CN112589852A - 一种泡沫包装盒成型加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种泡沫包装盒成型加工方法，包括工作台、固定装置、切割装置和移动装置，所述的工作台顶部安装有固定装置，所述的固定装置的上方设置有切割装置，所述的工作台顶部且位于切割装置的上方设置有移动装置，本发明通过设置的工作台、固定装置、切割装置和移动装置的配合，首先将需要进行加工倒角的泡沫包装盒放置到固定装置上，在通过固定装置根据不同大小的泡沫包装盒进行限位固定，在根据泡沫包装盒的大小进行相应的调节切割装置，最后通过移动装置推动切割装置将需要进加工倒角的泡沫包装盒进行切割，从而使得机械的适用性提高。

Description

一种泡沫包装盒成型加工方法
技术领域
本发明涉及包装盒成型领域，具体的说是一种泡沫包装盒成型加工方法。
背景技术
泡沫箱就是以泡沫塑料(多孔塑料)为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料，泡沫箱常被运用在水果的运输还有物品的封装。水果泡沫箱具有重量轻、无毒，有一定弹性，价格便宜，吸水性很小，耐低温性好，耐溶冻性好，不耐高温，占用体积较大，遇明火燃烧，硬度不够。
而目前市场的泡沫包装盒在成型加工的过程中存在以下问题：a.传统的泡沫包装盒在进行成型之后，要进行倒角加工处理，由于泡沫包装盒的结构限制，在对泡沫包装盒进行倒角处理的过程中，不能够根据不同大小的泡沫包装盒进行倒角加工，从而使得机械的适用性降低。b.传统的泡沫包装盒在倒角加工处理时，由于泡沫包装盒的结构限制，不能够根据泡沫包装箱的大小来进行调节相应的切割位置，从而降低了机械的实用性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种泡沫包装盒成型加工方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种泡沫包装盒成型加工方法，该泡沫包装盒成型加工方法具体包括以下步骤：
S1、上料：首先将需要进行加工的泡沫包装盒放置到固定装置上，通过固定装置可以根据不同大小的需要进行加工的泡沫包装盒来进行限位固定；
S2、调节：S1步骤完成后，再根据泡沫包装盒的大小来进行调节切割装置，使得切割装置和要进行切割倒角的泡沫包装盒大小相同；
S3、切割：S2步骤完成后，通过设置的移动装置将需要进行倒角的泡沫包装盒进行切割倒角；
采用上述步骤S1-S3的泡沫包装盒成型加工方法在对泡沫包装盒成型加工的过程中还具体涉及到一种泡沫包装盒成型加工设备，包括工作台、固定装置、切割装置和移动装置，所述的工作台顶部安装有固定装置，所述的固定装置的上方设置有切割装置，所述的工作台顶部且位于切割装置的上方设置有移动装置；
所述的固定装置包括匚形架、一号矩形凹槽、电动气缸、圆台块、圆环块、二号圆形通孔、卡紧架和限位板，所述的工作台顶部固定安装有开口向下的匚形架，所述的匚形架顶部且靠近四个拐角处开设有一号矩形凹槽，所述的匚形架顶部中心位置开设有一号圆形通孔，所述的工作台顶部且位于一号圆形通孔的位置固定安装有电动气缸，所述的电动气缸的移动端固定安装有圆台块，所述的匚形架顶部且位于一号圆形通孔的位置固定安装有圆环块，所述的圆环块沿周向均匀开设有二号圆形通孔，所述的二号圆形通孔内设置有卡紧架，所述的卡紧架外固定安装有限位板，所述的限位板均位于一号矩形凹槽内；
四组所述的一号矩形凹槽的外侧端面开设有放置槽，所述的放置槽内固定安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆的移动端固定安装有方形板，方形板的末端和限位板的一端相连接，四组所述的一号矩形凹槽的内侧端面由上至下均匀固定安装有小弹簧，所述的小弹簧的一端和限位板的另一端固定连接；
所述的切割装置包括支撑板、环形块、矩形长块、滑动槽、移动块、三号圆形通孔、四号圆形通孔、半弧形块、弧形切割刀片、双向电动推杆、圆柱杆和限位杆，所述的移动装置的底部中心位置固定安装有支撑板，所述的支撑板的底部设置有环形块，所述的环形块沿其周向方向设置有四组矩形长块，四组所述的矩形长块底部开设有滑动槽，所述的滑动槽内设置有移动块，所述的移动块的侧壁开设有三号圆形通孔，移动块的前端面开设有四号圆形通孔，所述的四号圆形通孔内设置有限位杆，三号圆形通孔和四号圆形通孔相连通且呈十字形结构，所述的移动块的内侧壁下端固定安装有半弧形块，半弧形块的底部安装有弧形切割刀片，所述的半弧形块上端外壁固定安装有圆柱杆，所述的圆柱杆的侧壁开设有五号圆形通孔，所述的环形块的中心位置通过固定杆安装有两组双向电动推杆，两组所述的双向电动推杆呈交叉状，且两组双向电动推杆呈上下放置，两组所述的双向电动推杆的移动端和移动块固定连接；
所述的移动装置包括螺纹杆、导向杆、矩形长板、皮带和驱动电机，所述的工作台顶部靠近四个拐角处分别设置有两组螺纹杆和两组导向杆，两组所述的螺纹杆和导向杆呈相间分布，两组所述的螺纹杆和导向杆顶部共同穿设矩形长板，所述的矩形长板与螺纹杆螺接，与导向杆滑动连接，且两组螺纹杆的顶部通过皮带传动连接，其中一组所述的螺纹杆的底部和驱动电机相连接，所述的工作台顶部且位于其中一组螺纹杆位置开设有定位槽，所述的驱动电机固定安装在定位槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡紧架包括移动杆、圆弧块、弹簧伸缩杆和推板，所述的二号圆形通孔内设置有移动杆，所述的移动杆位于圆环块内环面的一端固定安装有圆弧块，所述的圆弧块和圆台块相接触，所述的圆弧块的一端和弹簧伸缩杆的一端固定连接，所述的弹簧伸缩杆的另一端固定安装在圆环块的内环面上，所述的移动杆的另一端和推板的一端固定连接，所述的推板的另一端和限位板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的矩形长块的底部设置有刻度尺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的半弧形块的内壁设置有弧形钢片，弧形钢片底部设置有易于切割的尖锐倒角。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板的底部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内均匀安装有圆柱辊，圆柱辊和一号矩形凹槽相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆台块的直经由上至下逐渐增大。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的工作台、固定装置、切割装置和移动装置的配合，首先将需要进行加工倒角的泡沫包装盒放置到固定装置上，在通过固定装置根据不同大小的泡沫包装盒进行限位固定，在根据泡沫包装盒的大小进行相应的调节切割装置，最后通过移动装置推动切割装置将需要进加工倒角的泡沫包装盒进行切割，从而使得机械的适用性提高。
2.本发明通过设置的切割装置，通过在半弧形块的内壁上设置的弧形钢片，当弧形切割刀片对要进行倒角的泡沫包装盒进行倒角时，便于切割，从而不会影响对泡沫包装箱的切割。
3.本发明通过设置的固定装置，当将需要进行加工的泡沫包装盒倒放置到匚形架顶部，此时启动电动气缸，从而使得限位板可以根据不同大小的泡沫包装箱对要进行加工的泡沫包装盒进行支撑限位，从而提高了机械的适用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视结构示意图；
图4是本发明的俯视结构示意图；
图5是本发明图3的A-A向剖视图；
图6是本发明图3的M处局部放大图；
图7是本发明图4的N处局部放大图；
