CN219541006U - 一种电池多工位上料检测装置 - Google Patents
一种电池多工位上料检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219541006U CN219541006U CN202320101071.5U CN202320101071U CN219541006U CN 219541006 U CN219541006 U CN 219541006U CN 202320101071 U CN202320101071 U CN 202320101071U CN 219541006 U CN219541006 U CN 219541006U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- driving device
- detection
- axis driving
- taking module
- material taking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
本申请提供的一种电池多工位上料检测装置，包括旋转驱动件、固定盘、检测机构和中转机构，所述中转机构包括移料装置和连接台，所述移料装置位于检测机构后端，所述连接台位于固定盘右端，使用时通过检测机构对固定盘上的物料进行检测并通过移料装置将检测合格的物料移送至连接台上。本实用新型通过在固定盘上设置检测机构、中转机构和和送料机构，并通过设置固定盘为方形结构，使用时先对物料进行检测，将检测端合格的物料经中转机构传送至下一工位，将检测端不合格的物料经送料机构进行移除，该设置能提高物料上料的合格性，能进一步保证物料合格的同时还能减少对不良品的加工，不仅提高的加工的效率，还进一步加快了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工技术领域，具体是一种电池多工位上料检测装置。
背景技术
随着电子信息化的快速发展，电子产品的种类和产品也随之丰富起来。如今的电子智能产品已经成为人们日常生活中必不可少的一部分，其中电池作为智能产品的重要组成部分，其产量和制造工艺也在快速增长中。现市面上大部分的加工装置是在物料传送过程中对其进行质量检测，但随着生产量的需求急速提升，会导致加工过程中不合格的物料进行无效加工，不仅浪费大量的生产力，且极大影响产品的生产效率，难以满足产品的大规模生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池多工位上料检测装置，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本申请提供如下技术方案：
一种电池多工位上料检测装置，包括旋转驱动件、固定盘、检测机构和中转机构，所述旋转驱动件驱动固定盘进行旋转，所述固定盘上架设有第一X轴工作架，所述检测机构安装在第一X轴工作架上，所述中转机构包括移料装置和连接台，所述移料装置位于检测机构后端，所述连接台位于固定盘右端，使用时通过检测机构对固定盘上的物料进行检测并通过移料装置将检测合格的物料移送至连接台上。
进一步的，所述固定盘为方形结构，所述固定盘上设有若干固定槽，所述固定槽均匀设置在固定盘的四周。
进一步的，所述检测机构包括第六Z轴驱动装置和若干检测头，所述第六Z轴驱动装置固定安装在第一X轴工作架上，所述第六Z轴驱动装置的输出端固定连接有第三连接架，所述第三连接架沿Y轴设置，所述检测头安装在第三连接架的底端，通过所述检测头对物料进行产品检测。
进一步的，所述移料装置包括第二X轴驱动装置和第二取料模块，所述第二X轴驱动装置安装在固定盘后端，所述第二X轴驱动装置的输出端与第二取料模块固定连接。
进一步的，所述第二取料模块包括第四Z轴驱动装置和若干真空吸盘，所述第二X轴驱动装置的输出端与第四Z轴驱动装置固定连接，所述第四Z轴驱动装置的输出端设有第一固定架，所述真空吸盘固定安装在第一固定架底端。
进一步的，所述第一X轴工作架上安装有送料模组，所述送料模组包括第四X轴驱动装置和第三取料模块，所述第四X轴驱动装置固定安装在第一X轴工作架上，所述第四X轴驱动装置驱动第三取料模块沿第一X轴工作架上进行移动，所述第三取料模块位于检测机构的右侧端，所述第三取料模块沿Y轴方向设置，所述第三取料模块与第二取料模块结构相同。
与现有技术相比，本实用新型通过在固定盘上设置检测机构、中转机构和和送料机构，并通过设置固定盘为方形结构，使用时先对物料进行检测，将检测端合格的物料经中转机构传送至下一工位，将检测端不合格的物料经送料机构进行移除，该设置能提高物料上料的合格性，能进一步保证物料合格的同时还能减少对不良品的加工，不仅提高的加工的效率，还进一步加快了生产效率。
