CN220372128U - 一种金属材料模压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料模压成型设备，包括支撑组件和模压成型组件，支撑组件包括两个平行设置的T型板、垂直固定在两个T型板上端的支撑板、垂直固定在支撑板上端的支撑杆和垂直固定在支撑杆上端的顶板，模压成型组件包括垂直固定在顶板上端中部两侧的液压推杆、垂直固定在液压推杆下端的升降板、安装在升降板下端的多个上模和安装在支撑板上端的多个下模，处于同一直线上的上模和下模为一个完整的模具。该金属材料模压成型设备，通过设置的多个上模和多个下模使得设备一次可加工多个金属材料，提高设备的加工效率，同时还可根据实际的使用情况，选择合适的模具，使得设备可将金属材料加工成不同形状和不同尺寸，增强设备的实用性。

Description

一种金属材料模压成型设备

技术领域

本实用新型涉及模压成型技术领域，具体为一种金属材料模压成型设备。

背景技术

模压成型又称压制成型或压缩成型，是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使其成型并固化的作用。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。金属材料在加工时需要使用到模压成型设备。

现有的大多数金属材料模压成型设备在加工金属材料时，一次只能压制成型或压缩成型一个，设备的加工效率较低，且一个设备大多只能将金属材料加工成同一形状和同一尺寸，设备使用起来具有一定的局限性，为此，我们提出一种金属材料模压成型设备。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有金属材料模压成型设备中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种金属材料模压成型设备，通过设置的多个上模和多个下模使得设备一次可加工多个金属材料，提高设备的加工效率，同时还可根据实际的使用情况，选择合适的模具，使得设备可将金属材料加工成不同形状和不同尺寸，增强设备的实用性。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属材料模压成型设备，其包括：

支撑组件，包括两个平行设置的T型板、垂直固定在两个所述T型板上端的支撑板、垂直固定在所述支撑板上端的支撑杆和垂直固定在所述支撑杆上端的顶板；

模压成型组件，包括垂直固定在所述顶板上端中部两侧的液压推杆、垂直固定在所述液压推杆下端的升降板、安装在所述升降板下端的多个上模和安装在所述支撑板上端的多个下模，处于同一直线上的上模和下模为一个完整的模具；

优选地，所述T型板上开设有安装孔，安装孔内安装有第一螺栓。设置的第一螺栓可确保整个装置的稳定放置。

优选地，所述升降板的上端中部垂直固定有限位杆，所述顶板的中部开设有限位孔，限位杆贯穿限位孔，且与限位孔内壁贴合。设置的限位杆可确保升降板在升降过程中的稳定。

优选地，所述上模的相对外壁固定有上安装板，上安装板的下端设置有第二螺栓，第二螺栓贯穿上安装板至升降板中。通过第二螺栓安装在升降板下端的上模便于后期操作者取下第二螺栓以便对上模进行拆装更换。

优选地，所述下模的相对外壁固定有下安装板，下安装板的上端设置有第三螺栓，第三螺栓贯穿下安装板至所述支撑板中。通过第三螺栓安装在支撑板上端的下模便于后期操作者取下第三螺栓以便对下模进行拆装更换。

优选地，所述下模的下端垂直固定有插杆，所述支撑板上开设有插槽，插杆插接在插槽中。设置的插杆可用于对下模进行定位放置，从而便于后期对下模的固定安装。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

(1)通过设置的多个上模和多个下模使得设备一次可加工多个金属材料，提高设备的加工效率，同时还可根据实际的使用情况，选择合适的模具，使得设备可将金属材料加工成不同形状和不同尺寸，增强设备的实用性。

(2)通过设置的第二螺栓和第三螺栓将上模和下模安装在升降板和支撑板上，后期便于操作者对上模和下模取下，以便对上模和下模进行拆装更换。

综上所述，本实用新型具有加工效率高、实用性强和便于对上模和下模拆装更换的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型支撑板的结构示意图；

图中：100、支撑组件；110、T型板；111、第一螺栓；120、支撑板；121、插槽；130、支撑杆；140、顶板；200、模压成型组件；210、液压推杆；220、升降板；221、限位杆；230、上模；231、上安装板；232、第二螺栓；240、下模；241、下安装板；242、第三螺栓；243、插杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种金属材料模压成型设备，通过设置的多个上模和多个下模使得设备一次可加工多个金属材料，提高设备的加工效率，同时还可根据实际的使用情况，选择合适的模具，使得设备可将金属材料加工成不同形状和不同尺寸，增强设备的实用性。

