CN219541409U - 一种角钢弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于角钢生产加工技术领域，提供了一种角钢弯曲机，包括机架，机架的工作台上设有角钢夹持机构和角钢折弯机构，角钢折弯机构位于角钢夹持机构的一侧；机架上沿竖直方向还滑动安装有第一驱动装置驱动的压座，压座位于角钢夹持机构和角钢折弯机构的上方，且压座上设有用以实现角钢定位压持的角钢压持组件。本实用新型能够实现对角钢的双向折弯加工，且在角钢夹持机构的定位夹持以及角钢压持组件的定位压持的共同作用下，能够将工件更好的压紧贴合，防止工件松动，使得对工件的弯曲精度大大提高，实现折弯角度几乎零偏差，且能够满足工件不同折弯角度的加工需求，通用性强。

Description

一种角钢弯曲机

技术领域

本实用新型涉及角钢生产加工技术领域，尤其涉及一种角钢弯曲机。

背景技术

角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材；角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶以及仓库货架等。

随着工业化水平的不断提高，尤其在铁塔制造行业，对角钢配件的需求数量及需求质量越来越高。铁塔指用钢铁材料建成、用以架设高压输电线的高塔，铁塔的建造质量对高压线的架设至关重要。高压线路铁塔的生产组装过程中，需要用到大量的角钢配件，角钢配件在组装之前需要针对铁塔的结构设计进行弯曲。

目前的角钢弯曲设备，大多结构复杂，占地面积大，且通常需配备专用的弯曲模具进行使用。对角钢进行不同角度的弯曲加工时，需更换不同的弯曲模具，使用不便，且存在夹装不牢固、角钢易于松动等问题，致使对角钢的弯曲角度精准度差，此外，在折弯加工过程中，角钢折弯的部分会与设备产生接触摩擦，不但噪音较大，且易导致产品表面产生磨损、划痕等，使得产品的次品增多，合格率低。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种角钢弯曲机，以解决目前的角钢弯曲设备，大多结构复杂，占地面积大，使用不便，对产品的弯曲加工精度低，且工作噪音大，次品率高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种角钢弯曲机，包括机架，所述机架的工作台上设有角钢夹持机构和角钢折弯机构，所述角钢折弯机构位于所述角钢夹持机构的一侧；

所述机架上沿竖直方向还滑动安装有第一驱动装置驱动的压座，所述压座位于所述角钢夹持机构和所述角钢折弯机构的上方，且所述压座上设有用以实现角钢定位压持的角钢压持组件。

作为一种改进的技术方案，所述角钢夹持机构包括固定夹具和由第二驱动装置驱动的动夹具，所述固定夹具固定安装于所述机架上，所述动夹具沿朝向/远离所述固定夹具的方向滑动安装于所述机架上、且与所述固定夹具对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述固定夹具包括固定底座，所述固定底座上固定安装有夹持方座。

作为一种改进的技术方案，所述机架上固定安装有滑轨，所述动夹具滑动安装于所述滑轨上、且与所述夹持方座对应设置；

所述第二驱动装置包括夹持油缸，所述机架上固定安装有第一油缸安装座，所述夹持油缸固定安装于所述第一油缸安装座上，且所述夹持油缸的活塞杆端部与所述动夹具固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述角钢折弯机构包括由第三驱动装置驱动的折弯臂，所述折弯臂的一端靠近所述固定夹具、且转动安装于所述机架上，所述折弯臂的另一端与所述第三驱动装置相连接。

作为一种改进的技术方案，所述折弯臂包括摆动底座，所述摆动底座上沿其长度方向固定安装有至少一个折弯方座，所述机架上转动安装有旋转座，所述摆动底座的一端与所述旋转座固定连接；

所述第三驱动装置包括折弯油缸，所述机架上固定安装有第二油缸安装座，所述折弯油缸铰接安装于所述第二油缸安装座上，且所述折弯油缸的活塞杆端部与所述摆动底座的另一端铰接相连。

作为一种改进的技术方案，所述夹持方座的一端延伸至所述摆动底座上方，位于所述摆动底座一端的所述折弯方座与所述夹持方座间具有避让间隙，所述避让间隙靠近所述动夹具的一侧与所述旋转座的中间位置相对应。

作为一种改进的技术方案，所述机架上竖直固定安装有导杆，所述导杆的顶部安装有顶部方箱，所述压座通过所述导杆滑动安装于所述顶部方箱和所述机架的工作台之间；

所述第一驱动装置包括下压液压缸，所述下压液压缸固定安装于所述顶部方箱上，且所述下压液压缸的活塞轴端部与所述压座固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述角钢压持组件包括固定压盘和动压盘，所述固定压盘固定安装于所述压座上、且与所述角钢夹持机构对应设置，所述压座上转动安装有转盘，所述动压盘固定安装于所述转盘上，所述动压盘与所述角钢折弯机构对应设置，且所述动压盘和所述固定压盘的底面位于同一水平面，所述动压盘与所述固定压盘间设有弹性复位件。

