CN219541392U - 折弯机用辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有折弯机用辅助加工装置，包括操作台，所述操作台由钢板焊接制成，其内部设置有一套升降取料器，所述升降取料器由升降架、第二丝杆和第二电机组成，所述操作台上方设置有一套水平取料器，所述水平取料器由导向框、移动块和驱动器组成，所述水平取料器底面设置有一套吸料器，通过升降取料器的设置，用于带动待折弯的板材做垂直方向上的运动，通过水平取料器的设置，用于带动待折弯的板材做水平面内的移动，配合升降取料器实现带动板材做空间内的运动，通过吸料器的设置，用于吸附住待折弯的板材，配合水平取料器和升降取料器将待折弯的板材传送到工人手中，降低工人劳动强度的同时也提高了工作效率。

Description

折弯机用辅助加工装置

技术领域

本公开具体公开一种折弯机技术领域，具体涉及折弯机用辅助加工装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

现有的折弯机对钣金零件进行折弯时，需要人工将待折弯的板材从放置台上单片取下进行折弯作业，通常是批量进行折弯作业的，同一规格板材堆叠在一起，工人在拿取时需要用手将上下两张分离开来，由于工人手上戴有手套，导致拿取板材时更加不便，导致拿取板材的过程费时又费力，降低工作效率，为此，我们提出一种折弯机用辅助加工装置。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种辅助工人拿取待折弯板材的折弯机用辅助加工装置。

折弯机用辅助加工装置，包括操作台，所述操作台由钢板焊接制成，其内部设置有一套升降取料器，所述升降取料器由升降架、第二丝杆和第二电机组成，所述升降架设置成X型，且其中部嵌套有第二螺纹套，所述第二螺纹套通过螺纹连接的方式与第二丝杆连接，所述第二丝杆一端通过联轴器与第二电机的主轴连接，且第二丝杆的另一端通过滚动轴承固定在操作台顶板下表面，所述第二电机固定在安装架上，所述安装架固定在操作台底板上，所述操作台上方设置有一套水平取料器，所述水平取料器由导向框、移动块和驱动器组成，所述导向框设置成矩形框，内部设置有两层滑槽，所述移动块设置成截面为正方形的矩形块，且其内部设置有两层第一螺纹套和第一导向套，两层第一螺纹套和第一导向套相互垂直设置，且每层第一螺纹套设置在两件第一导向套之间，所述第一导向套中套接有第一导向杆，所述第一导向杆两端通过滚动轴承设置在导向框的滑槽内，所述驱动器设置有两套，两套相互垂直设置，所述水平取料器底面设置有一套吸料器。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述升降架的四个端部均与第二导向杆的一端固定，四套第二导向杆顶部与水平取料器中的导向框底面固定连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二导向杆上套接有第二导向套，所述第二导向套嵌套在操作台顶板上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动器由第一丝杆、第一电机和滑架组成，所述第一丝杆两端通过滚动轴承设置在导向框的滑槽内，且第一丝杆通过螺纹连接的方式移动块上嵌套的第一螺纹套连接，且第一丝杆的一端通过联轴器与第一电机的主轴连接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一电机固定在滑架上，所述滑架设置成匚型，且其上下水平端均设置有滑块，两套滑块卡接在导向框上下两面上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述吸料器由导气盒和若干吸盘组成，所述导气盒内部设置有气道，气道的一端与若干吸盘连通，气道的另一段与气管连接件连通，若干吸盘设置在导气盒下表面，所述气管连接件设置在导气盒侧壁上，所述导气盒通过安装座固定在水平取料器中的移动块下表面上。

综上所述，本申请公开有折弯机用辅助加工装置。

有益效果：

通过升降取料器的设置，用于带动待折弯的板材做垂直方向上的运动，通过水平取料器的设置，用于带动待折弯的板材做水平面内的移动，配合升降取料器实现带动板材做空间内的运动，通过吸料器的设置，用于吸附住待折弯的板材，配合水平取料器和升降取料器将待折弯的板材传送到工人手中，降低工人劳动强度的同时也提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请折弯机用辅助加工装置的结构示意图；

图2是本申请中水平取料器的结构示意图；

图3是本申请中移动块的结构示意图；

图4是本申请中驱动器的结构示意图；

图5是本申请中导向框的结构示意图；

图6是本申请中升降取料器的结构示意图；

图7是本申请中升降架的结构示意图；

图8是本申请中吸料器的结构示意图。

图中：1、水平取料器；2、操作台；3、升降取料器；4、吸料器；5、移动块；6、导向框；7、驱动器；8、第一导向杆；9、第一螺纹套；10、第一导向套；11、第一丝杆；12、滑架；13、第一电机；14、滑块；15、滑槽；16、第二导向杆；17、第二导向套；18、升降架；19、安装架；20、第二电机；21、第二丝杆；22、第二螺纹套；23、安装座；24、气管连接件；25、吸盘；26、导气盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中工人拿取堆叠在一起的待折弯板材费时费力的问题，本公开提出一种辅助工人拿取待折弯板材的折弯机用辅助加工装置。

请参阅图1，折弯机用辅助加工装置，包括操作台2，操作台2由钢板焊接制成，其内部设置有一套升降取料器3，升降取料器3的设置，用于带动待折弯的板材做垂直方向上的运动，操作台2上方设置有一套水平取料器1，水平取料器1的设置，用于带动待折弯的板材做水平面内的移动，配合升降取料器3实现带动板材做空间内的运动，水平取料器1底面设置有一套吸料器4，吸料器4的设置，用于吸附住待折弯的板材，配合水平取料器1和升降取料器3将待折弯的板材传送到工人手中，降低工人劳动强度的同时也提高了工作效率。

请参阅图2-5，为实现待折弯板材在水平面内做任意移动，特设置水平取料器1，水平取料器1由导向框6、移动块5和驱动器7组成，导向框6设置成矩形框，内部设置有两层滑槽15，移动块5设置成截面为正方形的矩形块，且其内部设置有两层第一螺纹套9和第一导向套10，两层第一螺纹套9和第一导向套10相互垂直设置，且每层第一螺纹套9设置在两件第一导向套10之间，第一导向套10中套接有第一导向杆8，第一导向杆8两端通过滚动轴承设置在导向框6的滑槽15内，驱动器7设置有两套，两套相互垂直设置，且驱动器7由第一丝杆11、第一电机13和滑架12组成，第一丝杆11两端通过滚动轴承设置在导向框6的滑槽15内，且第一丝杆11通过螺纹连接的方式移动块5上嵌套的第一螺纹套9连接，且第一丝杆11的一端通过联轴器与第一电机13的主轴连接，第一电机13固定在滑架12上，滑架12设置成匚型，且其上下水平端均设置有滑块14，两套滑块14卡接在导向框6上下两面上，通过水平取料器1的设置，利用两套驱动器7带动移动块5做水平面上的x轴运动和Y轴运动，两者配合实现水平面上的任意移动。

请参阅图6-7，为实现待折弯板材在垂直面内做任意移动，特设置升降取料器3，升降取料器3由升降架18、第二丝杆21和第二电机20组成，升降架18设置成X型，且其中部嵌套有第二螺纹套22，第二螺纹套22通过螺纹连接的方式与第二丝杆21连接，第二丝杆21一端通过联轴器与第二电机20的主轴连接，且第二丝杆21的另一端通过滚动轴承固定在操作台2顶板下表面，第二电机20固定在安装架19上，安装架19固定在操作台2底板上，升降架18的四个端部均与第二导向杆16的一端固定，四套第二导向杆16顶部与水平取料器1中的导向框6底面固定连接，且每套第二导向杆16上均套接有第二导向套17，第二导向套17嵌套在操作台2顶板上，通过升降取料器3的设置，利用第二电机20带动第二丝杆21旋转，通过螺纹传动带动升降架18做升降运动，利用四套第二导向杆16的传动，带动水平取料器1做升降运动，升降取料器3配合水平取料器1实现带动板材做空间内的运动。

请参阅图8，为实现对板材的吸附拿取，特设置了吸料器4，吸料器4由导气盒26和若干吸盘25组成，导气盒26内部设置有气道，气道的一端与若干吸盘25连通，气道的另一段与气管连接件24连通，若干吸盘25设置在导气盒26下表面，气管连接件24设置在导气盒26侧壁上，导气盒26通过安装座23固定在水平取料器1中的移动块5下表面上，通过吸料器4的设置，可将待折弯的板材吸附在若干吸盘25上，方便单件板材的拿取作业，提高拿取板材的工作效率，节省工作时间。

工作原理：使用时，堆叠在一起的待折弯板材放置在操作台2上，此时驱动升降取料器3启动，第二电机20带动第二丝杆21旋转，第二丝杆21带动升降架18下降，升降架18通过第二导向杆16带动水平取料器1做下降运动，当水平取料器1上连接的吸料器4接触待折弯板材时，吸料器4开始工作，通过若干吸盘25吸附在堆叠最上层的待折弯板材，此时第二电机20反转，水平取料器1升起，带动吸料器4及其上吸附的待折弯板材升起，此时水平取料器1启动，通过两套驱动器7带动移动块5做水平面上的任意移动，实现将待折弯板材传送到工人手旁，工人用手拿取板材后，吸料器4断开吸力，实现待折弯板材快速高效的传送到工人手中，降低手动拿取板材带来的时间损耗，且利于加快工作效率，起到高效辅助折弯作业。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.折弯机用辅助加工装置，包括操作台(2)，其特征在于：所述操作台(2)由钢板焊接制成，其内部设置有一套升降取料器(3)，所述升降取料器(3)由升降架(18)、第二丝杆(21)和第二电机(20)组成，所述升降架(18)设置成X型，且其中部嵌套有第二螺纹套(22)，所述第二螺纹套(22)通过螺纹连接的方式与第二丝杆(21)连接，所述第二丝杆(21)一端通过联轴器与第二电机(20)的主轴连接，且第二丝杆(21)的另一端通过滚动轴承固定在操作台(2)顶板下表面，所述第二电机(20)固定在安装架(19)上，所述安装架(19)固定在操作台(2)底板上，所述操作台(2)上方设置有一套水平取料器(1)，所述水平取料器(1)由导向框(6)、移动块(5)和驱动器(7)组成，所述导向框(6)设置成矩形框，内部设置有两层滑槽(15)，所述移动块(5)设置成截面为正方形的矩形块，且其内部设置有两层第一螺纹套(9)和第一导向套(10)，两层第一螺纹套(9)和第一导向套(10)相互垂直设置，且每层第一螺纹套(9)设置在两件第一导向套(10)之间，所述第一导向套(10)中套接有第一导向杆(8)，所述第一导向杆(8)两端通过滚动轴承设置在导向框(6)的滑槽(15)内，所述驱动器(7)设置有两套，两套相互垂直设置，所述水平取料器(1)底面设置有一套吸料器(4)。

2.根据权利要求1所述的折弯机用辅助加工装置，其特征在于：所述升降架(18)的四个端部均与第二导向杆(16)的一端固定，四套第二导向杆(16)顶部与水平取料器(1)中的导向框(6)底面固定连接。

3.根据权利要求2所述的折弯机用辅助加工装置，其特征在于：所述第二导向杆(16)上套接有第二导向套(17)，所述第二导向套(17)嵌套在操作台(2)顶板上。

4.根据权利要求1所述的折弯机用辅助加工装置，其特征在于：所述驱动器(7)由第一丝杆(11)、第一电机(13)和滑架(12)组成，所述第一丝杆(11)两端通过滚动轴承设置在导向框(6)的滑槽(15)内，且第一丝杆(11)通过螺纹连接的方式移动块(5)上嵌套的第一螺纹套(9)连接，且第一丝杆(11)的一端通过联轴器与第一电机(13)的主轴连接。

5.根据权利要求4所述的折弯机用辅助加工装置，其特征在于：所述第一电机(13)固定在滑架(12)上，所述滑架(12)设置成匚型，且其上下水平端均设置有滑块(14)，两套滑块(14)卡接在导向框(6)上下两面上。

6.根据权利要求1所述的折弯机用辅助加工装置，其特征在于：所述吸料器(4)由导气盒(26)和若干吸盘(25)组成，所述导气盒(26)内部设置有气道，气道的一端与若干吸盘(25)连通，气道的另一段与气管连接件(24)连通，若干吸盘(25)设置在导气盒(26)下表面，所述气管连接件(24)设置在导气盒(26)侧壁上，所述导气盒(26)通过安装座(23)固定在水平取料器(1)中的移动块(5)下表面上。