CN219541371U - 一种产品版型校准装置 - Google Patents

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刘斌
陈飞飞
陈晓赟
苏云
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Guangdong Hydropower Bachu County New Energy Equipment Co ltd
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Guangdong Hydropower Bachu County New Energy Equipment Co ltd
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Abstract

本实用新型公开了一种产品版型校准装置,包括整形孔板和凸台,所述凸台包括立柱和圆台,所述整形孔板上设置有若干个与圆台配合使用的校准孔,所述圆台内设置有驱动腔,所述驱动腔内设置有调节组件,所述驱动腔的侧面设置有若干个活动槽,所述活动槽内设置有支撑组件。本实用新型通过转动螺纹杆带动导向杆移动,使得导向件沿着导向槽滑动,利用圆台挤压弹性垫套形变,形成适应不同直径的承托台,再配合不同孔径的校准孔,可对不同规格的金属密封圈整形校准,同时还通过调节组件的配合使用,取下金属密封圈时,只需反向转动螺纹杆驱动移动块转动,带动导向件远离圆台,使得弹性垫套整体将金属密封圈顶脱,较为方便。

Description

一种产品版型校准装置
技术领域
本实用新型涉及密封圈版型校准技术领域,具体为一种产品版型校准装置。
背景技术
金属密封圈主要存在于制冷机端盖密封槽内、杜瓦与制冷机耦合密封面处,起到密封垫的作用,金属密封圈的版型是指金属密封圈的圆形程度,而金属密封圈的圆形程度是否正常,直接影响着操作者装配效率和装配质量;在实际生产装配中,金属密封圈材质较软,拿取或者装配时,很容易受力变形。而变形后的密封圈,无法正常装入密封槽内,无法使用,很容易造成零部件资源浪费,增加成本,需要将其校准整形后才能进行使用。现有技术中,为了对金属密封圈进行校准整形,一般采用配套的凸台以及密封圈盖旋合压接,实现校准整形,但凸台以及密封圈盖只能针对同一规格的金属密封圈,在对不同规格的金属密封圈进行整形时,需要准备不同规格的凸台以及密封圈盖,实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种产品版型校准装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种产品版型校准装置,包括整形孔板和凸台,所述凸台包括立柱和圆台,所述整形孔板上设置有若干个与圆台配合使用的校准孔,所述圆台内设置有驱动腔,所述驱动腔内设置有调节组件,所述驱动腔的侧面设置有若干个活动槽,所述活动槽内设置有支撑组件。
优选的,所述校准孔的孔径从右到左且从上到下依次增大,所述圆台设置在立柱上,所述圆台滑动设置在其中一个校准孔内。
优选的,所述调节组件包括转动设置在驱动腔内螺纹杆,所述螺纹杆的末端设置有六角孔槽,所述螺纹杆上套设有移动块,所述移动块上设置有若干个导向杆,所述导向杆分别设置在对应的滑动槽内。
优选的,所述支撑组件包括滑动设置在导向杆上的导向件,所述导向件的末端连接有弧形块,若干个弧形块上设置有同一个弹性垫套。
优选的,所述活动槽内设置有导向槽,所述导向件包括滑动设置在导向槽内滑块,所述滑块上设置有套筒,所述导向杆与套筒滑动连接。
优选的,所述滑块的末端穿过弹性垫套且与弹性垫套滑动连接,所述滑块与弧形块固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过校准孔、凸台、调节组件、支撑组件的配合使用,转动螺纹杆带动导向杆移动,使得导向件沿着导向槽滑动,利用圆台挤压弹性垫套形变,形成适应不同直径的承托台,再配合不同孔径的校准孔,可对不同规格的金属密封圈整形校准;
2、本实用新型同时还通过调节组件的配合使用,取下金属密封圈时,只需反向转动螺纹杆驱动移动块转动,带动导向件远离圆台,使得弹性垫套整体将金属密封圈顶脱,较为方便。
附图说明
图1为本实用新型第一视角立体结构示意图;
图2为本实用新型第二视角立体结构示意图;
图3为本实用新型第三视角立体结构示意图;
图4为本实用新型第四视角立体结构示意图。