图8是本发明移动块、三号圆形通孔、四号圆形通孔、半弧形块、圆柱杆和限位杆的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1-8所示，一种泡沫包装盒成型加工方法，该泡沫包装盒成型加工方法具体包括以下步骤：
S1、上料：首先将需要进行加工的泡沫包装盒放置到固定装置2上，通过固定装置2可以根据不同大小的需要进行加工的泡沫包装盒来进行限位固定；
S2、调节：S1步骤完成后，再根据泡沫包装盒的大小来进行调节切割装置3，使得切割装置3和要进行切割倒角的泡沫包装盒大小相同；
S3、切割：S2步骤完成后，通过设置的移动装置4将需要进行倒角的泡沫包装盒进行切割倒角；
采用上述步骤S1-S3的泡沫包装盒成型加工方法在对泡沫包装盒成型加工的过程中还具体涉及到一种泡沫包装盒成型加工设备，包括工作台1、固定装置2、切割装置3和移动装置4，所述的工作台1顶部安装有固定装置2，所述的固定装置2的上方设置有切割装置3，所述的工作台1顶部且位于切割装置3的上方设置有移动装置4；
所述的固定装置2包括匚形架21、一号矩形凹槽22、电动气缸23、圆台块24、圆环块25、二号圆形通孔26、卡紧架27和限位板28，所述的工作台1顶部固定安装有开口向下的匚形架21，所述的匚形架21顶部且靠近四个拐角处开设有一号矩形凹槽22，所述的匚形架21顶部中心位置开设有一号圆形通孔，所述的工作台1顶部且位于一号圆形通孔的位置固定安装有电动气缸23，所述的电动气缸23的移动端固定安装有圆台块24，所述的匚形架21顶部且位于一号圆形通孔的位置固定安装有圆环块25，所述的圆环块25沿周向均匀开设有二号圆形通孔26，所述的二号圆形通孔26内设置有卡紧架27，所述的卡紧架27外固定安装有限位板28，所述的限位板28均位于一号矩形凹槽22内；
首先将需要进行加工的泡沫包装盒倒放置到匚形架21顶部，此时启动电动气缸23，电动气缸23带动圆台块24向上运动，圆台块24带动卡紧架27在圆环块25上向外运动，卡夹紧架推动限位板28进行向外运动，从而使得限位板28对要进行加工的泡沫包装盒进行支撑限位；
四组所述的一号矩形凹槽22的外侧端面开设有放置槽221，所述的放置槽221内固定安装有一号伸缩杆222，一号伸缩杆222的移动端固定安装有方形板224，方形板224的末端和限位板28的一端相连接，四组所述的一号矩形凹槽22的内侧端面由上至下均匀固定安装有小弹簧223，所述的小弹簧223的一端和限位板28的另一端固定连接；
当卡紧架27推动限位板28向外侧移动时，此时位于放置槽221内的一号伸缩杆222进行收缩，此时带动限位板28向外侧位移，通过设置的小弹簧223，当卡紧架27推动限位板28向外侧移动时，位于一号矩形凹槽22内的小弹簧223对限位板28进行支撑限位，防止限位板28在向外侧位移时限位板28发生倾斜现象，从而无法对泡沫包装盒进行支撑限位；
所述的圆台块24的直经由上至下逐渐增大；
通过设置的圆台块24的直径由上至下逐渐增大，当电动气缸23推动圆台块24向上位移时，圆台块24的直径增大，从而推动圆弧块272进行向外位移，从而可根据不同大小的泡沫包装盒进行支撑限位；
所述的卡紧架27包括移动杆271、圆弧块272、弹簧伸缩杆273和推板274，所述的二号圆形通孔26内设置有移动杆271，所述的移动杆271位于圆环块25内环面的一端固定安装有圆弧块272，所述的圆弧块272和圆台块24相接触，所述的圆弧块272的一端和弹簧伸缩杆273的一端固定连接，所述的弹簧伸缩杆273的另一端固定安装在圆环块25的内环面上，所述的移动杆271的另一端和推板274的一端固定连接，所述的推板274的另一端和限位板28固定连接；
当电动气缸23带动圆台块24向上运动时，此时圆台块24推动圆弧块272进行向外运动，此时弧形块挤压伸缩弹簧杆，在伸缩弹簧杆的作用下使得弧形块推动移动杆271向外侧位移，此时移动杆271推动推板274向外侧位移，使得推板274推动限位板28向外侧位移，从而推动限位板28根据不同大小的泡沫包装盒进行支撑限位；