图1-图4示出的是本实用一种金属材料模压成型设备一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种金属材料模压成型设备，其主体部分包括支撑组件100和模压成型组件200。

支撑组件100包括两个平行设置的T型板110、垂直固定在两个T型板110上端的支撑板120、垂直固定在支撑板120上端的支撑杆130和垂直固定在支撑杆130上端的顶板140。作为优选，在本实施方式中，T型板110上开设有安装孔，安装孔内安装有第一螺栓111，T型板110在第一螺栓111的作用下安装在指定的位置，第一螺栓111可确保整个装置的稳定放置。

模压成型组件200包括垂直固定在顶板140上端中部两侧的液压推杆210、垂直固定在液压推杆210下端的升降板220、安装在升降板220下端的多个上模230和安装在支撑板120上端的多个下模240，处于同一直线上的上模230和下模240为一个完整的模具。作为优选，在本实施方式中，升降板220的上端中部垂直固定有限位杆221，顶板140的中部开设有限位孔，限位杆221贯穿限位孔，且与限位孔内壁贴合，升降板220在随着液压推杆210上下升降时，垂直固定在升降板220上端的限位杆221同步贴合在限位孔内升降，限位杆221与限位孔之间存在摩擦力，从而确保升降板220在升降过程中的稳定，上模230的相对外壁固定有上安装板231，上安装板231的下端设置有第二螺栓232，第二螺栓232贯穿上安装板231至升降板220中，上模230在上安装板231的作用下通过第二螺栓232安装在升降板220下端，后期操作者可取下第二螺栓232以便对上模230进行拆装更换，下模240的相对外壁固定有下安装板241，下安装板241的上端设置有第三螺栓242，第三螺栓242贯穿下安装板241至支撑板120中，下模240在下安装板241的作用下，通过第三螺栓242安装在支撑板120上端，后期操作者可取下第三螺栓242以便对下模240进行拆装更换，下模240的下端垂直固定有插杆243，支撑板120上开设有插槽121，插杆243插接在插槽121中，下模240在插杆243的作用下插接在支撑板120上，以便操作者对下模240进行插接定位。

结合图1-图4，本实施方式的一种金属材料模压成型设备，具体使用如下：操作者将所需加工的金属材料放置在支撑板120上端的下模240内，启动液压推杆210，液压推杆210推动升降板220向下运动，带动上模230向下运动，使得上模230对下模240内的金属材料进行挤压，将金属材料加工成指定的形状，设置在升降板220下端的多个上模230和设置在支撑板120上端的多个下模240使得设备一次可加工多个金属材料，提高设备的加工效率，同时还可根据实际的使用情况，选择合适的模具，使得设备可将金属材料加工成不同形状和不同尺寸，增强设备的实用性。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种金属材料模压成型设备，其特征在于，包括：

支撑组件(100)，包括两个平行设置的T型板(110)、垂直固定在两个所述T型板(110)上端的支撑板(120)、垂直固定在所述支撑板(120)上端的支撑杆(130)和垂直固定在所述支撑杆(130)上端的顶板(140)；

模压成型组件(200)，包括垂直固定在所述顶板(140)上端中部两侧的液压推杆(210)、垂直固定在所述液压推杆(210)下端的升降板(220)、安装在所述升降板(220)下端的多个上模(230)和安装在所述支撑板(120)上端的多个下模(240)，处于同一直线上的上模(230)和下模(240)为一个完整的模具。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于，所述T型板(110)上开设有安装孔，安装孔内安装有第一螺栓(111)。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于，所述升降板(220)的上端中部垂直固定有限位杆(221)，所述顶板(140)的中部开设有限位孔，限位杆(221)贯穿限位孔，且与限位孔内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于，所述上模(230)的相对外壁固定有上安装板(231)，上安装板(231)的下端设置有第二螺栓(232)，第二螺栓(232)贯穿上安装板(231)至升降板(220)中。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于，所述下模(240)的相对外壁固定有下安装板(241)，下安装板(241)的上端设置有第三螺栓(242)，第三螺栓(242)贯穿下安装板(241)至所述支撑板(120)中。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料模压成型设备，其特征在于，所述下模(240)的下端垂直固定有插杆(243)，所述支撑板(120)上开设有插槽(121)，插杆(243)插接在插槽(121)中。