CN220922309U - 一种适应不同长度模具钢的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适应不同长度模具钢的夹持装置，涉及模具钢领域，为解决现有技术中的目前现有的模具钢加工的夹持装置均采用固定式结构，在加工较长的模具钢时，固定结构的夹持装置仅能对模具钢局部进行夹持，模具钢两端受重力下坠，使得受力弯曲影响模具钢的加工的问题。所述加工台下端中部固定连接有加工台底座，所述加工台两侧均设置有移动组件，所述移动组件下端均设置有支撑柱，所述加工台上端的两侧以及两个移动组件上端均设置有夹持装置，每个所述夹持装置上端的后端设置有第一夹持板，所述每个所述夹持装置上端的前端均设置有第二夹持板，每个所述第一夹持板和每个所述第二夹持板内侧均设置有压板。

Description

一种适应不同长度模具钢的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢领域，具体为一种适应不同长度模具钢的夹持装置。

背景技术

模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，模具钢材的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具材料中应用最广的当属模具钢材。

目前现有的模具钢加工的夹持装置均采用固定式结构，在加工较长的模具钢时，固定结构的夹持装置仅能对模具钢局部进行夹持，模具钢两端受重力下坠，使得受力弯曲影响模具钢的加工；因此市场急需研制一种适应不同长度模具钢来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应不同长度模具钢，以解决上述背景技术中提出的目前现有的模具钢加工的夹持装置均采用固定式结构，在加工较长的模具钢时，固定结构的夹持装置仅能对模具钢局部进行夹持，模具钢两端受重力下坠，使得受力弯曲影响模具钢的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应不同长度模具钢的夹持装置，包括加工台，所述加工台下端中部固定连接有加工台底座，所述加工台内部的两侧的中部前后两端均设置有圆形槽，所述加工台两侧均设置有移动组件，所述移动组件下端均设置有支撑柱，两个所述移动组件内侧的中部前后两端均设置有固定杆，所述加工台上端的两侧以及两个移动组件上端均设置有夹持装置，每个所述夹持装置内部上端的中部均设置有第一T型限位槽，每个所述夹持装置在第一T型限位槽内部下端的两侧均固定连接有圆形限位杆，每个所述夹持装置在第一T型限位槽内部的中部设置有双向螺纹杆，每个所述夹持装置的前端中部均设置有第一旋钮，每个所述夹持装置上端的后端设置有第一夹持板，所述每个所述夹持装置上端的前端均设置有第二夹持板，每个所述第一夹持板和每个所述第二夹持板内侧均设置有压板，每个所述第一夹持板和每个所述第二夹持板内侧中部均设置有第二T型限位槽，每个第二T型限位槽内部的中部均设置有螺纹杆，每个所述第一夹持板和每个所述第二夹持板的上端中部均设置有第二旋钮。

优选的，所述移动组件与加工台之间均通过固定杆插入圆形槽活动连接。

优选的，每个所述第一夹持板和每个所述第二夹持板下端中部均固定连接有第一T型限位部，每个所述第一T型限位部的中部均设置有螺纹槽，每个所述第一T型限位部的中部下端的两侧均设置有圆形限位孔。

优选的，所述第二夹持板上第一T型限位部和第一夹持板上第一T型限位部分别插入夹持装置上第一T型限位槽的前后两端限位连接，所述双向螺纹杆的前后两端分别插入第二夹持板上第一T型限位部的螺纹槽和第一夹持板上第一T型限位部的螺纹槽螺纹连接，所述双向螺纹杆带的前端延伸出夹持装置前端面与第一旋钮中部固定连接。

优选的，两个所述圆形限位杆分别穿过第二夹持板上第一T型限位部的两个圆形限位孔和第一夹持板上第一T型限位部的两个圆形限位孔限位连接。

优选的，每个所述压板外侧均固定连接有带螺纹槽T型限位部，每个所述压板分别与第一夹持板和第二夹持板之间均通过带螺纹槽T型限位部插入第二T型限位槽限位连接，每个所述螺纹杆均穿过带螺纹槽T型限位部螺纹连接，每个所述螺纹杆分别延伸出第一夹持板和第二夹持板上端面分别与每个第二旋钮中部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中，通过移动组件的设置，加工台内部的两侧的中部前后两端均设置有圆形槽，加工台两侧均设置有移动组件，移动组件下端均设置有支撑柱，移动组件与加工台之间均通过固定杆插入圆形槽活动连接，使两个移动组件可以从加工台两侧拉出，加工台上端的两侧以及两个移动组件上端均设置有夹持装置，通过夹持装置对模具钢的中部及两侧进行夹持防止两侧下坠使中部受力弯曲影响加工。