作为一种改进的技术方案，所述压座上固定安装有包覆所述转盘的外罩壳，所述外罩壳的端部固定安装有封闭圈，所述固定压盘固定安装于所述封闭圈上。

作为一种改进的技术方案，所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧的一端与所述固定压盘相连接，所述弹簧的另一端与所述动压盘相连接，且所述弹簧靠近所述固定压盘和所述动压盘的边缘设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

（1）该角钢弯曲机，结构简单，体积小，使用时，将待弯曲工件抵靠固定夹具放置，然后夹持油缸工作，驱动动夹具位移，通过动夹具和固定夹具实现对工件的定位夹持，之后，下压液压缸工作，驱动压座向下位移，通过角钢压持组件实现对工件的定位压持，最后，折弯油缸工作，驱动折弯臂绕旋转座摆动，实现对工件的弯曲加工；加工完成后，下压液压缸、折弯油缸及夹持油缸工作，驱动各部分复位，将加工完成的工件取下，再进行下个工件的加工即可，如此反复。

通过该角钢弯曲机，能够实现对角钢的双向折弯加工，且在角钢夹持机构的定位夹持以及角钢压持组件的定位压持的共同作用下，能够将工件更好的压紧贴合，防止工件松动，使得对工件的弯曲精度大大提高，实现折弯角度几乎零偏差，且能够满足工件不同折弯角度的加工需求，通用性强。

（2）设有的该角钢夹持机构，动夹具滑动安装于滑轨上，使得在夹持油缸驱动下，实现动夹具的平稳滑动位移，通过对工件的定位夹持，避免工件松动位移。

（3）设有的该固定夹具，固定底座上固定安装有的夹持方座，满足了角钢双向折弯加工的需求，且便于拆装维护及更换。

（4）设有的该角钢压持组件，在下压液压缸驱动下，能够实现对工件的压持，且对工件定位压持时，固定压盘压持住工件非折弯的部分，动压盘压持住工件需要折弯的部分，对工件进行弯曲加工时，动压盘会跟随工件折弯的部分进行转动；在对工件弯曲加工过程中，始终保持对工件的有效压持，确保对工件弯曲加工精度的同时，不会对工件的表面产生磨损或划痕，保证了工件的加工质量，大大降低了工件的次品率，且降低了设备磨损，同时，工作噪音也大大降低，对工件加工完成后，在弹性复位件作用下，动压盘自动复位。

（5）设有的该角钢折弯机构，折弯油缸工作，驱动折弯油缸摆动，实现对工件的折弯，且通过控制折弯油缸活塞杆的伸缩行程，能够满足工件不同折弯角度的加工需求。

（6）设有的该折弯臂，摆动底座上安装有折弯方座，与夹持机构相配合，便于实现对工件的双向弯曲加工，同时便于拆装维护及更换，折弯方座与夹持方座间具有的避让间隙，实现折弯臂摆动时的避让，且避让间隙靠近动夹具的一侧与旋转座的中间位置相对应，使得对工件的折弯更加精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型角钢弯曲机的结构示意图；

图2为本实用新型角钢弯曲机的另一立体结构示意图；

图3为本实用新型角钢夹持机构和角钢折弯机构的配合安装结构示意图；

图4为本实用新型角钢夹持机构的结构示意图；

图5为本实用新型角钢折弯机构与固定夹具的配合安装结构示意图；

图6为本实用新型角钢折弯机构与固定夹具配合安装的另一立体结构示意图；

图7为本实用新型角钢压持部分的结构示意图；

图8为本实用新型角钢压持组件的结构示意图；

图9为本实用新型角钢压持组件的另一立体结构示意图；

附图标记：1-机架；2-固定夹具；201-固定底座；202-夹持方座；3-动夹具；4-滑轨；5-第一油缸安装座；6-夹持油缸；7-折弯臂；701-摆动底座；702-折弯方座；8-旋转座；9-第二油缸安装座；10-折弯油缸；11-导杆；12-顶部方箱；13-压座；14-下压液压缸；15-固定压盘；16-动压盘；17-转盘；18-外罩壳；19-封闭圈；20-弹簧；21-工件。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1至图9共同所示，本实施例提供了一种角钢弯曲机，包括机架1，机架1的工作台上设有角钢夹持机构和角钢折弯机构，角钢折弯机构位于角钢夹持机构的一侧。