图中:1、整形孔板;2、校准孔;3、凸台;301、立柱;302、圆台;4、调节组件;401、螺纹杆;402、移动块;403、导向杆;5、支撑组件;501、导向件;5011、滑块;5012、套筒;502、弧形块;503、弹性垫套;6、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种产品版型校准装置,包括整形孔板1和凸台3,凸台3包括立柱301和用于金属密封圈版型校准整形的圆台302,整形孔板1上开设有若干个与圆台302配合使用的校准孔2,圆台302内开设有驱动腔,驱动腔内安装有调节组件4,驱动腔的侧面开设有若干个活动槽,活动槽内安装有支撑组件5;
校准孔2的孔径从右到左且从上到下依次增大,圆台302安装在立柱301上,圆台302滑动安装在其中一个校准孔2内;调节组件4包括通过轴承安装在驱动腔内螺纹杆401,螺纹杆401的末端开设有六角孔槽,螺纹杆401上套设有移动块402,移动块402上安装有若干个导向杆403,导向杆403分别滑动安装在对应的滑动槽内;支撑组件5包括滑动安装在导向杆403上的导向件501,导向件501的末端焊接连接有弧形块502,若干个弧形块502上安装有同一个弹性垫套503;活动槽内开设有导向槽6,导向件501包括滑动安装在导向槽6内滑块5011,滑块5011上焊接安装有套筒5012,导向杆403与套筒5012滑动连接,活动槽上设置有直径刻度;滑块5011的末端穿过弹性垫套503且与弹性垫套503滑动连接,滑块5011与弧形块502焊接连接,相邻两个弧形块502相互独立。
工作原理:该实用新型在使用时,根据金属密封圈的规格调整弹性垫套503在圆台302的位置,正反转动螺纹杆401驱动移动块402带动导向杆403沿着螺纹杆401移动,进而带动导向件501沿着导向槽6移动,使得弹性垫套503沿着圆台302表面滑动,通过圆台302对弹性垫套503挤压形变,形成适应不同直径的承托台,当到达指定位置时,将金属密封圈套设在圆台302上,再将圆台302插入对应直径规格的校准孔2内,进而实现下压对不同规格的金属密封圈整形校准,取下金属密封圈时,只需反向转动螺纹杆401驱动移动块402转动,带动导向件501远离圆台302,使得弹性垫套503整体将金属密封圈顶脱,不会造成密封圈二次形变,较为方便,具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种产品版型校准装置,包括整形孔板(1)和凸台(3),其特征在于:所述凸台(3)包括立柱(301)和圆台(302),所述整形孔板(1)上设置有若干个与圆台(302)配合使用的校准孔(2),所述圆台(302)内设置有驱动腔,所述驱动腔内设置有调节组件(4),所述驱动腔的侧面设置有若干个活动槽,所述活动槽内设置有支撑组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种产品版型校准装置,其特征在于:所述校准孔(2)的孔径从右到左且从上到下依次增大,所述圆台(302)设置在立柱(301)上,所述圆台(302)滑动设置在其中一个校准孔(2)内。
3.根据权利要求2所述的一种产品版型校准装置,其特征在于:所述调节组件(4)包括转动设置在驱动腔内螺纹杆(401),所述螺纹杆(401)的末端设置有六角孔槽,所述螺纹杆(401)上套设有移动块(402),所述移动块(402)上设置有若干个导向杆(403),所述导向杆(403)分别设置在对应的滑动槽内。
4.根据权利要求3所述的一种产品版型校准装置,其特征在于:所述支撑组件(5)包括滑动设置在导向杆(403)上的导向件(501),所述导向件(501)的末端连接有弧形块(502),若干个弧形块(502)上设置有同一个弹性垫套(503)。
5.根据权利要求4所述的一种产品版型校准装置,其特征在于:所述活动槽内设置有导向槽(6),所述导向件(501)包括滑动设置在导向槽(6)内滑块(5011),所述滑块(5011)上设置有套筒(5012),所述导向杆(403)与套筒(5012)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种产品版型校准装置,其特征在于:所述滑块(5011)的末端穿过弹性垫套(503)且与弹性垫套(503)滑动连接,所述滑块(5011)与弧形块(502)固定连接。
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