CN219540592U - 一种滚筒式除铁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式除铁机，包括安装架，安装架上安装有箱体，箱体分为上罩体和下箱体，上罩体用于开合下箱体且上罩体的顶部开设有进料口，进料口的底部一侧设置有挡板，下箱体的内部转动连接有滚筒，滚筒的内壁一侧设有一从其顶部延伸至底部的强磁体，下箱体的底部呈分叉设置形成出料口和出铁口，传送带上的物料从上罩体顶部的进料口进入下箱体的内部，通过强磁体吸引铁料，不带有铁料的物料从出料口离开下箱体，吸附在强磁体上的铁料在挡板的作用下通过出铁口离开下箱体，在此除铁过程中，自物料进入箱体内部后就不再与传送带接触，不会对传送带造成损坏，且强磁体从滚筒内壁一侧的顶部延伸至底部，保证了除铁机的除铁效果。

Description

一种滚筒式除铁机

技术领域

本实用新型属于除铁机技术领域，具体涉及一种滚筒式除铁机。

背景技术

在生物质颗粒燃料行业中，其作为生产原料的碎屑状散料当中往往混杂有金属铁料，因而需要在制粒前对散料进行除铁。

目前，除铁所用的设备是在输送带输出端的滚筒内设一固定的磁铁，磁铁贴近滚筒的输出侧。散料在输送带上被输送到输出端时，散料会从输送带的输出端跌落，而含铁杂料被磁铁吸附在输送带表面，随输送带回转，当回转至离开滚筒时，含铁杂料失去磁铁的吸力而跌落，这样就可把含铁杂料从散料中分离出来。但是，这种方式存在有缺陷，含铁杂料被吸附在回转的过程中，经常会从输送带的两侧进入滚筒的表面，含铁杂料锋利的角边会割损输送带，导致输送带损坏。而且由于散料基本上是堆积固定在输送带上，混杂在散料表层的含铁杂料距离输送带有一定的距离，受到磁铁的吸附力较弱，往往会随同散料跌落，没有被分离出来，存在除铁效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚筒式除铁机，用以解决现有技术中的除铁装置会损坏输送带、除铁效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滚筒式除铁机，包括安装架，所述安装架上安装有箱体，所述箱体分为上罩体和下箱体，所述上罩体用于开合所述下箱体且所述上罩体的顶部开设有进料口，所述进料口的底部一侧设置有挡板，所述下箱体的内部转动连接有滚筒，所述滚筒的内壁一侧设有一从其顶部延伸至底部的强磁体，所述下箱体的底部呈分叉设置形成出料口和出铁口，所述安装架上设置有用于驱动所述滚筒转动的驱动装置。

在本实用新型的一种实施例中，所述上罩体的一侧与所述下箱体的一侧铰接，所述上罩体的另一侧与所述下箱体通过螺钉连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述上罩体和所述下箱体的一侧均设置有安装耳板，所述安装耳板上均开设有多个等距分布的螺钉孔，所述上罩体和所述下箱体的连接处设置有密封垫。

在本实用新型的一种实施例中，所述进料口呈倾斜设置，所述进料口朝着所述出料口的方向倾斜。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴上设置有转动齿轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述滚筒的一端与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端贯穿所述下箱体并延伸至所述下箱体的外部，所述连接杆延伸至所述下箱体外部的一端贯穿从动齿轮的轴心，所述转动齿轮与所述从动齿轮通过皮带连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述皮带的一侧设置有皮带罩。

在本实用新型的一种实施例中，所述上罩体的一侧开设有透明观察窗，所述透明观察窗的位置正对着所述滚筒。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装架包括框架，所述框架上开设有安装槽，所述安装槽可供所述下箱体的底部通过，所述框架的底部设置有支撑脚，所述支撑脚用于使所述出料口和所述出铁口与底面之间形成间隙。

在本实用新型的一种实施例中，所述挡板底部和所述滚筒顶部的距离绝对值L小于所述滚筒和所述下箱体分叉处的距离绝对值S。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的除铁机包括箱体，箱体分为上罩体和下箱体，上罩体的顶部开设有进料口，下箱体的内部转动连接有滚筒，滚筒的内壁一侧设有一从其顶部延伸至底部的强磁体，传送带上的物料从上罩体顶部的进料口进入下箱体的内部，通过强磁体吸引铁料，不带有铁料的物料从出料口离开下箱体，吸附在强磁体上的铁料在挡板的作用下通过出铁口离开下箱体，在此除铁过程中，自物料进入箱体内部后就不再与传送带接触，不会对传送带造成损坏，由于在设置强磁体时，强磁体从滚筒内壁一侧的顶部延伸至底部，保证了除铁机的除铁效果。

附图说明

图1为本实用新型实施方式提供的一种滚筒式除铁机的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种滚筒式除铁机的俯视图；

图3为本实用新型实施方式提供的一种滚筒式除铁机的剖视图。

附图标记；其中，1-安装架；101-框架；102-安装槽；103-支撑脚；2-箱体；201-上罩体；2010-进料口；2011-挡板；2012-透明观察窗；202-下箱体；2020-滚筒；2021-强磁体；2022-出料口；2023-出铁口；3-驱动装置；4-皮带罩。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-3所示，本实施例提供了一种滚筒式除铁机，包括安装架1，安装架1上安装有箱体2，箱体2分为上罩体201和下箱体202，上罩体201用于开合下箱体202且上罩体201的顶部开设有进料口2010，进料口2010的底部一侧设置有挡板2011，下箱体202的内部转动连接有滚筒2020，滚筒2020的内壁一侧设有一从其顶部延伸至底部的强磁体2021，下箱体202的底部呈分叉设置形成出料口2022和出铁口2023，安装架1上设置有用于驱动滚筒2020转动的驱动装置3。

具体的，如图1所示，传送带上的物料从上罩体201顶部的进料口2010进入下箱体202的内部，通过强磁体2021吸引铁料，不带有铁料的物料从出料口2022离开下箱体202，吸附在强磁体2021上的铁料在挡板2011的作用下通过出铁口2023离开下箱体202，在此除铁过程中，自物料进入箱体2内部后就不再与传送带接触，不会对传送带造成损坏，由于在设置强磁体2021时，强磁体2021从滚筒2020内壁一侧的顶部延伸至底部，保证了除铁机的除铁效果。

在本实施例中，上罩体201的一侧与下箱体202的一侧铰接，上罩体201的另一侧与下箱体202通过螺钉连接。

具体的，如图1所示，上罩体201与下箱体202相互连通，上罩体201用于开合下箱体202，方便滚筒2020的检修。

在本实施例中，上罩体201和下箱体202的一侧均设置有安装耳板，安装耳板上均开设有多个等距分布的螺钉孔，上罩体201和下箱体202的连接处设置有密封垫。

具体的，如图1或图3所示，密封垫用于密封上罩体201和下箱体202的连接处，避免细小的物料通过上罩体201和下箱体202的连接处溢出箱体2内部，采用螺钉固定上罩体201和下箱体202之间的位置，既可以保证固定连接的效果又方便上罩体201与下箱体202之间的连接和/或断开。

在本实施例中，进料口2010呈倾斜设置，进料口2010朝着出料口2022的方向倾斜。

具体的，如图3所示，进料口2010朝着出料口2022的方向倾斜可以起到导料的作用，铁料在强磁体2021的吸附作用与物料分离，不带有铁料的物料在倾斜的进料口2010作用下直接通过出料口2022离开下箱体202。

在本实施例中，驱动装置3包括电机，电机的输出轴上设置有转动齿轮。

具体的，如图2所示，电机的输出轴贯穿转动齿轮的轴心，由电机提供动力带动转动齿轮旋转。

在本实施例中，滚筒2020的一端与连接杆的一端连接，连接杆的另一端贯穿下箱体202并延伸至下箱体202的外部，连接杆延伸至下箱体202外部的一端贯穿从动齿轮的轴心，转动齿轮与从动齿轮通过皮带连接。

具体的，如图2所示，由电机提供动力带动转动齿轮旋转，转动齿轮通过皮带带动从动齿轮旋转，从动齿轮通过连接杆带动滚筒2020旋转，滚筒2020在旋转的过程中吸附铁料，铁料被吸附于滚筒2020设置有强磁体2021的一侧，当滚筒2020设置有强磁体2021的一侧转向出料口2022方向时，在挡板2011的作用下，铁料移至滚筒2020未设置有强磁体2021的一侧，铁料脱离强磁体2021的吸附，通过出铁口2023离开下箱体202。

在本实施例中，皮带的一侧设置有皮带罩4。

具体的，如图1所示，皮带罩4可起到防尘的技术效果，皮带罩4与现有技术中的皮带罩无实质性区别，其安装方式与现有技术中的安装方式一致，在此不再展开细述。

在本实施例中，上罩体201的一侧开设有透明观察窗2012，透明观察窗2012的位置正对着滚筒2020。

具体的，如图1所示，通过透明观察窗2012可以观察到箱体2内部的工作情况，方便检视。

在本实施例中，安装架1包括框架101，框架101上开设有安装槽102，安装槽102可供下箱体202的底部通过，框架101的底部设置有支撑脚103，支撑脚103用于使出料口2022和出铁口2023与底面之间形成间隙。

具体的，如图1所示，框架101用于安装箱体2，支撑脚103用于使出料口2022和出铁口2023与底面之间形成间隙便于出料。

在本实施例中，挡板2011底部和滚筒2020顶部的距离绝对值L小于滚筒2020和下箱体202分叉处的距离绝对值S。

具体的，滚筒2020和下箱体202分叉处的距离绝对值S可根据不同的物料进行设置，避免对旋转的铁料造成运动干扰即可。

具体的，该一种滚筒式除铁机的工作原理：在使用本实用新型时，传送带上的物料从上罩体201顶部的进料口2010进入下箱体202的内部，通过强磁体2021吸引铁料，不带有铁料的物料在倾斜的进料口2010作用下直接通过出料口2022离开下箱体202，滚筒2020在旋转的过程中吸附铁料，铁料被吸附于滚筒2020设置有强磁体2021的一侧，当滚筒2020设置有强磁体2021的一侧转向出料口2022方向时，在挡板2011的作用下，铁料移至滚筒2020未设置有强磁体2021的一侧，铁料脱离强磁体2021的吸附，通过出铁口2023离开下箱体202，在此除铁过程中，自物料进入箱体2内部后就不再与传送带接触，不会对传送带造成损坏，由于在设置强磁体2021时，强磁体2021从滚筒2020内壁一侧的顶部延伸至底部，保证了除铁机的除铁效果。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚筒式除铁机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上安装有箱体(2)，所述箱体(2)分为上罩体(201)和下箱体(202)，所述上罩体(201)用于开合所述下箱体(202)且所述上罩体(201)的顶部开设有进料口(2010)，所述进料口(2010)的底部一侧设置有挡板(2011)，所述下箱体(202)的内部转动连接有滚筒(2020)，所述滚筒(2020)的内壁一侧设有一从其顶部延伸至底部的强磁体(2021)，所述下箱体(202)的底部呈分叉设置形成出料口(2022)和出铁口(2023)，所述安装架(1)上设置有用于驱动所述滚筒(2020)转动的驱动装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式除铁机，其特征在于：所述上罩体(201)的一侧与所述下箱体(202)的一侧铰接，所述上罩体(201)的另一侧与所述下箱体(202)通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式除铁机，其特征在于：所述上罩体(201)和所述下箱体(202)的一侧均设置有安装耳板，所述安装耳板上均开设有多个等距分布的螺钉孔，所述上罩体(201)和所述下箱体(202)的连接处设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式除铁机，其特征在于：所述进料口(2010)呈倾斜设置，所述进料口(2010)朝着所述出料口(2022)的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式除铁机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电机，所述电机的输出轴上设置有转动齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒式除铁机，其特征在于：所述滚筒(2020)的一端与连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端贯穿所述下箱体(202)并延伸至所述下箱体(202)的外部，所述连接杆延伸至所述下箱体(202)外部的一端贯穿从动齿轮的轴心，所述转动齿轮与所述从动齿轮通过皮带连接。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒式除铁机，其特征在于：所述皮带的一侧设置有皮带罩(4)。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式除铁机，其特征在于：所述上罩体(201)的一侧开设有透明观察窗(2012)，所述透明观察窗(2012)的位置正对着所述滚筒(2020)。

9.根据权利要求1所述的一种滚筒式除铁机，其特征在于：所述安装架(1)包括框架(101)，所述框架(101)上开设有安装槽(102)，所述安装槽(102)可供所述下箱体(202)的底部通过，所述框架(101)的底部设置有支撑脚(103)，所述支撑脚(103)用于使所述出料口(2022)和所述出铁口(2023)与底面之间形成间隙。

10.根据权利要求1所述的一种滚筒式除铁机，其特征在于：所述挡板(2011)底部和所述滚筒(2020)顶部的距离绝对值L小于所述滚筒(2020)和所述下箱体(202)分叉处的距离绝对值S。