CN219540673U - 一种生产车轮用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产车轮用表面处理装置。所述一种生产车轮用表面处理装置包括：安装组件，所述安装组件上设置有方便封闭轮胎进行喷涂防止漆料颗粒飘散的喷涂组件和方便进行夹持转动调节轮胎高度的夹持移动组件，所述夹持移动组件包括气缸二、固定箱、电机一、转动柱、安装板、T形槽、双向螺杆、电机二和两个T形块，所述气缸二设置在安装组件上，所述固定箱固定安装在气缸二的输出轴上，所述电机一固定安装在固定箱内，所述转动柱转动安装在固定箱上，所述转动柱与电机一的输出轴固定连接。本实用新型提供的一种生产车轮用表面处理装置，具有方便封闭轮胎进行喷涂防止漆料颗粒飘散，方便进行夹持转动调节轮胎高度的优点。

Description

一种生产车轮用表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及车轮技术领域，具体涉及一种生产车轮用表面处理装置。

背景技术

车轮是固定轮胎内缘、支持轮胎并与轮胎共同承受负荷的刚性轮。也将组合在一起的轮胎、轮辋与轮辐统称车轮。由车轮和轮胎两大部件组成车轮总成。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：202120301684.4，一种轮胎表面处理装置，包括机架、喷蜡组件、排气组件、旋转组件和紧固组件，机架从下向上分为三层，机架第一层为喷蜡组件，机架第二层为旋转组件和紧固组件，旋转组件的左侧为紧固组件，机架第三层为排气组件，其实现的有益技术效果是：其利用雾化喷淋的形式对轮胎表面进行打蜡，蜡液的附着效果更均匀，提高了打蜡作业的质量；本实用新型利用连杆结构对轮胎内圈进行夹紧，实施步骤更加简便；本装置结构简单，使用成本较低，工作效率高。

但是，上述结构中仍有不足之处，轮胎的轮毂有大有小，轮毂的直径并不相同，且轮毂的宽度也有所不同，在安装较大的轮胎时，需要对安装位置进行调节，上述结构中缺少对安装位置高度的调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产车轮用表面处理装置，可以方便封闭轮胎进行喷涂防止漆料颗粒飘散，方便进行夹持转动调节轮胎高度的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产车轮用表面处理装置，包括安装组件，所述安装组件上设置有方便封闭轮胎进行喷涂防止漆料颗粒飘散的喷涂组件和方便进行夹持转动调节轮胎高度的夹持移动组件，所述夹持移动组件包括气缸二、固定箱、电机一、转动柱、安装板、T形槽、双向螺杆、电机二和两个T形块，所述气缸二设置在安装组件上，所述固定箱固定安装在气缸二的输出轴上，所述电机一固定安装在固定箱内，所述转动柱转动安装在固定箱上，所述转动柱与电机一的输出轴固定连接，所述安装板固定安装在转动柱上，所述T形槽开设在安装板的一侧外壁上，所述双向螺杆转动安装在T形槽内，所述电机二固定安装在安装板的顶部，所述电机二的输出轴与双向螺杆的顶端固定连接，两个所述T形块滑动安装在T形槽内，两个所述T形块均与双向螺杆螺纹连接。

进一步地，所述安装组件包括安装箱、漆料箱和固定板，所述漆料箱固定安装在安装箱内，所述固定板固定安装在安装箱的一侧外壁上。

进一步地，所述安装箱的顶部固定安装有两个回形板，两个所述回形板上均滑动安装有工形块，两个所述工形块均与固定箱固定连接。

进一步地，所述喷涂组件包括漆泵、气缸一、下喷涂箱、回形管、波纹管、四个弧形管、喷嘴和上喷涂箱，所述漆泵固定安装在漆料箱的顶部，所述气缸一固定安装在固定板的顶部，所述下喷涂箱固定安装在气缸一的输出轴上，所述回形管固定安装在下喷涂箱上，所述波纹管固定安装在安装箱的一侧外壁上，所述波纹管与回形管连接，四个所述弧形管均固定安装在下喷涂箱上，四个所述弧形管均与回形管连接，所述喷嘴平均分布在下喷涂箱内，四个所述弧形管与多组喷嘴连接，所述上喷涂箱铰接安装下喷涂箱上。

进一步地，所述漆泵的进液端上固定安装有进液管，所述进液管的一端延伸至漆料箱内，所述漆泵的出液端上固定安装有出液管，所述出液管的一端与波纹管连接。

进一步地，所述夹持移动组件还包括有两个矩形板和两个弧形夹板，两个所述矩形板分别固定安装在两个T形块上，两个所述弧形夹板分别固定安装在两个矩形板上。

进一步地，所述安装箱的一侧外壁上开设有斜孔，所述安装箱的一侧内壁上固定安装有投料管，所述投料管延伸至漆料箱内，所述安装箱的一侧外壁上固定安装有梯形投料斗。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置喷涂组件，启动漆泵，漆泵将漆料箱内的漆料抽出并注入波纹管内，漆料通过波纹管进入回形管内，漆料在回形管内被分入弧形管内，通过喷嘴将漆料喷洒向轮胎上，方便封闭轮胎进行喷涂防止漆料颗粒飘散。