所述的限位板28的底部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内均匀安装有圆柱辊281，圆柱辊281和一号矩形凹槽22相接触；
当推板274推动限位板28再一号矩形凹槽22内进行向外侧位移时，通过设置的圆柱辊281可以较小摩擦力，从而方便限位板28在一号矩形凹槽22内滑动。
所述的切割装置3包括支撑板30、环形块31、矩形长块32、滑动槽33、移动块34、三号圆形通孔35、四号圆形通孔36、半弧形块37、弧形切割刀片38、双向电动推杆39、圆柱杆3a和限位杆3b，所述的移动装置4的底部中心位置固定安装有支撑板30，所述的支撑板30的底部设置有环形块31，所述的环形块31沿其周向方向设置有四组矩形长块32，四组所述的矩形长块32底部开设有滑动槽33，所述的滑动槽33内设置有移动块34，所述的移动块34的侧壁开设有三号圆形通孔35，移动块34的前端面开设有四号圆形通孔36，所述的四号圆形通孔36内设置有限位杆3b，三号圆形通孔35和四号圆形通孔36相连通且呈十字形结构，所述的移动块34的内侧壁下端固定安装有半弧形块37，半弧形块37的底部安装有弧形切割刀片38，所述的半弧形块37上端外壁固定安装有圆柱杆3a，所述的圆柱杆3a的侧壁开设有五号圆形通孔，所述的环形块31的中心位置通过固定杆安装有两组双向电动推杆39，两组所述的双向电动推杆39呈交叉状，且两组双向电动推杆39呈上下放置，两组所述的双向电动推杆39的移动端和移动块34固定连接；
当需要进行加工的泡沫包装盒限位固定之后，此时调节弧形切割刀片38之间的距离，首先将需要根据倒角的角度进行选择合适的弧形切割刀片38，再将半弧形块37上的圆柱杆3a插入到三号圆形通孔35内，此时限位杆3b穿设圆柱杆3a的侧壁开设的五号圆形通孔，并插入到四号圆形通孔36内，从而对半弧形块37进行限位固定，启动双向电动推杆39，双向电动推杆39向外侧位移，双向电动推杆39推动移动块34进行向外侧位移，移动块34推动半弧形块37上的弧形切割刀片38进行向外位移，从而使得弧形切割刀片38位移的距离和要进行切割倒角的泡沫包装盒大小相同；
所述的限位板28的底部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内均匀安装有圆柱辊281，圆柱辊281和一号矩形凹槽22相接触；
当推板274推动限位板28再一号矩形凹槽22内进行向外侧位移时，通过设置的圆柱辊281可以较小摩擦力，从而方便限位板28在一号矩形凹槽22内滑动；
所述的半弧形块37的内壁设置有弧形钢片，弧形钢片底部设置有易于切割的尖锐倒角；
通过在半弧形块37的内壁上设置的弧形钢片，当弧形切割刀片38对要进行切割的泡沫包装盒进行切割时，便于切割，从而不会影响对泡沫包装箱的切割。
所述的移动装置4包括螺纹杆41、导向杆42、矩形长板43、皮带44和驱动电机45，所述的工作台1顶部靠近四个拐角处分别设置有两组螺纹杆41和两组导向杆42，两组所述的螺纹杆41和导向杆42呈相间分布，两组所述的螺纹杆41和导向杆42顶部共同穿设矩形长板43，所述的矩形长板43与螺纹杆41螺接，与导向杆42滑动连接，且两组螺纹杆41的顶部通过皮带44传动连接，其中一组所述的螺纹杆41的底部和驱动电机45相连接，所述的工作台1顶部且位于其中一组螺纹杆41位置开设有定位槽，所述的驱动电机45固定安装在定位槽内；
当切割装置3的距离调节好之后，此时启动驱动电机45，驱动电机45带动螺纹杆41进行旋转，此时螺纹杆41通过皮带44带动另一组螺纹杆41同时进行旋转，此时再导向杆42的作用下，矩形长板43向下位移，从而使得矩形长板43带动切割装置3进行向下位移，从而使得切割装置3将需要进行加工的泡沫包装箱进行切割倒角。
