，所述基座(2)设置有贯通的定位槽(15)，所述定位槽(15)的上方连接有模板组件，所述左成型夹板(1)与所述右成型夹板(8)活动的设置于所述定位槽(15)中，并分别位于所述模板组件两侧形成可以开合的成型部。

2.根据权利要求1所述的一种适用于折弯引线成型的工装，其特征在于，所述左成型夹板(1)与所述右成型夹板(8)分别通过第一定位销(3)与所述基座(2)连接，所述第一定位销(3)位于所述左成型夹板(1)、所述右成型夹板(8)以及所述基座(2)的重心下方。

3.根据权利要求2所述的一种适用于折弯引线成型的工装，其特征在于，所述左成型夹板(1)与所述右成型夹板(8)上设置有第二定位销(14)，所述第二定位销(14)位于所述基座(2)上方，所述第二定位销(14)到所述基座(2)上侧的距离小于所述第二定位销(14)到所述基座(2)侧边的距离。

4.根据权利要求3所述的一种适用于折弯引线成型的工装，其特征在于，所述成型部包括第一成型部(6)和第二成型部(7)，所述模板组件包括支撑部(9)；

所述支撑部(9)设置于所述定位槽(15)的上方，所述第一成型部(6)与所述支撑部(9)连接；

所述左成型夹板(1)与所述右成型夹板(8)上均设置有所述第二成型部(7)，成对设置的所述第二成型部(7)位于所述第一成型部(6)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种适用于折弯引线成型的工装，其特征在于，所述第二成型部(7)的外侧设置有加强筋(5)，所述第一成型部(6)和所述第二成型部(7)的上端部齐平。

6.根据权利要求5所述的一种适用于折弯引线成型的工装，其特征在于，所述第一成型部(6)的上端部位为弧形截面。

7.根据权利要求4所述的一种适用于折弯引线成型的工装，其特征在于，所述支撑部(9)与所述第一成型部(6)的连接处设置有倾斜部(4)，所述左成型夹板(1)和所述右成型夹板(8)形成有匹配所述倾斜部(4)的口字型通槽。

8.根据权利要求7所述的一种适用于折弯引线成型的工装，其特征在于，所述左成型夹板(1)与所述右成型夹板(8)远离所述成型部的一端设置有圆弧部(10)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种适用于折弯引线成型的工装，其特征在于，所述左成型夹板(1)与所述右成型夹板(8)远离所述基座(2)的侧边设置有向两侧伸缩的弹簧(11)。

10.根据权利要求9所述的一种适用于折弯引线成型的工装，其特征在于，还包括凸轮机构(12)，所述凸轮机构(12)固定连接于所述基座(2)的下方，用于驱动所述基座(2)上下运动。