2、该实用新型中，通过双向螺纹杆的设置，每个夹持装置内部上端的中部均设置有第一T型限位槽，每个夹持装置在第一T型限位槽内部的中部设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的前后两端分别插入第二夹持板上第一T型限位部的螺纹槽和第一夹持板上第一T型限位部的螺纹槽螺纹连接，双向螺纹杆带的前端延伸出夹持装置前端面与第一旋钮中部固定连接，通过旋转第一旋钮使第二夹持板和第一夹持板之间合拢实现对模具钢两侧进行夹持。

3、该实用新型中，通过螺纹杆的设置，每个压板外侧均固定连接有带螺纹槽T型限位部，每个压板分别与第一夹持板和第二夹持板之间均通过带螺纹槽T型限位部插入第二T型限位槽限位连接，每个螺纹杆均穿过带螺纹槽T型限位部螺纹连接，每个螺纹杆分别延伸出第一夹持板和第二夹持板上端面分别与每个第二旋钮中部固定连接，通过分别旋转每个第二旋钮使每个压板向下移动分别压住模具钢上端的两侧，防止模具钢发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型的一种适应不同长度模具钢的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的主剖视图；

图4为本实用新型的侧剖视图。

图中：1、加工台；101、圆形槽；2、加工台底座；3、移动组件；301、固定杆；4、支撑柱；5、夹持装置；501、第一T型限位槽；502、圆形限位杆；503、双向螺纹杆；504、第一旋钮；6、第一夹持板；601、第一T型限位部；602、螺纹槽；603、圆形限位孔；604、第二T型限位槽；605、螺纹杆；606、第二旋钮；7、第二夹持板；8、压板；801、带螺纹槽T型限位部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种适应不同长度模具钢的夹持装置，包括加工台1，加工台1下端中部固定连接有加工台底座2，加工台1内部的两侧的中部前后两端均设置有圆形槽101，加工台1两侧均设置有移动组件3，移动组件3下端均设置有支撑柱4，两个移动组件3内侧的中部前后两端均设置有固定杆301，加工台1上端的两侧以及两个移动组件3上端均设置有夹持装置5，每个夹持装置5内部上端的中部均设置有第一T型限位槽501，每个夹持装置5在第一T型限位槽501内部下端的两侧均固定连接有圆形限位杆502，每个夹持装置5在第一T型限位槽501内部的中部设置有双向螺纹杆503，每个夹持装置5的前端中部均设置有第一旋钮504，每个夹持装置5上端的后端设置有第一夹持板6，每个夹持装置5上端的前端均设置有第二夹持板7，每个第一夹持板6和每个第二夹持板7内侧均设置有压板8，每个第一夹持板6和每个第二夹持板7内侧中部均设置有第二T型限位槽604，每个第二T型限位槽604内部的中部均设置有螺纹杆605，每个第一夹持板6和每个第二夹持板7的上端中部均设置有第二旋钮606。

进一步，移动组件3与加工台1之间均通过固定杆301插入圆形槽101活动连接，使两个移动组件3可以从加工台1两侧拉出。

进一步，每个第一夹持板6和每个第二夹持板7下端中部均固定连接有第一T型限位部601，每个第一T型限位部601的中部均设置有螺纹槽602，每个第一T型限位部601的中部下端的两侧均设置有圆形限位孔603。

进一步，第二夹持板7上第一T型限位部601和第一夹持板6上第一T型限位部601分别插入夹持装置5上第一T型限位槽501的前后两端限位连接，双向螺纹杆503的前后两端分别插入第二夹持板7上第一T型限位部601的螺纹槽602和第一夹持板6上第一T型限位部601的螺纹槽602螺纹连接，双向螺纹杆503带的前端延伸出夹持装置5前端面与第一旋钮504中部固定连接，通过旋转第一旋钮504使第二夹持板7和第一夹持板6之间合拢对模具钢两侧进行夹持。

进一步，两个圆形限位杆502分别穿过第二夹持板7上第一T型限位部601的两个圆形限位孔603和第一夹持板6上第一T型限位部601的两个圆形限位孔603限位连接，通过圆形限位杆502共同对第二夹持板7和第一夹持板6的移动进行限位保持稳定。