具体工作时，首先将需要进行加工的泡沫包装盒倒放置到匚形架21顶部，此时启动电动气缸23，电动气缸23带动圆台块24向上运动，此时圆台块24推动圆弧块272进行向外运动，此时弧形块挤压伸缩弹簧杆，在伸缩弹簧杆的作用下使得弧形块推动移动杆271向外侧位移，此时移动杆271推动推板274向外侧位移，使得推板274推动限位板28向外侧位移，从而推动限位板28根据不同大小的泡沫包装盒进行支撑限位，当需要进行加工的泡沫包装盒限位固定之后，此时调节弧形切割刀片38之间的距离，首先需要根据倒角的角度进行选择合适的弧形切割刀片38，再将半弧形块37上的圆柱杆3a插入到三号圆形通孔35内，此时限位杆3b穿设圆柱杆3a的侧壁开设的五号圆形通孔，并插入到四号圆形通孔36内，从而对半弧形块37进行限位固定，启动双向电动推杆39，双向电动推杆39向外侧位移，双向电动推杆39推动移动块34进行向外侧位移，移动块34推动半弧形块37上的弧形切割刀片38进行向外位移，从而使得弧形切割刀片38位移的距离和要进行切割倒角的泡沫包装盒大小相同，当切割装置3的距离调节好之后，此时启动驱动电机45，驱动电机45带动螺纹杆41进行旋转，此时螺纹杆41通过皮带44带动另一组螺纹杆41同时进行旋转，此时再导向杆42的作用下，矩形长板43向下位移，从而使得矩形长板43带动切割装置3进行向下位移，从而使得切割装置3将需要进行加工的泡沫包装箱进行切割倒角。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种泡沫包装盒成型加工方法，其特征在于：该泡沫包装盒成型加工方法具体包括以下步骤：
S1、上料：首先将需要进行加工的泡沫包装盒放置到固定装置(2)上，通过固定装置(2)可以根据不同大小的需要进行加工的泡沫包装盒来进行限位固定；
S2、调节：S1步骤完成后，再根据泡沫包装盒的大小来进行调节切割装置(3)，使得切割装置(3)和要进行切割倒角的泡沫包装盒大小相同；
S3、切割：S2步骤完成后，通过设置的移动装置(4)将需要进行倒角的泡沫包装盒进行切割倒角；
采用上述步骤S1-S3的泡沫包装盒成型加工方法在对泡沫包装盒成型加工的过程中还具体涉及到一种泡沫包装盒成型加工设备，包括工作台(1)、固定装置(2)、切割装置(3)和移动装置(4)，所述的工作台(1)顶部安装有固定装置(2)，所述的固定装置(2)的上方设置有切割装置(3)，所述的工作台(1)顶部且位于切割装置(3)的上方设置有移动装置(4)；
所述的固定装置(2)包括匚形架(21)、一号矩形凹槽(22)、电动气缸(23)、圆台块(24)、圆环块(25)、二号圆形通孔(26)、卡紧架(27)和限位板(28)，所述的工作台(1)顶部固定安装有开口向下的匚形架(21)，所述的匚形架(21)顶部且靠近四个拐角处开设有一号矩形凹槽(22)，所述的匚形架(21)顶部中心位置开设有一号圆形通孔，所述的工作台(1)顶部且位于一号圆形通孔的位置固定安装有电动气缸(23)，所述的电动气缸(23)的移动端固定安装有圆台块(24)，所述的匚形架(21)顶部且位于一号圆形通孔的位置固定安装有圆环块(25)，所述的圆环块(25)沿周向均匀开设有二号圆形通孔(26)，所述的二号圆形通孔(26)内设置有卡紧架(27)，所述的卡紧架(27)外固定安装有限位板(28)，所述的限位板(28)均位于一号矩形凹槽(22)内；
四组所述的一号矩形凹槽(22)的外侧端面开设有放置槽(221)，所述的放置槽(221)内固定安装有一号伸缩杆(222)，一号伸缩杆(222)的移动端固定安装有方形板(224)，方形板(224)的末端和限位板(28)的一端相连接，四组所述的一号矩形凹槽(22)的内侧端面由上至下均匀固定安装有小弹簧(223)，所述的小弹簧(223)的一端和限位板(28)的另一端固定连接；
所述的切割装置(3)包括支撑板(30)、环形块(31)、矩形长块(32)、滑动槽(33)、移动块(34)、三号圆形通孔(35)、四号圆形通孔(36)、半弧形块(37)、弧形切割刀片(38)、双向电动推杆(39)、圆柱杆(3a)和限位杆(3b)，所述的移动装置(4)的底部中心位置固定安装有支撑板(30)，所述的支撑板(30)的底部设置有环形块(31)，所述的环形块(31)沿其周向方向设置有四组矩形长块(32)，四组所述的矩形长块(32)底部开设有滑动槽(33)，所述的滑动槽(33)内设置有移动块(34)，所述的移动块(34)的侧壁开设有三号圆形通孔(35)，移动块(34)的前端面开设有四号圆形通孔(36)，所述的四号圆形通孔(36)内设置有限位杆(3b)，三号圆形通孔(35)和四号圆形通孔(36)相连通且呈十字形结构，所述的移动块(34)的内侧壁下端固定安装有半弧形块(37)，半弧形块(37)的底部安装有弧形切割刀片(38)，所述的半弧形块(37)上端外壁固定安装有圆柱杆(3a)，所述的圆柱杆(3a)的侧壁开设有五号圆形通孔，所述的环形块(31)的中心位置通过固定杆安装有两组双向电动推杆(39)，两组所述的双向电动推杆(39)呈交叉状，且两组双向电动推杆(39)呈上下放置，两组所述的双向电动推杆(39)的移动端和移动块(34)固定连接；
所述的移动装置(4)包括螺纹杆(41)、导向杆(42)、矩形长板(43)、皮带(44)和驱动电机(45)，所述的工作台(1)顶部靠近四个拐角处分别设置有两组螺纹杆(41)和两组导向杆(42)，两组所述的螺纹杆(41)和导向杆(42)呈相间分布，两组所述的螺纹杆(41)和导向杆(42)顶部共同穿设矩形长板(43)，所述的矩形长板(43)与螺纹杆(41)螺接，与导向杆(42)滑动连接，且两组螺纹杆(41)的顶部通过皮带(44)传动连接，其中一组所述的螺纹杆(41)的底部和驱动电机(45)相连接，所述的工作台(1)顶部且位于其中一组螺纹杆(41)位置开设有定位槽，所述的驱动电机(45)固定安装在定位槽内。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫包装盒成型加工方法，其特征在于：所述的卡紧架(27)包括移动杆(271)、圆弧块(272)、弹簧伸缩杆(273)和推板(274)，所述的二号圆形通孔(26)内设置有移动杆(271)，所述的移动杆(271)位于圆环块(25)内环面的一端固定安装有圆弧块(272)，所述的圆弧块(272)和圆台块(24)相接触，所述的圆弧块(272)的一端和弹簧伸缩杆(273)的一端固定连接，所述的弹簧伸缩杆(273)的另一端固定安装在圆环块(25)的内环面上，所述的移动杆(271)的另一端和推板(274)的一端固定连接，所述的推板(274)的另一端和限位板(28)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫包装盒成型加工方法，其特征在于：所述的矩形长块(32)的底部设置有刻度尺(321)。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫包装盒成型加工方法，其特征在于：所述的半弧形块(37)的内壁设置有弧形钢片，弧形钢片底部设置有易于切割的尖锐倒角。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫包装盒成型加工方法，其特征在于：所述的限位板(28)的底部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内均匀安装有圆柱辊(281)，圆柱辊(281)和一号矩形凹槽(22)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫包装盒成型加工方法，其特征在于：所述的圆台块(24)的直经由上至下逐渐增大。
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