CN220360092U - 雾化组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化组件及电子雾化装置，雾化组件包括：具有雾化腔的雾化单元；雾化管，一端插设于雾化单元并伸入雾化腔内，雾化管具有连通雾化腔和外部大气的气流通道；其中，雾化管的外管壁与雾化腔的腔壁之间形成储液空间。上述雾化组件，雾化管的外管壁与储液腔的腔壁之间形成储液空间，雾化腔中的气流在储液空间中形成湍流，湍流导致冷凝液在储液空间中聚集，从而有效防止冷凝液通过进气通道或进气通道流出，缓解雾化组件的漏液现象。

Description

雾化组件及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及雾化组件及电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。雾化装置是指将存储的可雾化的介质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。可雾化的介质包括液体、凝胶、膏体或固体的气溶胶生成基质，将这些介质雾化，可为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

然而，在现有的雾化装置中，在气溶胶生成的过程中将产生冷凝液，这些冷凝液从雾化装置中流出将造成漏液现象，为雾化装置的使用带来了不便。

实用新型内容

基于此，有必要针对雾化装置漏液的问题，提供一种雾化组件及电子雾化装置。

一种雾化组件，包括：

具有雾化腔的雾化单元；及

雾化管，一端插设于所述雾化单元并伸入所述雾化腔内，所述雾化管具有连通所述雾化腔和外部大气的气流通道；

其中，所述雾化管的外管壁与所述雾化腔的腔壁之间形成储液空间。

在其中一个实施例中，所述储液空间沿周向围绕所述雾化管伸入所述雾化腔的一端。

在其中一个实施例中，所述雾化单元包括雾化底座和支架，所述支架的一端配接于所述雾化底座，所述支架与所述雾化底座共同界定形成所述雾化腔；

所述雾化管的一端穿过所述支架远离所述雾化底座的一端伸入所述雾化腔内，所述雾化管的外侧壁与所述支架的内侧壁之间形成所述储液空间。

在其中一个实施例中，所述支架远离所述雾化底座的一端开设有相互连通的第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔位于所述第二连通孔远离所述雾化底座的一端，所述雾化管穿过所述第一连通孔伸入所述第二连通孔内，所述第二连通孔的内径大于所述雾化管的外径，所述储液空间形成于所述雾化管的外侧壁和所述第二连通孔的孔壁之间。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括雾化芯，所述雾化芯收容于所述雾化腔内，且所述雾化芯在所述雾化管的轴向上与所述雾化管的端部间隔设置。

在其中一个实施例中，所述雾化腔的腔壁开设有毛细导液槽，所述毛细导液槽的一端连通所述储液空间，所述毛细导液槽的另一端延伸至所述雾化芯。

在其中一个实施例中，所述雾化腔的腔壁开设有两组所述毛细导液槽，两组所述毛细导液槽设于所述雾化芯的长度方向上的相对两端，每组所述毛细导液槽包括至少一个所述毛细导液槽。

在其中一个实施例中，所述雾化芯包括棉芯及绕设于所述棉芯外的发热丝，所述毛细导液槽连通所述棉芯。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括储液仓，所述储液仓沿周向环绕于所述雾化管外。

一种电子雾化装置，包括上述的雾化组件，所述电子雾化装置还包括电源组件，所述电源组件配接于所述雾化组件的一端并与所述雾化组件电性连接。

上述雾化组件，雾化管的外管壁与储液腔的腔壁之间形成储液空间，雾化腔中的气流在储液空间中形成湍流，湍流导致冷凝液在储液空间中聚集，从而有效防止冷凝液通过进气通道或进气通道流出，缓解雾化组件的漏液现象。

附图说明

图1为本申请一实施例的雾化组件的示意图。

图2为图1所示雾化组件的内部结构示意图。

图3为图1所示雾化组件的另一角度的内部结构示意图。

图4为图1所示雾化组件的支架的结构示意图。

附图标记说明：

100、雾化组件；20、储液仓；20a、储液腔；40、雾化管；40a、气流通道；60、雾化单元；60a、进气通道；60b、雾化腔；60c、储液空间；61、雾化底座；63、支架；632、毛细导液槽；80、雾化芯；81、棉芯；83、发热丝。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本申请一实施例中的雾化组件的示意图，本申请一实施例提供的电子雾化装置，包括雾化组件100及电源组件，雾化组件100中储存有气溶胶生成基质，雾化组件100可在电池组件的电能作用下加热气溶胶生成基质以产生气溶胶供使用者取用。

结合图2、图3所示，图2示出了本申请一实施例中的雾化组件的内部结构示意图，图3示出了本申请一实施例中的雾化组件的另一角度的内部结构示意图。在一些实施例中，雾化组件100包括储液仓20、雾化管40、雾化单元60以及雾化芯80。

储液仓20呈一端开口的壳体结构，储液仓20的开口端位于其纵向方向(即图2中的Z方向)上的一端，雾化单元60收容于储液仓20。雾化管40呈中空的管状结构，雾化管40的一端插设于雾化单元60，雾化管40的另一端沿储液仓20的纵向方向延伸直至穿过储液仓20的封闭端连通外部大气，从而形成连通雾化单元60和外部大气的气流通道40a。储液仓20沿周向环绕雾化管40，储液仓20与雾化管40之间形成沿周向环绕雾化管40的储液腔20a，用于储存气溶胶生成基质。作为一较佳的实施方式，储液仓20与雾化管40一体成型设置。

雾化单元60具有连通外部大气的进气通道60a和连通进气通道60a的雾化腔60b，雾化芯80收容于雾化腔60b内并与电源组件电性连接。雾化管40的一端插设于雾化单元60并伸入雾化腔60b内，因此雾化腔60b通过气流通道40a与外部大气连通。

在雾化组件100的工作过程中，储液腔20a中的气溶胶生成基质流入雾化腔60b并被吸入雾化芯80中，雾化芯80在电源组件的电能作用下加热气溶胶生成基质产生气溶胶，外界空气通过进气通道60a进入雾化腔60b，携带雾化腔60b中的气溶胶沿气流通道40a流出以供使用者取用。

正如背景技术中所述，在现有的雾化组件100中，气溶胶冷凝产生的冷凝液一般存在于雾化腔60b或气流通道40a中，雾化腔60b中的冷凝液通常在雾化腔60b的底部积累并通过进气通道60a漏出，气流通道40a中的冷凝液则从进气通道60a连通外部大气的另一端漏出，为电子雾化装置的使用带来了不便。

基于上述问题，请继续参阅图2及图3，本申请的雾化管40的外管壁与储液腔20a的腔壁之间形成储液空间60c，作为一较佳的实施方式，储液空间60c沿周向围绕雾化管40伸入雾化腔60b的一端。因此，雾化腔60b中的气流在储液空间60c中形成湍流，湍流导致冷凝液在储液空间60c中聚集，从而有效防止冷凝液通过进气通道60a或进气通道60a流出，缓解雾化组件100的漏液现象。

雾化单元60包括雾化底座61和支架63，雾化底座61和支架63相互配接，共同界定形成雾化腔60b。雾化底座61呈壳体状结构，包括底座底壁及自底座底壁的边缘朝同一方向延伸形成的底座侧壁。支架63呈中空的壳体状结构，支架63的一端套设于雾化底座61的底座侧壁远离底座顶壁的一端外，支架63与雾化底座61共同界定形成雾化腔60b，支架63的内侧壁与雾化底座61的内壁共同形成雾化腔60b的腔壁。进一步地，支架63配接于雾化底座61的一端还开设有连通雾化腔60b的进液口，储液腔20a中的气溶胶生成基质可通过进液口流入雾化腔60b中。雾化管40的一端穿过支架63远离雾化底座61的一端伸入雾化腔60b内，雾化管40的外侧壁与支架63的内侧壁之间形成储液空间60c。

具体在一些实施例中，支架63远离雾化底座61的一端开设有相互连通且同轴设置的第一连通孔和第二连通孔，第一连通孔位于第二连通孔远离雾化底座61的一端，雾化管40穿过第一连通孔伸入第二连通孔内，第一连通孔的内径与雾化管40的外径相匹配，第二连通孔的内径大于雾化管40的外径，雾化管40的外侧壁与第二连通孔的孔壁之间存在间隙，因此储液空间60c形成于雾化管40的外侧壁和第二连通孔的孔壁之间而沿周向环绕雾化管40。可以理解，储液空间60c的具体大小和形状不限，可根据具体情况设置以满足储存冷凝液的要求。

雾化芯80安装于雾化底座61配接于支架63的一端，雾化芯80的长度方向与储液仓20的纵向方向垂直。雾化芯80的长度方向上的相对两端分别限位于雾化底座61的底座侧壁的相对两侧，且雾化芯80在雾化管40的轴向上与雾化管40的端部间隔设置。请结合图4所示，雾化腔60b的腔壁开设有毛细导液槽632，毛细导液槽632的一端连通储液空间60c，毛细导液槽632的另一端延伸至雾化芯80。

如此，储液空间60c中的气溶胶生成基质可通过毛细导液槽632的毛细作用流至雾化芯80进行二次雾化，在进一步防止冷凝液泄漏的同时提高了气溶胶生成基质的利用率。

具体在一些实施例中，毛细导液槽632形成于第二连通孔的孔壁上，第二连通孔的孔壁上开设有两组毛细导液槽632，两组毛细导液槽632分别设于雾化芯80的长度方向上的相对两端，每组毛细导液槽632包括至少一个毛细导液槽632，每个毛细导液槽632沿支架63的轴向纵长延伸。可以理解，毛细导液槽632的形状、尺寸及数量不限，可根据需要设置以满足不同导液要求。

在一些实施例中，雾化芯80包括棉芯81及绕设于棉芯81外的发热丝83，发热丝83与电源组件电性连接，棉芯81通过毛细作用力吸收气溶胶基质，发热丝83可在电源组件的电能作用下发热以加热棉芯81中的气溶胶生成基质。如此，毛细导液槽632可连通储液空间60c和棉芯81，从而将储液空间60c中的气溶胶生成基质导入棉芯81中。

可以理解，在其他实施例中，雾化芯80也可由多孔发热体形成，其通过毛细作用力吸收气溶胶基质并产热以雾化气溶胶基质。

上述雾化组件100及电子雾化装置，通过在雾化管40与支架63之间形成储液空间60c，使得气流在此处形成湍流，因此气流通道40a和雾化腔60b中的冷凝液在被气流卷入储液空间60c而在此聚集，从而有效缓解冷凝液通过气流通道40a和雾化底座61泄漏的现象，而且雾化芯80可通过毛细导液槽632重新吸收冷凝液进行二次雾化，提高了气溶胶生成基质的利用率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

具有雾化腔的雾化单元；及

雾化管，一端插设于所述雾化单元并伸入所述雾化腔内，所述雾化管具有连通所述雾化腔和外部大气的气流通道；

其中，所述雾化管的外管壁与所述雾化腔的腔壁之间形成储液空间。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述储液空间沿周向围绕所述雾化管伸入所述雾化腔的一端。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化单元包括雾化底座和支架，所述支架的一端配接于所述雾化底座，所述支架与所述雾化底座共同界定形成所述雾化腔；

所述雾化管的一端穿过所述支架远离所述雾化底座的一端伸入所述雾化腔内，所述雾化管的外侧壁与所述支架的内侧壁之间形成所述储液空间。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述支架远离所述雾化底座的一端开设有相互连通的第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔位于所述第二连通孔远离所述雾化底座的一端，所述雾化管穿过所述第一连通孔伸入所述第二连通孔内，所述第二连通孔的内径大于所述雾化管的外径，所述储液空间形成于所述雾化管的外侧壁和所述第二连通孔的孔壁之间。

5.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括雾化芯，所述雾化芯收容于所述雾化腔内，且所述雾化芯在所述雾化管的轴向上与所述雾化管的端部间隔设置。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化腔的腔壁开设有毛细导液槽，所述毛细导液槽的一端连通所述储液空间，所述毛细导液槽的另一端延伸至所述雾化芯。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化腔的腔壁开设有两组所述毛细导液槽，两组所述毛细导液槽设于所述雾化芯的长度方向上的相对两端，每组所述毛细导液槽包括至少一个所述毛细导液槽。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯包括棉芯及绕设于所述棉芯外的发热丝，所述毛细导液槽连通所述棉芯。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括储液仓，所述储液仓沿周向环绕于所述雾化管外。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的雾化组件，所述电子雾化装置还包括电源组件，所述电源组件配接于所述雾化组件的一端并与所述雾化组件电性连接。