进一步，每个压板8外侧均固定连接有带螺纹槽T型限位部801，每个压板8分别与第一夹持板6和第二夹持板7之间均通过带螺纹槽T型限位部801插入第二T型限位槽604限位连接，每个螺纹杆605均穿过带螺纹槽T型限位部801螺纹连接，每个螺纹杆605分别延伸出第一夹持板6和第二夹持板7上端面分别与每个第二旋钮606中部固定连接，通过分别旋转每个第二旋钮606使每个压板8向下移动分别压住模具钢上端的两侧，防止模具钢发生晃动。

工作原理：使用时，将加工台1通过加工台底座2固定在合适位置，根据模具钢的长度将加工台1两侧的移动组件3通过固定杆301进行拉出，并通过支撑柱4分别为两个移动组件3进行支撑，将模具钢依次穿过加工台1上端的两侧以及两个移动组件3上端均设置的夹持装置5上端，通过旋转第一旋钮504使第二夹持板7和第一夹持板6之间合拢对模具钢两侧进行夹持，通过圆形限位杆502共同对第二夹持板7和第一夹持板6的移动进行限位保持稳定，再分别通过旋转每个第二旋钮606使每个压板8向下移动分别压住模具钢上端的两侧，防止模具钢发生晃动，即可进行模具钢加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种适应不同长度模具钢的夹持装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)下端中部固定连接有加工台底座(2)，所述加工台(1)内部的两侧的中部前后两端均设置有圆形槽(101)，所述加工台(1)两侧均设置有移动组件(3)，所述移动组件(3)下端均设置有支撑柱(4)，两个所述移动组件(3)内侧的中部前后两端均设置有固定杆(301)，所述加工台(1)上端的两侧以及两个移动组件(3)上端均设置有夹持装置(5)，每个所述夹持装置(5)内部上端的中部均设置有第一T型限位槽(501)，每个所述夹持装置(5)在第一T型限位槽(501)内部下端的两侧均固定连接有圆形限位杆(502)，每个所述夹持装置(5)在第一T型限位槽(501)内部的中部设置有双向螺纹杆(503)，每个所述夹持装置(5)的前端中部均设置有第一旋钮(504)，每个所述夹持装置(5)上端的后端设置有第一夹持板(6)，所述每个所述夹持装置(5)上端的前端均设置有第二夹持板(7)，每个所述第一夹持板(6)和每个所述第二夹持板(7)内侧均设置有压板(8)，每个所述第一夹持板(6)和每个所述第二夹持板(7)内侧中部均设置有第二T型限位槽(604)，每个第二T型限位槽(604)内部的中部均设置有螺纹杆(605)，每个所述第一夹持板(6)和每个所述第二夹持板(7)的上端中部均设置有第二旋钮(606)。

2.根据权利要求1所述的一种适应不同长度模具钢的夹持装置，其特征在于：所述移动组件(3)与加工台(1)之间均通过固定杆(301)插入圆形槽(101)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种适应不同长度模具钢的夹持装置，其特征在于：每个所述第一夹持板(6)和每个所述第二夹持板(7)下端中部均固定连接有第一T型限位部(601)，每个所述第一T型限位部(601)的中部均设置有螺纹槽(602)，每个所述第一T型限位部(601)的中部下端的两侧均设置有圆形限位孔(603)。

4.根据权利要求3所述的一种适应不同长度模具钢的夹持装置，其特征在于：所述第二夹持板(7)上第一T型限位部(601)和第一夹持板(6)上第一T型限位部(601)分别插入夹持装置(5)上第一T型限位槽(501)的前后两端限位连接，所述双向螺纹杆(503)的前后两端分别插入第二夹持板(7)上第一T型限位部(601)的螺纹槽(602)和第一夹持板(6)上第一T型限位部(601)的螺纹槽(602)螺纹连接，所述双向螺纹杆(503)带的前端延伸出夹持装置(5)前端面与第一旋钮(504)中部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种适应不同长度模具钢的夹持装置，其特征在于：两个所述圆形限位杆(502)分别穿过第二夹持板(7)上第一T型限位部(601)的两个圆形限位孔(603)和第一夹持板(6)上第一T型限位部(601)的两个圆形限位孔(603)限位连接。

6.根据权利要求1所述的一种适应不同长度模具钢的夹持装置，其特征在于：每个所述压板(8)外侧均固定连接有带螺纹槽T型限位部(801)，每个所述压板(8)分别与第一夹持板(6)和第二夹持板(7)之间均通过带螺纹槽T型限位部(801)插入第二T型限位槽(604)限位连接，每个所述螺纹杆(605)均穿过带螺纹槽T型限位部(801)螺纹连接，每个所述螺纹杆(605)分别延伸出第一夹持板(6)和第二夹持板(7)上端面分别与每个第二旋钮(606)中部固定连接。