CN219540747U - 一种油帘喷房油气分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油帘喷房油气分离装置，它包括分离箱体，所述分离箱体顶部左右对称设置有两个上挡板，所述上挡板外侧向外延伸设置有上支撑板，所述上支撑板上设置有上溢油槽，所述第二进风口下方设置有下支撑板，所述下支撑板与左右两个上挡板之间分别设置有左油帘板和右油帘板，述下支撑板下方设置有左右两个下溢油槽，所述下支撑板左右两侧延伸至左右两个溢油槽上方，左右两个下溢油槽之间形成中间通道，所述中间通道下方设置有储油槽。本实用新型一种油帘喷房油气分离装置，其使用油代替循环水，噪音低，使用寿命长，可以解决很多水洗式喷涂间无法解决的问题，比如工作环境、环境污染、品质等的问题。

Description

一种油帘喷房油气分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种油帘喷房油气分离装置，属于喷涂设备技术领域。

背景技术

喷漆房，就是在一个房间里对喷漆对象进行喷漆着色处理。喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。

目前应用广泛的喷漆房主要有干式喷漆房和湿式喷漆房两种：干式喷漆房一般用过滤网和低质过滤材料过滤漆雾，要定期检查并进行更换，否则轻则影响烤漆质量，重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展，处理多余漆雾的方式越来越先进。许多高档的汽车使用水处理喷漆房，将多余的漆雾经过处理溶解在水里，在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。

目前大多数喷漆房为水洗式喷涂间，主要原因是水洗式喷涂间设备效率高，一般可达95％-98％；着火危险性小；安全性高。但是水洗式喷涂间存在以下缺点：

1、使用期间会产生大量废水，污染环境；

2、需要加入大量化学药剂，来实现水中吸附的废漆渣与循环水的化学分离，同时需要漆渣分离设备来实现循环水与废漆渣的物理分离，作业量大，环境极臭，对环境的污染极大；

3、水洗式喷涂间极易生锈，六年左右就需要更换循环水，此时会产生大量污染性废水，需要经过污水处理达到环保要求后方可排放。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种油帘喷房油气分离装置，其使用油代替循环水，噪音低，使用寿命长，可以解决很多水洗式喷涂间无法解决的问题，比如工作环境、环境污染、品质等的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种油帘喷房油气分离装置，它包括分离箱体，所述分离箱体顶部左右对称设置有两个上挡板，所述上挡板外侧向外延伸设置有上支撑板，所述上支撑板上设置有上溢油槽，所述第二进风口下方设置有下支撑板，所述下支撑板与左右两个上挡板之间分别设置有左油帘板和右油帘板，所述左油帘板和右油帘板左右对称布置，所述下支撑板下方设置有左右两个下溢油槽，所述下支撑板左右两侧延伸至左右两个溢油槽上方，左右两个下溢油槽之间形成中间通道，所述中间通道下方设置有储油槽。

可选的，所述上挡板在左油帘板或右油帘板对应位置处开设有油帘孔。

可选的，所述上支撑板外侧向上设置有外挡板，所述上挡板内侧向上设置有内挡板。

可选的，所述左油帘板和右油帘板倾斜布置。

可选的，所述左油帘板和右油帘板均有多个，多个左油帘板和多个右油帘板均内外平行布置。

可选的，所述下支撑板左右两侧设置有挡板安装架，所述挡板安装架内侧设置有调节挡板。

可选的，所述左油帘板和右油帘板结构相同，均包括油帘板本体，所述油帘板本体上沿竖向开设有通风孔，所述通风孔有多条，多条通风孔前后间隔布置。

可选的，所述通风孔自上而下尺寸逐渐增大。

可选的，内外多个左油帘板或内外多个右油帘板的通风孔前后交错布置。

可选的，所述通风孔前后两侧对称设置有导风板，所述导风板位于油帘板本体外侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型使用油代替循环水，噪音低，使用寿命长，可以解决很多水洗式喷涂间无法解决的问题，比如工作环境、环境污染、品质等的问题；

