CN110918712A - 一种u形加热管的制作方法 - Google Patents

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CN110918712A CN201911092805.2A CN201911092805A CN110918712A CN 110918712 A CN110918712 A CN 110918712A CN 201911092805 A CN201911092805 A CN 201911092805A CN 110918712 A CN110918712 A CN 110918712A
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汤勇
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种U形加热管的制作方法本发明采用了自动对中机构对U形加热管进行对中，对中精确、快速，大大提高了U形加热管的加工速度和成品质量。

Description

一种U形加热管的制作方法
技术领域
本发明涉及一种U形加热管的制作方法，属于日常用品技术领域。
背景技术
现有的很多加热器为U形加热管制成，但是U形加热管在压制成U形时，通常是人工测量U形管的尺寸，然后将中部正对下压结构，从而压制成两段对称的U形。这样不仅不够精准，容易导致左右不对称，而且加工速度慢，浪费人力。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种U形加热管的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、将加热管放置到折弯装的置上支撑轮；所述折弯装置包括桌面，桌面上固定有安装架，安装架上固定有升降装置，升降装置连接有压轮；桌面上还固定有两个支撑杆，两个支撑杆沿升降装置的中轴对称设置；支撑杆安装有支撑轮；所述支撑轮和压轮均沿周向成形有凹槽；桌面上成形有两个横槽，两个横槽分别处于支撑杆外侧；横槽内滑动连接有竖板；竖板螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆一侧成形有正螺纹区，另一侧成形有反螺纹区；竖板一个螺纹连接正螺纹区，另一个螺纹连接反螺纹区；螺纹杆连接有旋转装置；竖板上固定有对中压板；
步骤二、启动旋转装置，对中压板相对运行，挤压加热管两端，使得加热管中部正对压轮，然后旋转装置反向旋转，对中压板返回原位；
步骤三、升降装置下行，通过压轮下压将加热管压成U形，制得 U形加热管。
进一步的改进，所述升降装置为气缸或油缸。
进一步的改进，所述旋转装置为电机或旋转气缸。
进一步的改进，所述桌面底部安装有支撑腿。
进一步的改进，所述螺纹杆一端与旋转装置的旋转轴固定连接，另一端通过轴承与桌面旋转连接。
本发明采用了自动对中机构对U形加热管进行对中，对中精确、快速，大大提高了U形加热管的加工速度和成品质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为压轮的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1所示，一种U形加热管的制作方法，包括如下步骤：
步骤一、将加热管101放置到折弯装的置上支撑轮6；所述折弯装置包括桌面1，桌面1上固定有安装架2，安装架2上固定有升降装置3，升降装置3连接有压轮4；桌面1上还固定有两个支撑杆5，两个支撑杆5沿升降装置3的中轴对称设置；支撑杆5安装有支撑轮 6；所述支撑轮6和压轮4均沿周向成形有凹槽15；桌面1上成形有两个横槽13，两个横槽13分别处于支撑杆5外侧；横槽13内滑动连接有竖板7；竖板7螺纹连接有螺纹杆8；所述螺纹杆8一侧成形有正螺纹区9，另一侧成形有反螺纹区10；竖板7一个螺纹连接正螺纹区9，另一个螺纹连接反螺纹区10；螺纹杆8连接有旋转装置11；竖板7上固定有对中压板12；
步骤二、启动旋转装置11，对中压板12相对运行，挤压加热管 101两端，使得加热管101中部正对压轮4，然后旋转装置11反向旋转，对中压板12返回原位；
步骤三、升降装置3下行，通过压轮4下压将加热管101压成U 形，制得U形加热管。
升降装置3为气缸或油缸。
旋转装置11为电机或旋转气缸。
桌面1底部安装有支撑腿102。
螺纹杆8一端与旋转装置11的旋转轴固定连接，另一端通过轴承14与桌面1旋转连接。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种U形加热管的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将加热管(101)放置到折弯装的置上支撑轮(6)；所述折弯装置包括桌面(1)，桌面(1)上固定有安装架(2)，安装架(2)上固定有升降装置(3)，升降装置(3)连接有压轮(4)；桌面(1)上还固定有两个支撑杆(5)，两个支撑杆(5)沿升降装置(3)的中轴对称设置；支撑杆(5)安装有支撑轮(6)；所述支撑轮(6)和压轮(4)均沿周向成形有凹槽(15)；桌面(1)上成形有两个横槽(13)，两个横槽(13)分别处于支撑杆(5)外侧；横槽(13)内滑动连接有竖板(7)；竖板(7)螺纹连接有螺纹杆(8)；所述螺纹杆(8)一侧成形有正螺纹区(9)，另一侧成形有反螺纹区(10)；竖板(7)一个螺纹连接正螺纹区(9)，另一个螺纹连接反螺纹区(10)；螺纹杆(8)连接有旋转装置(11)；竖板(7)上固定有对中压板(12)；
步骤二、启动旋转装置(11)，对中压板(12)相对运行，挤压加热管(101)两端，使得加热管(101)中部正对压轮(4)，然后旋转装置(11)反向旋转，对中压板(12)返回原位；
步骤三、升降装置(3)下行，通过压轮(4)下压将加热管(101)压成U形，制得U形加热管。
2.如权利要求1所述的U形加热管的制作方法，其特征在于：所述升降装置(3)为气缸或油缸。
3.如权利要求1所述的U形加热管的制作方法，其特征在于：所述旋转装置(11)为电机或旋转气缸。
4.如权利要求1所述的U形加热管的制作方法，其特征在于：所述桌面(1)底部安装有支撑腿(102)。
5.如权利要求1所述的U形加热管的制作方法，其特征在于：所述螺纹杆(8)一端与旋转装置(11)的旋转轴固定连接，另一端通过轴承(14)与桌面(1)旋转连接。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112605188A (zh) * 2020-11-30 2021-04-06 贵州航天新力科技有限公司 U形管成型加工装置和方法

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