本实用新型通过设置夹持移动组件，启动电机二，电机二带动双向螺杆转动，双向螺杆带动T形块在T形槽内移动并远离中心，T形块带动矩形板移动，矩形板带动弧形夹板移动，弧形夹板与轮胎贴合并撑起夹持住轮胎，此时启动气缸二，气缸二带动固定箱与安装板下移，固定箱带动弧形夹板下移，方便进行夹持转动调节轮胎高度。

附图说明

图1为本实用新型一种生产车轮用表面处理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种生产车轮用表面处理装置的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种生产车轮用表面处理装置的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中固定箱与工形块的装配结构示意图。

图中：1、安装组件；101、安装箱；102、漆料箱；103、固定板；2、喷涂组件；201、漆泵；202、气缸一；203、下喷涂箱；204、回形管；205、波纹管；206、弧形管；207、喷嘴；208、上喷涂箱；3、夹持移动组件；301、气缸二；302、固定箱；303、电机一；304、转动柱；305、安装板；306、T形槽；307、双向螺杆；308、电机二；309、T形块；310、矩形板；311、弧形夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的，一种生产车轮用表面处理装置，包括安装组件1，所述安装组件1上设置有方便封闭轮胎进行喷涂防止漆料颗粒飘散的喷涂组件2和方便进行夹持转动调节轮胎高度的夹持移动组件3，所述夹持移动组件3包括气缸二301、固定箱302、电机一303、转动柱304、安装板305、T形槽306、双向螺杆307、电机二308和两个T形块309，所述气缸二301设置在安装组件1上，所述固定箱302固定安装在气缸二301的输出轴上，所述电机一303固定安装在固定箱302内，所述转动柱304转动安装在固定箱302上，所述转动柱304与电机一303的输出轴固定连接，所述安装板305固定安装在转动柱304上，所述T形槽306开设在安装板305的一侧外壁上，所述双向螺杆307转动安装在T形槽306内，所述电机二308固定安装在安装板305的顶部，所述电机二308的输出轴与双向螺杆307的顶端固定连接，两个所述T形块309滑动安装在T形槽306内，两个所述T形块309均与双向螺杆307螺纹连接。

在一些实施例中，所述安装组件1包括安装箱101、漆料箱102和固定板103，所述漆料箱102固定安装在安装箱101内，所述固定板103固定安装在安装箱101的一侧外壁上。

在一些实施例中，所述安装箱101的顶部固定安装有两个回形板，两个所述回形板上均滑动安装有工形块，两个所述工形块均与固定箱302固定连接，更具体的为，气缸二301带动固定箱302下移，固定箱302带动工形块在回形板上滑动，方便移动，防止下移时抖动导致轮胎碰撞到下喷涂箱203上。

在一些实施例中，所述喷涂组件2包括漆泵201、气缸一202、下喷涂箱203、回形管204、波纹管205、四个弧形管206、喷嘴207和上喷涂箱208，所述漆泵201固定安装在漆料箱102的顶部，所述气缸一202固定安装在固定板103的顶部，所述下喷涂箱203固定安装在气缸一202的输出轴上，所述回形管204固定安装在下喷涂箱203上，所述波纹管205固定安装在安装箱101的一侧外壁上，所述波纹管205与回形管204连接，四个所述弧形管206均固定安装在下喷涂箱203上，四个所述弧形管206均与回形管204连接，所述喷嘴207平均分布在下喷涂箱203内，四个所述弧形管206与多组喷嘴207连接，所述上喷涂箱208铰接安装下喷涂箱203上，更具体的为，启动漆泵201，漆泵201将漆料箱102内的漆料抽出并注入波纹管205内，漆料通过波纹管205进入回形管204内，漆料在回形管204内被分入弧形管206内，通过喷嘴207将漆料喷洒向轮胎上，方便封闭轮胎进行喷涂防止漆料颗粒飘散。

在一些实施例中，所述漆泵201的进液端上固定安装有进液管，所述进液管的一端延伸至漆料箱102内，所述漆泵201的出液端上固定安装有出液管，所述出液管的一端与波纹管205连接。