附图说明
图1：本申请的结构示意图；
图2：本申请的俯视图。
附图标记：
21、旋转驱动件；22、固定盘；221、固定槽；23、检测机构；231、第六Z轴驱动装置；2311、第三连接架；232、检测头；24、中转机构；241、移料装置；2411、第二X轴驱动装置；2412、第二取料模块；11、第四Z轴驱动装置；12、真空吸盘；13、第一固定架；242、连接台；25、送料模组；251、第四X轴驱动装置；252、第三取料模块；
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图1-图2，包括旋转驱动件21、固定盘22、检测机构23和中转机构24，旋转驱动件21驱动固定盘22进行旋转，其中固定盘22为方形结构，固定盘22上设有若干固定槽221，且固定槽221均匀设置在固定盘22的四周。固定盘22上架设有第一X轴工作架11，检测机构23安装在第一X轴工作架11上，中转机构24包括移料装置241和连接台242，移料装置241位于检测机构23后端，连接台242位于固定盘22右端。
其中检测机构23包括第六Z轴驱动装置231和若干检测头232，第六Z轴驱动装置231固定安装在第一X轴工作架11上，第六Z轴驱动装置231的输出端固定连接有第三连接架2311，第三连接架2311沿Y轴设置，检测头232安装在第三连接架2311的底端，通过检测头232对物料的两端相接触进行产品检测。
移料装置241包括第二X轴驱动装置2411和第二取料模块2412，第二X轴驱动装置2411安装在固定盘22后端，第二X轴驱动装置2411的输出端与第二取料模块2412固定连接。
第二取料模块2412包括第四Z轴驱动装置11和若干真空吸盘12，第二X轴驱动装置2411的输出端与第四Z轴驱动装置11固定连接，所述第四Z轴驱动装置11的输出端设有第一固定架13，所述真空吸盘12固定安装在第一固定架13底端。
使用时通过第二X轴驱动装置2411驱动第二取料模块2412将固定盘22上检测合格的物料转移至连接台242上便于对物料进行后续加工。
第一X轴工作架11上安装有送料模组25，送料模组25用于将检测不合格的物料进行移除。送料模组25包括第四X轴驱动装置251和第三取料模块252，第四X轴驱动装置251固定安装在第一X轴工作架11上，第四X轴驱动装置251驱动第三取料模块252沿第一X轴工作架11上进行移动，第三取料模块252位于检测机构23的右侧端，第三取料模块252沿Y轴方向设置，第三取料模块252与第二取料模块2412结构相同。
使用时通过检测机构23对固定盘22上的物料进行检测，检测完成后通过旋转驱动件21将检测完成端物料旋转至移料装置241一端，并通过移料装置241将检测合格的物料移送至连接台242上于对物料进行后续加工，并通过送料模组25将检测不合格的物料进行移除。
与现有技术相比，本实用新型通过在固定盘上设置检测机构、中转机构和和送料机构，并通过设置固定盘为方形结构，使用时先对物料进行检测，将检测端合格的物料经中转机构传送至下一工位，将检测端不合格的物料经送料机构进行移除，该设置能提高物料上料的合格性，能进一步保证物料合格的同时还能减少对不良品的加工，不仅提高的加工的效率，还进一步加快了生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种电池多工位上料检测装置，其特征在于：包括旋转驱动件、固定盘、检测机构和中转机构，所述旋转驱动件驱动固定盘进行旋转，所述固定盘上架设有第一X轴工作架，所述检测机构安装在第一X轴工作架上，所述中转机构包括移料装置和连接台，所述移料装置位于检测机构后端，所述连接台位于固定盘右端，使用时通过检测机构对固定盘上的物料进行检测并通过移料装置将检测合格的物料移送至连接台上。
2.根据权利要求1所述的一种电池多工位上料检测装置，其特征在于：所述固定盘为方形结构，所述固定盘上设有若干固定槽，所述固定槽均匀设置在固定盘的四周。
3.根据权利要求1所述的一种电池多工位上料检测装置，其特征在于：所述检测机构包括第六Z轴驱动装置和若干检测头，所述第六Z轴驱动装置固定安装在第一X轴工作架上，所述第六Z轴驱动装置的输出端固定连接有第三连接架，所述第三连接架沿Y轴设置，所述检测头安装在第三连接架的底端，通过所述检测头对物料进行产品检测。
4.根据权利要求1所述的一种电池多工位上料检测装置，其特征在于：所述移料装置包括第二X轴驱动装置和第二取料模块，所述第二X轴驱动装置安装在固定盘后端，所述第二X轴驱动装置的输出端与第二取料模块固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种电池多工位上料检测装置，其特征在于：所述第二取料模块包括第四Z轴驱动装置和若干真空吸盘，所述第二X轴驱动装置的输出端与第四Z轴驱动装置固定连接，所述第四Z轴驱动装置的输出端设有第一固定架，所述真空吸盘固定安装在第一固定架底端。