2、本实用新型除尘率为95％以上，从而提高了喷涂产品的成品率；

3、本实用新型能够吸收多余漆渣，使其不飞溅出来，从而保证了清洁的作业环境。

附图说明

图1为本实用新型一种油帘喷房的结构示意图。

图2为图1中油气分离室的立体结构示意图。

图3为图2的主视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B部放大图。

图6为图3的C部放大图。

图7为图3中左油帘板或右油帘的结构示意图。

图8为图7的侧视图。

图9为图7的D-D剖视图。

图10为图9的E部放大图。

其中：

喷漆室1

油气分离室2

分离箱体2.1

上挡板2.2

上支撑板2.3

上溢油槽2.4

下支撑板2.5

左油帘板2.6

油帘板本体2.6.1

通风孔2.6.2

导风板2.6.3

右油帘板2.7

下溢油槽2.8

中间通道2.9

储油槽2.10

外挡板2.11

内挡板2.12

连接板2.13

底槽2.14

挡板安装架2.15

底板2.15.1

下导板2.15.2

上安装板2.15.3

调节挡板2.16

支撑架2.17

油帘孔2.18

循环风机组3

第一进风口4

第一出风口5

第二进风口6

回风口7

引风管8

回风管9

动压层10

静压层11

喷漆层12

排气管13

第一油箱14

第二油箱15

第一管路16

第二管路17

离心机18

第三管路19

第四管路20

分液机21。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图10所示，本实用新型涉及的一种油帘喷房，它包括喷漆室1、油气分离室2和循环风机组3，所述油气分离室2设置于喷漆室1下方，所述喷漆室1上部设置有第一进风口4，所述喷漆室1底部设置有第一出风口5，所述油气分离室2顶部设置有第二进风口6，所述油气分离室2下部设置有回风口7，所述第一出风口5与第二进风口6相相连通，所述循环风机组3的出风口与第一进风口4之间通过引风管8相连接，所述回风口7通过回风管9与循环风机组3的进风口相连接；

所述喷漆室1内自上而下依次设置有动压层10、静压层11和喷漆层12，所述第一进风口4与动压层10相连通；

所述回风口7有两个，两个回风口7设置于油气分离室2左右两侧，左右两个回风口7分别通过回风管9与循环风机组3进风口相连接；

所述循环风机组3的出风口还通过排气管13与RTO相连接；

所述油气分离室2包括分离箱体2.1，所述分离箱体2.1顶部左右对称设置有两个上挡板2.2，所述第二进风口6位于左右两个上挡板2.2之间，所述上挡板2.2外侧向外延伸设置有上支撑板2.3，所述上支撑板2.3上设置有上溢油槽2.4，所述第二进风口6下方设置有下支撑板2.5，所述下支撑板2.5与左右两个上挡板2.2之间分别设置有左油帘板2.6和右油帘板2.7，所述左油帘板2.6和右油帘板2.7左右对称布置，所述下支撑板2.5下方设置有左右两个下溢油槽2.8，所述下支撑板2.5左右两侧延伸至左右两个溢油槽2.8上方，左右两个下溢油槽2.8之间形成中间通道2.9，所述中间通道2.9下方设置有储油槽2.10；

所述上挡板2.2在左油帘板2.6或右油帘板2.7对应位置处开设有油帘孔2.18；

左右两个下溢油槽2.8分别设置于分离箱体2.1的左右两个侧壁上；

所述上支撑板2.3外侧向上设置有外挡板2.11；

所述上挡板2.2内侧向上设置有内挡板2.12；

所述左油帘板2.6和右油帘板2.7均倾斜布置；

所述左油帘板2.6和右油帘板2.7与水平面的夹角为85°；

所述左油帘板2.6和右油帘板2.7均有多个，多个左油帘板2.6和多个右油帘板2.7均内外平行布置；

所述上挡板2.2背面设置有连接板2.13，所述下支撑板2.5正面设置有底槽2.14，所述左油帘板2.6或右油帘板2.7连接设置于连接板2.13与底槽2.14之间；

所述下支撑板2.5左右两侧设置有挡板安装架2.15，所述挡板安装架2.15内侧设置有调节挡板2.16；

所述调节挡板2.16位于左油帘板2.6或右油帘板2.7外侧；

所述挡板安装架2.15包括底板2.15.1，所述底板2.15.1外侧向下设置有下导板2.15.2，所述底板2.15.1内侧向上设置有上安装板2.15.3，所述调节挡板2.16通过螺栓与上安装板2.15.3相连接；

所述底板2.15.1通过螺栓与下支撑板2.5相连接；

所述储油槽2.10下方设置有支撑架2.17，所述储油槽2.10设置于支撑架2.17上；

所述支撑架2.17连接设置于分离箱体2.1的左右两个侧壁之间；

所述左油帘板2.6和右油帘板2.7结构相同，均包括油帘板本体2.6.1，所述油帘板本体2.6.1上沿竖向开设有通风孔2.6.2，所述通风孔2.6.2有多条，多条通风孔2.6.2前后间隔布置；

所述通风孔2.6.2自上而下尺寸逐渐增大；

所述通风孔2.6.2前后两侧对称设置有导风板2.6.3，所述导风板2.6.3位于油帘板本体2.6.1外侧；

所述导风板2.6.3与油帘板本体2.6.1之间的夹角为120°；

内外多个左油帘板2.6或内外多个右油帘板2.7的通风孔2.6.2前后交错布置；

所述油帘喷房还包括第一油箱14和第二油箱15，左右两个下溢油槽2.8和储油槽2.10通过第一管路16与第一油箱14相连接，所述第一油箱14和第二油箱15之间通过第二管路17相连接，所述第二管路17上设置有离心机18，所述第二油箱15通过第三管路19与左右两个上溢油槽2.4相连接；

所述第二油箱15上通过第四管路20连接设置有分液机21。

工作原理：

喷漆时循环风机组将符合喷房环境要求的新鲜空气由第一进风口送入到喷漆室顶部，新鲜空气依次经动压层、静压层和喷漆层后进入喷漆室下方的油气分离室内，在油气分离室内携带漆雾的空气分别与左右两侧油帘板的油幕接触，从而使得混入漆渣的油气与空气分离，废漆渣与矿物油的混合物留在储油槽内，分离后洁净的空气汇入由回风口排出，完成漆雾分离的过程。净化后的空气排送到环保处理设备(RTO)中进行最后处理，从而达标排放至大气中。留在油槽内的废漆渣与矿物油的混合物，经过漆渣处理回收装置分离出固态废漆渣和循环使用的矿物油，分离后的矿物油进入循环系统，循环使用。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油帘喷房油气分离装置，其特征在于：它包括分离箱体(2.1)，所述分离箱体(2.1)顶部左右对称设置有两个上挡板(2.2)，所述上挡板(2.2)外侧向外延伸设置有上支撑板(2.3)，所述上支撑板(2.3)上设置有上溢油槽(2.4)，第二进风口(6)下方设置有下支撑板(2.5)，所述下支撑板(2.5)与左右两个上挡板(2.2)之间分别设置有左油帘板(2.6)和右油帘板(2.7)，所述左油帘板(2.6)和右油帘板(2.7)左右对称布置，所述下支撑板(2.5)下方设置有左右两个下溢油槽(2.8)，所述下支撑板(2.5)左右两侧延伸至左右两个下溢油槽(2.8)上方，左右两个下溢油槽(2.8)之间形成中间通道(2.9)，所述中间通道(2.9)下方设置有储油槽(2.10)。

2.根据权利要求1所述的一种油帘喷房油气分离装置，其特征在于：所述上挡板(2.2)在左油帘板(2.6)或右油帘板(2.7)对应位置处开设有油帘孔(2.18)。

3.根据权利要求1所述的一种油帘喷房油气分离装置，其特征在于：所述上支撑板(2.3)外侧向上设置有外挡板(2.11)，所述上挡板(2.2)内侧向上设置有内挡板(2.12)。

4.根据权利要求1所述的一种油帘喷房油气分离装置，其特征在于：所述左油帘板(2.6)和右油帘板(2.7)倾斜布置。

5.根据权利要求1所述的一种油帘喷房油气分离装置，其特征在于：所述左油帘板(2.6)和右油帘板(2.7)均有多个，多个左油帘板(2.6)和多个右油帘板(2.7)均内外平行布置。

6.根据权利要求1所述的一种油帘喷房油气分离装置，其特征在于：所述下支撑板(2.5)左右两侧设置有挡板安装架(2.15)，所述挡板安装架(2.15)内侧设置有调节挡板(2.16)。

7.根据权利要求5所述的一种油帘喷房油气分离装置，其特征在于：所述左油帘板(2.6)和右油帘板(2.7)结构相同，均包括油帘板本体(2.6.1)，所述油帘板本体(2.6.1)上沿竖向开设有通风孔(2.6.2)，所述通风孔(2.6.2)有多条，多条通风孔(2.6.2)前后间隔布置。

8.根据权利要求7所述的一种油帘喷房油气分离装置，其特征在于：所述通风孔(2.6.2)自上而下尺寸逐渐增大。

9.根据权利要求7所述的一种油帘喷房油气分离装置，其特征在于：内外多个左油帘板(2.6)或内外多个右油帘板(2.7)的通风孔(2.6.2)前后交错布置。

10.根据权利要求7所述的一种油帘喷房油气分离装置，其特征在于：所述通风孔(2.6.2)前后两侧对称设置有导风板(2.6.3)，所述导风板(2.6.3)位于油帘板本体(2.6.1)外侧。