在一些实施例中，所述夹持移动组件3还包括有两个矩形板310和两个弧形夹板311，两个所述矩形板310分别固定安装在两个T形块309上，两个所述弧形夹板311分别固定安装在两个矩形板310上，更具体的为，启动电机二308，电机二308带动双向螺杆307转动，双向螺杆307带动T形块309在T形槽306内移动并远离中心，T形块309带动矩形板310移动，矩形板310带动弧形夹板311移动，弧形夹板311与轮胎贴合并撑起夹持住轮胎，此时启动气缸二301，气缸二301带动固定箱302与安装板305下移，固定箱302带动弧形夹板311下移，方便进行夹持转动调节轮胎高度。

在一些实施例中，所述安装箱101的一侧外壁上开设有斜孔，所述安装箱101的一侧内壁上固定安装有投料管，所述投料管延伸至漆料箱102内，所述安装箱101的一侧外壁上固定安装有梯形投料斗。

工作原理：首先，将轮胎放置在弧形夹板311上并与下喷涂箱203对齐，此时启动电机二308，电机二308带动双向螺杆307转动，双向螺杆307带动T形块309在T形槽306内移动并远离中心，T形块309带动矩形板310移动，矩形板310带动弧形夹板311移动，弧形夹板311与轮胎贴合并撑起夹持住轮胎，此时启动气缸二301，气缸二301带动固定箱302与安装板305下移，固定箱302带动弧形夹板311下移，弧形夹板311带动轮胎下移没入下喷涂箱203内，此时翻转上喷涂箱208与下喷涂箱203闭合，启动漆泵201，漆泵201将漆料箱102内的漆料抽出并注入波纹管205内，漆料通过波纹管205进入回形管204内，漆料在回形管204内被分入弧形管206内，通过喷嘴207将漆料喷洒向轮胎上，此时启动电机一303，电机一303滴啊东转动柱304转动，转动柱304带动安装板305转动，安装板305带动弧形夹板311转动，弧形夹板311带动轮胎转动，使漆料均匀喷洒在轮胎上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种生产车轮用表面处理装置，包括安装组件，其特征在于：所述安装组件上设置有方便封闭轮胎进行喷涂防止漆料颗粒飘散的喷涂组件和方便进行夹持转动调节轮胎高度的夹持移动组件，所述夹持移动组件包括气缸二、固定箱、电机一、转动柱、安装板、T形槽、双向螺杆、电机二和两个T形块，所述气缸二设置在安装组件上，所述固定箱固定安装在气缸二的输出轴上，所述电机一固定安装在固定箱内，所述转动柱转动安装在固定箱上，所述转动柱与电机一的输出轴固定连接，所述安装板固定安装在转动柱上，所述T形槽开设在安装板的一侧外壁上，所述双向螺杆转动安装在T形槽内，所述电机二固定安装在安装板的顶部，所述电机二的输出轴与双向螺杆的顶端固定连接，两个所述T形块滑动安装在T形槽内，两个所述T形块均与双向螺杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产车轮用表面处理装置，其特征在于：所述安装组件包括安装箱、漆料箱和固定板，所述漆料箱固定安装在安装箱内，所述固定板固定安装在安装箱的一侧外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种生产车轮用表面处理装置，其特征在于：所述安装箱的顶部固定安装有两个回形板，两个所述回形板上均滑动安装有工形块，两个所述工形块均与固定箱固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产车轮用表面处理装置，其特征在于：所述喷涂组件包括漆泵、气缸一、下喷涂箱、回形管、波纹管、四个弧形管、喷嘴和上喷涂箱，所述漆泵固定安装在漆料箱的顶部，所述气缸一固定安装在固定板的顶部，所述下喷涂箱固定安装在气缸一的输出轴上，所述回形管固定安装在下喷涂箱上，所述波纹管固定安装在安装箱的一侧外壁上，所述波纹管与回形管连接，四个所述弧形管均固定安装在下喷涂箱上，四个所述弧形管均与回形管连接，所述喷嘴平均分布在下喷涂箱内，四个所述弧形管与多组喷嘴连接，所述上喷涂箱铰接安装下喷涂箱上。

5.根据权利要求4所述的一种生产车轮用表面处理装置，其特征在于：所述漆泵的进液端上固定安装有进液管，所述进液管的一端延伸至漆料箱内，所述漆泵的出液端上固定安装有出液管，所述出液管的一端与波纹管连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产车轮用表面处理装置，其特征在于：所述夹持移动组件还包括有两个矩形板和两个弧形夹板，两个所述矩形板分别固定安装在两个T形块上，两个所述弧形夹板分别固定安装在两个矩形板上。

7.根据权利要求2所述的一种生产车轮用表面处理装置，其特征在于：所述安装箱的一侧外壁上开设有斜孔，所述安装箱的一侧内壁上固定安装有投料管，所述投料管延伸至漆料箱内，所述安装箱的一侧外壁上固定安装有梯形投料斗。