6.根据权利要求5所述的一种电池多工位上料检测装置，其特征在于：所述第一X轴工作架上安装有送料模组，所述送料模组包括第四X轴驱动装置和第三取料模块，所述第四X轴驱动装置固定安装在第一X轴工作架上，所述第四X轴驱动装置驱动第三取料模块沿第一X轴工作架上进行移动，所述第三取料模块位于检测机构的右侧端，所述第三取料模块沿Y轴方向设置，所述第三取料模块与第二取料模块结构相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320101071.5U CN219541006U (zh) | 2023-02-02 | 2023-02-02 | 一种电池多工位上料检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320101071.5U CN219541006U (zh) | 2023-02-02 | 2023-02-02 | 一种电池多工位上料检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219541006U true CN219541006U (zh) | 2023-08-18 |
Family
ID=87705853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320101071.5U Active CN219541006U (zh) | 2023-02-02 | 2023-02-02 | 一种电池多工位上料检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219541006U (zh) |
-
2023
- 2023-02-02 CN CN202320101071.5U patent/CN219541006U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106816624B (zh) | 动力电池自动贴胶、折弯、扣保持架装置 | |
| CN108840059B (zh) | 一种基于循环回流的音响电板自动检测下料系统 | |
| CN211162782U (zh) | 一种电池拆解设备 | |
| CN111584683A (zh) | 一种全串并联叠瓦光伏组件量产系统及其工作方法 | |
| CN219541006U (zh) | 一种电池多工位上料检测装置 | |
| CN212664215U (zh) | 全自动硅片检测分选机 | |
| CN102208494A (zh) | 一种太阳能电池组件的翻转装置 | |
| CN117920682A (zh) | 一种锂电电芯绝缘防护膜的除膜装置及其方法 | |
| CN219497760U (zh) | 加工装置 | |
| CN211253172U (zh) | 一种高效率锂电池包装设备 | |
| CN216066004U (zh) | 高效铁芯激光焊接线 | |
| CN109830735B (zh) | 一种锂电池电芯配组设备 | |
| CN208819907U (zh) | 一种带半片电池片备用供料装置的划焊一体设备 | |
| CN218753567U (zh) | 一种擦胶设备用输送机构 | |
| CN215600417U (zh) | 一种锂电池生产用具有夹持功能的加工设备 | |
| CN217045685U (zh) | 一种多工位加工系统 | |
| CN219873622U (zh) | 一种全自动电池热封装置 | |
| CN109244192A (zh) | 一种带半片电池片备用供料装置的划焊一体设备 | |
| CN210848785U (zh) | 激光印刷一体设备 | |
| CN108872838B (zh) | 一种智能音响电板测试自动循环回流设备 | |
| CN113188414A (zh) | 电机转子铁芯自动检测线 | |
| CN111958075B (zh) | 直线式负极焊接机及电池 | |
| CN219053474U (zh) | 一种自动装玻璃装置 | |
| CN214730021U (zh) | 锂电池智能检测及自动装箱设备 | |
| CN221790418U (zh) | 一种锂电电芯绝缘防护膜的除膜装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |