CN219537476U - 发热结构和电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发热结构，包括发热件和导油件，发热件设有用于烟气流通的烟气通道且发热件能够接电发热；导油件设有至少一个导油层，导油层为绝缘的多孔纤维结构，发热件和导油件依次层叠相连；发热件为多孔纤维结构且发热件的孔隙率大于导油层的孔隙率；或，导油件设有至少两个导油层，沿靠近发热件的一端向远离发热件的一端，各导油层的孔隙率依次递减。本实用新型的发热结构，其结构简单，简化了装配工艺，可有效避免装配一致性较差的问题，兼具良好的锁油能力和导热能力。本实用新型还提供了一种电子烟雾化器。

Description

发热结构和电子烟雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种发热结构和电子烟雾化器。

背景技术

雾化技术，即通过加热、加压或声波等方式将液体转化为烟雾状的气溶胶介质，在医疗、烟煤雾化、电子烟等领域广为应用。雾化器作为雾化技术的核心技术，其对烟雾质量有较大影响。

电子烟雾化器通常包括发热件和导油件，由于多孔陶瓷材料制成的导油件的导油效果较差，需要额外配设导油棉辅助导油，造成整个电子烟雾化器的装配一致性较差。此外，多孔陶瓷材料制成的导油件需要一定的厚度才具有良好的锁油效果，在发热件在加热烟油时，太厚的导油件热传递效果较差，容易造成烟油雾化不均匀，而将导油件厚度变薄容易造成锁油能力不足而漏油。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种发热结构和电子烟雾化器，解决了现有技术中装配一致性较差、导油件的锁油能力不足和导热效果较差的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种发热结构，所述发热结构包括：

发热件，所述发热件设有用于烟气流通的烟气通道且所述发热件能够接电发热；

导油件，所述导油件设有至少一个导油层，所述导油层为绝缘的多孔纤维结构，所述发热件和所述导油件依次层叠相连；

其中，所述发热件为多孔纤维结构且所述发热件的孔隙率大于所述导油层的孔隙率；或，所述导油件设有至少两个导油层，沿靠近所述发热件的一端向远离所述发热件的一端，各所述导油层的孔隙率依次递减；烟油能够穿过所述导油件，以在所述发热件的加热下雾化为烟气并进入所述烟气通道。

在一实施例中，所述导油件设有两个所述导油层，分别为第一导油层和第二导油层，所述发热件、所述第一导油层和所述第二导油层依次层叠相连；

所述第一导油层和所述第二导油层为玻璃纤维多孔体、石英纤维多孔体、氮化铝纤维多孔体和碳化硅纤维多孔体中一种；

所述第一导油层的孔隙率大于所述第二导油层的孔隙率。

在一实施例中，所述第一导油层的孔隙率大于或等于55％且小于或等于65％；

所述第二导油层的孔隙率大于或等于40％且小于55％。

在一实施例中，所述第一导油层的厚度为0.1～0.5mm；

所述第二导油层的厚度为0.3～1mm。

在一实施例中，所述发热件呈螺旋的栅栏结构并形成有所述烟气通道；

所述第一导油层为旋涡结构，所述第一导油层的最外圈呈螺旋的网状结构，所述第一导油层的内圈呈螺旋的栅栏状结构；

所述第二导油层呈网状的旋涡结构。

在一实施例中，所述发热件为碳纤维网；

所述导油件为玻璃纤维多孔体、石英纤维多孔体、氮化铝纤维多孔体和碳化硅纤维多孔体中一种；

其中，所述发热件的孔隙率大于所述导油件的孔隙率。

在一实施例中，所述发热件的孔隙率大于或等于55％且小于或等于65％；

所述导油件的孔隙率大于或等于40％且小于55％。

在一实施例中，所述发热件的厚度为0.1～0.5mm；

所述导油件的厚度为0.3～1mm。

在一实施例中，所述发热件为旋涡结构并形成有所述烟气通道，所述发热件的最外圈呈螺旋的网状结构，所述发热件的内圈呈螺旋的栅栏状结构；

所述导油件呈网状的旋涡结构。

第二方面，本实用新型还提供了一种电子烟雾化器，包括第一方面中任一项所述的发热结构，还包括：

壳体，所述壳体内设有一容置空间，所述发热结构设于所述容置空间内并与壳体的内壁之间形成有所述储油腔，所述壳体两端分别开设有与所述烟气通道相连通的进气孔和出气口；

吸嘴，所述吸嘴设于所述壳体靠近所述出气口的一端并与所述壳体相连。

本实用新型提供的发热结构，其结构简单，简化了装配工艺，可有效避免装配一致性较差的问题。此外，发热结构至少包括两层纤维结构组成的导油结构，外层纤维结构由于孔隙率低，具有良好的锁油效果，内层纤维结构可变薄以提高热量在内层纤维的传导能力，并提高烟油的雾化效果，使得本实施例的发热结构兼具良好的锁油能力和导热能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请第一实施例中发热结构的结构示意图；

图2为本申请第一实施例中发热结构的爆炸图；

图3为本申请第一实施例中第一导油层的结构示意图；

图4为本申请第一实施例中发热件的结构示意图；

图5为本申请第三实施例中电子烟雾化器的结构示意图；

图6为本申请第三实施例中电子烟雾化器的内部结构示意图；

图7为本申请第三实施例中电子烟雾化器的爆炸图。

图中：

1、发热结构；101、第二导油层；102、第一导油层；1021、第一导油孔；1022、第二导油孔；103、发热件；1031、发热网；1032、电极；01、烟气通道；

2、壳体；201、外壳；202、底板；

3、吸嘴；

02、储油腔；03、出气口；04、进气孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

如图1～4所示，本实施例提供了一种发热结构1，包括发热件103和导油件，发热件103设有用于烟气流通的烟气通道01且发热件103能够接电发热，导油件设有至少一个导油层，导油层为绝缘材料制成的多孔纤维结构，且发热件103和导油件依次层叠相连；其中，发热件103为多孔纤维结构且发热件103的孔隙率小于导油件的孔隙率；或，导油层设有至少两层，沿靠近发热件103的一端向远离发热件103的一端，导油层的孔隙率递减；烟油能够穿过导油件，以在发热件103的加热下雾化为烟气并进入烟气通道01。

本实施例提供的发热结构1，其结构简单，简化了装配工艺，可有效避免装配一致性较差的问题。当发热件103为多孔纤维结构时，发热件103同时具有导油功能和发热功能，配合导油件共同完成导油工作，且发热件103设有一个导油层，此时发热件103的孔隙率大于导油层的孔隙率，使得高密度低孔隙率的导油件与低密度高孔隙率的发热件103之间产生毛细现象，烟油能够高效地从导油件向发热件103导油。同理，当导油件设有至少两层导油层时，沿靠近发热件103的一端向远离发热件103的一端，导油层的孔隙率递减，高密度低孔隙率的导油层与低密度高孔隙率的另一导油层之间产生毛细现象，烟油能够高效地从远离发热件103一端导油层向靠近发热件103一端导油层导油。此外，本实施例的发热结构1至少包括两层纤维结构共同完成导油功能，外层纤维结构由于孔隙率低，具有良好的锁油效果，内层纤维结构可变薄并较为均匀地吸收发热件103产生的热量，增强了内层纤维吸热效率和散热效率，以提高热量在内层纤维的传导能力，并提高烟油的雾化效果，使得本实施例的发热结构1兼具良好的锁油能力和导热能力。

第一实施例

如图1和图2所示，本实施例中，发热结构1包括发热件103和导油件，导油件包括两个导油层，分别为第一导油层102和第二导油层101，发热件103、第一导油层102和第二导油层101从内向外依次层叠相连；第一导油层102的孔隙率大于第二导油层101的孔隙率。第一导油层102和第二导油层101共同完成导油功能，发热件103主要用于完成发热功能。此时，第一导油层102的孔隙率大于第二导油层101的孔隙率，使得高密度低孔隙率的第二导油层101与低密度高孔隙率的第一导油层102之间产生毛细现象，烟油能够高效地从第二导油层101向第一导油层102导油。

第一导油层102和第二导油层101为玻璃纤维多孔体、石英纤维多孔体、氮化铝纤维多孔体和碳化铝纤维多孔体中的一种制成，发热件103为金属或碳纤维制成的发热网或螺旋发热体，例如：不锈钢网，镍铬网，碳纤维网，铁铬铝网，或者不锈钢螺旋体，镍铬螺旋体，碳纤螺旋体，铁铬铝螺旋体等。

在另一实施例中，发热件103也可碳纤维网，此时发热件103同时具备发热功能和导油功能，且发热件103的孔隙率大于第一导油层102的孔隙率，使得高密度低孔隙率的第一导油层102与低密度高孔隙率的发热件103之间产生毛细现象，烟油能够高效地从第一导油层102向发热件103导油。

在另一实施例中，导热件设有三个及以上的导油层，沿靠近发热件103的一端向远离发热件103的一端，导油层的孔隙率递减，高密度低孔隙率的导油层与低密度高孔隙率的另一导油层之间产生毛细现象，烟油能够高效地从远离发热件103一端的导油层向靠近发热件103一端的导油层导油。

作为优选的，第一导油层102的孔隙率大于或等于55％且小于或等于65％，第二导油层101的孔隙率为大于或等于40％且小于55％。在此范围内，烟油可顺畅在第二导油层101和第一导油层102之间流通，使得第二导油层101向第一导油层102流通的烟油效率较高。此外，孔隙率较低的第二导油层101也具有良好的锁油效果。

作为优选的，第一导油层102的厚度为0.1～0.5mm，第二导油层101的厚度为0.3～1mm。第一导油层102和第二导油层101均较薄，具有良好的导热性能，当储油腔02内为烟膏时，可将较多的热量传导至储油腔02内，对烟膏预加热并使其熔化为烟油。此外，较薄的第一导油层102热传递效果较好，烟油可在第一导油层102内被均匀加热，可提高烟气的质量和雾化效果，并可防止发热件103局部由于供油不足出现干烧的问题。

如图2～4所示，第二导油层101呈网状的旋涡结构，发热件103呈螺旋的栅栏结构并形成有烟气通道01，第一导油层102为旋涡结构，第一导油层102的最外圈呈螺旋的网状结构并形成有若干孔径较小的第一导油孔1021，第一导油层102的内圈呈螺旋的栅栏状结构并形成有若干孔径较大的第二导油孔1022。在保证第一导油层102的最外圈的孔隙率大于第二导油层101的孔隙率的前提下，位于外圈的第一导油孔1021的孔径小于位于内圈的第二导油孔1022的孔径，使得第一导油层102的内圈存在更多的空隙容纳烟油，而内圈的烟油不断被发热件103加热并雾化为烟气，使得第一导油层102的外圈与内圈之间形成压力差，促进更多位于外圈的烟油向内圈流动，以提高烟油的流动性和流动效率。

第一导油层102套设于发热件103的外部并与发热件103相连，第二导油层101套设于第一导油层102的外部并与第一导油层102相连，可通过胶接或绑扎等方式将导油件与发热件103固定连接，以及将第一导油层102与第二导油层101固定连接。

如图4所示，发热件103包括发热网1031和两个长圆柱状的电极1032，两个电极1032设于发热网1031的端部并与发热网1031一体相连，可通过焊接工艺将电极1032与发热网1031相连，也可将两个电极1032与发热网1031相接后，通过胶水固定。两个电极1032能够连接电源并传导电流给发热网1031以供发热网1031接电发热。

第二实施例

本实施例的发热结构1与第一实施例的发热结构1基本相同，不同之处在于：

本实施例中，发热结构1包括发热件103和导油件，发热件103为碳纤维网，碳纤维网制成的发热件103同时具备发热功能和导油功能，在碳纤维网的端部连接有两个电极1032，两个电极1032能够连接电源并传导电流给发热件103以供发热件103接电发热。导油件设有一个导油层，导油件为玻璃纤维多孔体、石英纤维多孔体、氮化铝纤维多孔体和碳化铝纤维多孔体中的一种。此时，发热件103的孔隙率大于导油层的孔隙率，使得高密度低孔隙率的导油件与高密度高孔隙率的发热件103之间产生毛细现象，烟油能够高效地从导油件向发热件103导油。

在另一实施例中，导油件设有两个及以上的导油层，沿靠近发热件103的一端向远离发热件103的一端，导油层的孔隙率递减，高密度低孔隙率的导油层与高密度高孔隙率的另一导油层之间产生毛细现象，烟油能够高效地从远离发热件103一端的导油层向靠近发热件103一端导油层导油。

作为优选的，发热件103的孔隙率大于或等于55％且小于或等于65％，导油件的孔隙率为大于或等于40％且小于55％。在此范围内，烟油可顺畅在导油件和发热件103之间流通，且从导油件向发热件103流通的烟油效率较高。此外，导油件也具有良好的锁油效果。

作为优选的，发热件103的厚度为0.1～0.5mm，导油件的厚度为0.3～1mm。发热件103和导油件均较薄，具有良好的导热性能，当储油腔02内为烟膏时，可将较多的热量传导至储油腔02内，对烟膏预加热并使其熔化为烟油。此外，较薄的发热件103热传递效果较好，烟油可在发热件103内被均匀雾化为烟气，可提高烟气的质量和雾化效果，并可防止发热件103局部由于供油不足出现干烧的问题。

发热件103为旋涡结构并形成有烟气通道01，发热件103的最外圈呈螺旋的网状结构并形成有若干孔径较小的第三导油孔，发热件103的内圈呈螺旋的栅栏状结构并形成有若干孔径较大的第四导油孔，导油件呈网状的旋涡结构。与第一实施例中第一导油层102的结构原理类似，在保证发热件103最外圈的孔隙率大于导油件的孔隙率的前提下，位于外圈的第三导油孔的孔径小于位于内圈的第四导油孔的孔径，使得发热件103的内圈存在更多的空隙容纳烟油，而内圈的烟油不断在发热件103的加热下雾化为烟气，使得发热件103的外圈与内圈之间形成压力差，促进更多位于外圈的烟油向内圈流动，以提高烟油的流动性和流动效率。

第三实施例

基于第一实施例和第二实施例中的发热结构1，本实施例还提供了一种电子烟雾化器。

如图5～7所示，本实施例的电子烟雾化器包括第一实施例或第二实施例中的发热结构1，还包括壳体2和吸嘴3，壳体2内形成有容置空间，发热结构1嵌装于容置空间内，使得发热结构1的外壁与壳体2的内壁之间形成有用于存储烟油或烟膏的储油腔02。壳体2两端分别开设有与烟气通道01相连通的进气孔04和出气口03，吸嘴3设于壳体2靠近出气口03的一端并与壳体2相连。

具体的，壳体2包括外壳201和底板202，外壳201为半包围结构，顶部设有圆形出气口03，底板202设于外壳201底部并与外壳201相连，共同围合形成该容置空间，在底板202上设有若干贯穿底板202的进气孔04，本实施例优选采用五个进气孔04，电极1032可穿过进气孔04与外界电源相连。当发热结构1嵌装于容置空间内时，进气孔04设于发热结构1的烟气通道01的正下方，出气口03设于烟气通道01的正上方，外界冷空气可通过该进气孔04进入烟气通道01内被加热，并与被雾化的烟气一起混合流向出气口03。

作为优选的，如图6所示，在壳体2上端设有若干支撑板，支撑板包括圆支撑板和直支撑板，圆支撑板包围所有进气孔04，直支撑板均匀分布于进气孔04四周并交叉设置，支撑板主要用于支撑发热结构1。此外，支撑板还可以防止发热结构1内烟油直接落入进气口并造成漏油。

吸嘴3呈喇叭状，其口径大小从与壳体2相连的一端向另一端递减，且吸嘴3的外侧壁呈弧形，其外轮廓符合人体工程学构造，可适配吸食者的嘴部，便于吸食者含住吸嘴3吸食气流通道内的烟气。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (10)

1.一种发热结构，其特征在于，所述发热结构包括：

发热件，所述发热件设有用于烟气流通的烟气通道且所述发热件能够接电发热；

导油件，所述导油件设有至少一个导油层，所述导油层为绝缘的多孔纤维结构，所述发热件和所述导油件依次层叠相连；

其中，所述发热件为多孔纤维结构且所述发热件的孔隙率大于所述导油层的孔隙率；或，所述导油件设有至少两个导油层，沿靠近所述发热件的一端向远离所述发热件的一端，各所述导油层的孔隙率依次递减；烟油能够穿过所述导油件，以在所述发热件的加热下雾化为烟气并进入所述烟气通道。

2.根据权利要求1所述的一种发热结构，其特征在于：

所述导油件设有两个所述导油层，分别为第一导油层和第二导油层，所述发热件、所述第一导油层和所述第二导油层依次层叠相连；

所述第一导油层和所述第二导油层为玻璃纤维多孔体、石英纤维多孔体、氮化铝纤维多孔体和碳化硅纤维多孔体中一种；

所述第一导油层的孔隙率大于所述第二导油层的孔隙率。

3.根据权利要求2所述的一种发热结构，其特征在于：

所述第一导油层的孔隙率大于或等于55％且小于或等于65％；

所述第二导油层的孔隙率大于或等于40％且小于55％。

4.根据权利要求2所述的一种发热结构，其特征在于：

所述第一导油层的厚度为0.1～0.5mm；

所述第二导油层的厚度为0.3～1mm。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的一种发热结构，其特征在于：

所述发热件呈螺旋的栅栏结构并形成有所述烟气通道；

所述第一导油层为旋涡结构，所述第一导油层的最外圈呈螺旋的网状结构，所述第一导油层的内圈呈螺旋的栅栏状结构；

所述第二导油层呈网状的旋涡结构。

6.根据权利要求1所述的一种发热结构，其特征在于：

所述发热件为碳纤维网；

所述导油件为玻璃纤维多孔体、石英纤维多孔体、氮化铝纤维多孔体和碳化硅纤维多孔体中一种；

其中，所述发热件的孔隙率大于所述导油件的孔隙率。

7.根据权利要求6所述的一种发热结构，其特征在于：

所述发热件的孔隙率大于或等于55％且小于或等于65％；

所述导油件的孔隙率大于或等于40％且小于55％。

8.根据权利要求6所述的一种发热结构，其特征在于：

所述发热件的厚度为0.1～0.5mm；

所述导油件的厚度为0.3～1mm。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的一种发热结构，其特征在于：

所述发热件为旋涡结构并形成有所述烟气通道，所述发热件的最外圈呈螺旋的网状结构，所述发热件的内圈呈螺旋的栅栏状结构；

所述导油件呈网状的旋涡结构。

10.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的发热结构，还包括：

壳体，所述壳体内设有一容置空间，所述发热结构设于所述容置空间内并与壳体的内壁之间形成有储油腔，所述壳体两端分别开设有与所述烟气通道相连通的进气孔和出气口；

吸嘴，所述吸嘴设于所述壳体靠近所述出气口的一端并与所述壳体相连。