机架1上沿竖直方向还滑动安装有第一驱动装置驱动的压座13，压座13位于角钢夹持机构和角钢折弯机构的上方，且压座13上设有用以实现角钢定位压持的角钢压持组件。

角钢夹持机构包括固定夹具2和由第二驱动装置驱动的动夹具3，固定夹具2固定安装于机架1上，动夹具3沿朝向/远离固定夹具2的方向滑动安装于机架1上、且与固定夹具2对应设置。

固定夹具2包括固定底座201，固定底座201上固定安装有夹持方座202；设有的该固定夹具2，满足了角钢双向折弯加工的需求，且便于拆装维护及更换。

为实现动夹具3于机架1上的滑动安装，机架1上固定安装有滑轨4，动夹具3滑动安装于滑轨4上、且与夹持方座202对应设置。

第二驱动装置包括夹持油缸6，机架1上固定安装有第一油缸安装座5，夹持油缸6固定安装于第一油缸安装座5上，且夹持油缸6的活塞杆端部与动夹具3固定连接，夹持油缸6工作，通过其活塞杆的伸缩，带动动夹具3沿滑轨4滑动位移。

设有的该角钢夹持机构，动夹具3滑动安装于滑轨4上，使得在夹持油缸6驱动下，实现动夹具3的平稳滑动位移，通过对工件21的定位夹持，避免工件21松动位移。

角钢折弯机构包括由第三驱动装置驱动的折弯臂7，折弯臂7的一端靠近固定夹具2、且转动安装于机架1上，折弯臂7的另一端与第三驱动装置相连接。

折弯臂7包括摆动底座701，摆动底座701上沿其长度方向固定安装有至少一个折弯方座702，机架1上转动安装有旋转座8，摆动底座701的一端与旋转座8固定连接；摆动底座701上安装有的折弯方座702，与夹持机构相配合，便于实现对工件21的双向弯曲加工，同时便于拆装维护及更换。

第三驱动装置包括折弯油缸10，机架1上固定安装有第二油缸安装座9，折弯油缸10铰接安装于第二油缸安装座9上，且折弯油缸10的活塞杆端部与摆动底座701的另一端铰接相连。

夹持方座202的一端延伸至摆动底座701上方，位于摆动底座701一端的折弯方座702与夹持方座202间具有避让间隙，避让间隙实现折弯臂7摆动时的避让，且避让间隙靠近动夹具3的一侧与旋转座8的中间位置相对应，使得对工件21的折弯更加精准。

设有的该角钢折弯机构，折弯油缸10工作，驱动折弯油缸10摆动，实现对工件21的折弯，且通过控制折弯油缸10活塞杆的伸缩行程，能够满足工件21不同折弯角度的加工需求。

为实现压座13于竖直方向上的滑动安装，机架1上竖直固定安装有导杆11，导杆11设有四根，四根导杆11分别靠近机架1工作台的边角位置设置，导杆11的顶部安装有顶部方箱12，压座13通过导杆11滑动安装于顶部方箱12和机架1的工作台之间。

第一驱动装置包括下压液压缸14，下压液压缸14固定安装于顶部方箱12上，且下压液压缸14的活塞轴端部与压座13固定连接，下压液压缸14工作，驱动压座13上下位移。

角钢压持组件包括固定压盘15和动压盘16，固定压盘15固定安装于压座13上、且与角钢夹持机构对应设置，压座13上转动安装有转盘17，转盘17与旋转座8对应设置，动压盘16利用安装螺栓固定安装于转盘17上，动压盘16与角钢折弯机构对应设置，且动压盘16和固定压盘15的底面位于同一水平面，动压盘16与固定压盘15间设有弹性复位件。

本实施例中，固定压盘15和动压盘16均为半圆形结构，且固定压盘15和动压盘16分别与转盘17的两半边位置相对应。

压座13上固定安装有包覆转盘17的外罩壳18，外罩壳18的端部固定安装有封闭圈19，固定压盘15利用安装螺栓固定安装于封闭圈19上；外罩壳18实现对转盘17的有效防尘，且外观美观。

弹性复位件为弹簧20，弹簧20的一端与固定压盘15相连接，弹簧20的另一端与动压盘16相连接，且弹簧20靠近固定压盘15和动压盘16的边缘设置。

设有的该角钢压持组件，在下压液压缸14驱动下，能够实现对工件21的压持，且对工件21定位压持时，固定压盘15压持住工件21非折弯的部分，动压盘16压持住工件21需要折弯的部分，对工件21进行弯曲加工时，动压盘16会跟随工件21折弯的部分进行转动；在对工件21弯曲加工过程中，始终保持对工件21的有效压持，确保对工件弯曲加工精度的同时，不会对工件21的表面产生磨损或划痕，保证了工件的加工质量，大大降低了工件的次品率，且降低了设备磨损，同时，工作噪音也大大降低，对工件加工完成后，在弹性复位件作用下，动压盘16自动复位。

基于上述结构的该角钢弯曲机，结构简单，体积小，使用时，将待弯曲工件21抵靠固定夹具2放置，然后夹持油缸6工作，驱动动夹具3位移，通过动夹具3和固定夹具2实现对工件21的定位夹持，之后，下压液压缸14工作，驱动压座13向下位移，通过角钢压持组件实现对工件21的定位压持，最后，折弯油缸10工作，驱动折弯臂7绕旋转座8摆动，实现对工件21的弯曲加工；加工完成后，下压液压缸14、折弯油缸10及夹持油缸6工作，驱动各部分复位，将加工完成的工件21取下，再进行下个工件的加工即可，如此反复。

通过该角钢弯曲机，能够实现对角钢的双向折弯加工，且在角钢夹持机构的定位夹持以及角钢压持组件的定位压持的共同作用下，能够将工件更好的压紧贴合，防止工件松动，使得对工件的弯曲精度大大提高，实现折弯角度几乎零偏差，且能够满足工件不同折弯角度的加工需求，通用性强。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种角钢弯曲机，包括机架，其特征在于：所述机架的工作台上设有角钢夹持机构和角钢折弯机构，所述角钢折弯机构位于所述角钢夹持机构的一侧；

所述机架上沿竖直方向还滑动安装有第一驱动装置驱动的压座，所述压座位于所述角钢夹持机构和所述角钢折弯机构的上方，且所述压座上设有用以实现角钢定位压持的角钢压持组件；

所述角钢夹持机构包括固定夹具和由第二驱动装置驱动的动夹具，所述固定夹具固定安装于所述机架上，所述动夹具沿朝向/远离所述固定夹具的方向滑动安装于所述机架上、且与所述固定夹具对应设置；

所述角钢折弯机构包括由第三驱动装置驱动的折弯臂，所述折弯臂的一端靠近所述固定夹具、且转动安装于所述机架上，所述折弯臂的另一端与所述第三驱动装置相连接。

2.如权利要求1所述的角钢弯曲机，其特征在于：所述固定夹具包括固定底座，所述固定底座上固定安装有夹持方座；

所述机架上固定安装有滑轨，所述动夹具滑动安装于所述滑轨上、且与所述夹持方座对应设置；

所述第二驱动装置包括夹持油缸，所述机架上固定安装有第一油缸安装座，所述夹持油缸固定安装于所述第一油缸安装座上，且所述夹持油缸的活塞杆端部与所述动夹具固定连接。

3.如权利要求2所述的角钢弯曲机，其特征在于：所述折弯臂包括摆动底座，所述摆动底座上沿其长度方向固定安装有至少一个折弯方座，所述机架上转动安装有旋转座，所述摆动底座的一端与所述旋转座固定连接；

所述第三驱动装置包括折弯油缸，所述机架上固定安装有第二油缸安装座，所述折弯油缸铰接安装于所述第二油缸安装座上，且所述折弯油缸的活塞杆端部与所述摆动底座的另一端铰接相连。

4.如权利要求3所述的角钢弯曲机，其特征在于：所述夹持方座的一端延伸至所述摆动底座上方，位于所述摆动底座一端的所述折弯方座与所述夹持方座间具有避让间隙，所述避让间隙靠近所述动夹具的一侧与所述旋转座的中间位置相对应。

5.如权利要求1-4任一项所述的角钢弯曲机，其特征在于：所述机架上竖直固定安装有导杆，所述导杆的顶部安装有顶部方箱，所述压座通过所述导杆滑动安装于所述顶部方箱和所述机架的工作台之间；

所述第一驱动装置包括下压液压缸，所述下压液压缸固定安装于所述顶部方箱上，且所述下压液压缸的活塞轴端部与所述压座固定连接。

6.如权利要求5所述的角钢弯曲机，其特征在于：所述角钢压持组件包括固定压盘和动压盘，所述固定压盘固定安装于所述压座上、且与所述角钢夹持机构对应设置，所述压座上转动安装有转盘，所述动压盘固定安装于所述转盘上，所述动压盘与所述角钢折弯机构对应设置，且所述动压盘和所述固定压盘的底面位于同一水平面，所述动压盘与所述固定压盘间设有弹性复位件。

7.如权利要求6所述的角钢弯曲机，其特征在于：所述压座上固定安装有包覆所述转盘的外罩壳，所述外罩壳的端部固定安装有封闭圈，所述固定压盘固定安装于所述封闭圈上。

8.如权利要求7所述的角钢弯曲机，其特征在于：所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧的一端与所述固定压盘相连接，所述弹簧的另一端与所述动压盘相连接，且所述弹簧靠近所述固定压盘和所述动压盘的边缘设置。