CN219536407U - 高功率密度电机控制器电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高功率密度电机控制器电路板，包括线路板、散热底板及若干电解电容，电解电容布置在线路板的背部，电解电容的引脚穿过线路板的穿孔后与线路板焊接，散热底板安装在线路板的背部，散热底板面向线路板的一侧设有若干与电解电容匹配的容纳孔。本实用新型将电解电容布置在线路板的背部，其余元器件布置在线路板的正面，同时为电解电容设置有散热底板，此种形式的线路板平面尺寸更紧凑，而且元器件的散热性能更佳，因此利于实现高功率密度电机控制器电路板的紧凑化与小型化，便于在安装空间比较狭小的场合使用。

Description

高功率密度电机控制器电路板

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，具体涉及一种高功率密度电机控制器电路板。

背景技术

电机控制器作为动力电源与电机之间的电能转换单元，是电传动系统的核心功能部件，在新能源交通工具技术领域，电机控制器得到了广泛地应用。通常来说，高功率密度的电机控制器集成有更多、更大规格的元器件，对散热也具有更高的要求，因此其外形尺寸也更大，但在一些特点场合比如电动自行车中，受安装空间的限制，电机控制器的外形尺寸都限定在一定范围内，要求电机控制器的结构紧凑化，这就造成了电机控制器结构设计上的两难。

实用新型内容

为了使电机控制器的结构更紧凑，同时保证散热性能，本实用新型提供了一种高功率密度电机控制器电路板。

本实用新型采用的技术方案如下：一种高功率密度电机控制器电路板，包括线路板、散热底板及若干电解电容，所述电解电容布置在所述线路板的背部，所述电解电容的引脚穿过所述线路板的穿孔后与所述线路板焊接，所述散热底板安装在所述线路板的背部，所述散热底板面向所述线路板的一侧设有若干与所述电解电容匹配的容纳孔。

优选的，所述电解电容通过导热胶灌封在所述容纳孔中。

优选的，所述线路为铝基板，所述散热底板为高导热金属板。

优选的，所述线路板表面焊接有门框式的托架，所述托架包括有托片及所述托片两端的支腿，所述托片上对应所述引脚设置有两个焊接孔，两个所述支腿下端对应所述线路板上的焊接位设焊接端，所述托片、所述支腿及所述焊接端由金属板材一体压制并表面作镀锡处理。

优选的，所述焊接端为由支腿向外弯折结构。

优选的，所述焊接孔布置在所述托片两端的部位，所述托片的中间部位为切断部。

优选的，所述切断部的宽度小于所述托片两端的宽度。

优选的，所述托架材质为铜。

优选的，所述引脚与穿孔之间设置有绝缘套管。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将电解电容布置在线路板的背部，其余元器件布置在线路板的正面，同时为电解电容设置有散热底板，此种形式的线路板平面尺寸更紧凑，而且元器件的散热性能更佳，因此利于实现高功率密度电机控制器电路板的紧凑化与小型化，便于在安装空间比较狭小的场合使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图（电解电容焊接前）。

图2为本实用新型实施例的装配示意图（电解电容焊接前）。

图3为本实用新型实施例中电解电容与线路板的装配示意图。

图4为本实用新型实施例中托架示意图。

图5为本实用新型实施例的立体示意图（电解电容焊接后）。

图6为本实用新型实施例中托架被剪断后的示意图。

托架1，托片101，支腿102，焊接孔103，焊接端104，切断部105；电解电容2，引脚201；线路板3，焊接位301，穿孔302；绝缘套管4；散热底板5，容纳孔501。

具体实施方式

下面结合实施例与附图，对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1~6所示，为一种高功率密度电机控制器电路板，包括线路板3、散热底板5及若干电解电容2，电解电容2布置在线路板3的背部，电解电容2的引脚201穿过线路板3的穿孔302后与线路板3焊接，散热底板5安装在线路板3的背部，散热底板5面向线路板3的一侧设有若干与电解电容2匹配的容纳孔501。本实施例将电解电容2布置在线路板3的背部，同时为电解电容2设置有散热底板5，此种形式的线路板3平面尺寸更紧凑，因此利于实现高功率密度电机控制器电路板的紧凑化与小型化，便于在安装空间比较狭小的场合使用。而散热底板5为具有一定平面度，与外部装置安装并采用螺栓锁紧后能保持良好的接触，进而对外传热，在控制器尺寸较小的同时保证了良好的散热性能，反过来促进控制器实现更高的功率密度。

实施例中，如图2所示，电解电容2通过导热胶灌封在容纳孔501中。此种结构，电解电容2与散热底板5接触更充分，利于对外导热及散热。

实施例中，线路板3为铝基板，散热底板5为高导热金属板。二者都具有良好的导热性能，利于控制器的散热。

实施例中，如图3、4所示，线路板3表面焊接有门框式的托架1，托架1包括有托片101及托片101两端的支腿102，托片101上对应引脚201设置有两个焊接孔103，两个支腿102下端对应线路板3上的焊接位301设焊接端104，托片101、支腿102及焊接端104由铜板一体压制而成。本实施例的托架1作为电解电容2与线路板3之间的过渡焊接件，对电解电容2能起到良好的定位作用，因此简化了电解电容2的焊接工艺，焊接质量也有保证，而且不用设置在线路板3内部，利于线路板3的布线。

实施例中，如图3、4所示，焊接端104为由支腿102向外弯折结构。此种结构无需外部工具辅助，托架1即可平稳的放置在线路板3上，从而便于托架1与线路板3的焊接。

实施例中，如图3、4、6所示，焊接孔103布置在托片101两端的部位，托片101的中间部位为切断部105，切断部105的宽度小于托片101两端的宽度。本实施例在电解电容2焊接完成后，通过剪短切断部105即可避免电解电容2短路，切断部105本身较窄，因此剪断也很方便。

实施例中，如图2所示，引脚201与穿孔302之间设置有绝缘套管4。本实施例的绝缘套管4支撑在引脚201外，能起到一定的固定作用，还能避免引脚201与穿孔302直接接触。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所做的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。其他由本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高功率密度电机控制器电路板，其特征在于，包括线路板（3）、散热底板（5）及若干电解电容（2），所述电解电容（2）布置在所述线路板（3）的背部，所述电解电容（2）的引脚（201）穿过所述线路板（3）的穿孔（302）后与所述线路板（3）焊接，所述散热底板（5）安装在所述线路板（3）的背部，所述散热底板（5）面向所述线路板（3）的一侧设有若干与所述电解电容（2）匹配的容纳孔（501）。

2.根据权利要求1所述的高功率密度电机控制器电路板，其特征在于，所述电解电容（2）通过导热胶灌封在所述容纳孔（501）中。

3.根据权利要求1所述的高功率密度电机控制器电路板，其特征在于，所述线路板（3）为铝基板，所述散热底板（5）为高导热金属板。

4.根据权利要求1所述的高功率密度电机控制器电路板，其特征在于，所述线路板（3）表面焊接有门框式的托架（1），所述托架（1）包括有托片（101）及所述托片（101）两端的支腿（102），所述托片（101）上对应所述引脚（201）设置有两个焊接孔（103），两个所述支腿（102）下端对应所述线路板（3）上的焊接位（301）设焊接端（104），所述托片（101）、所述支腿（102）及所述焊接端（104）由金属板材一体压制并表面作镀锡处理。

5.根据权利要求4所述的高功率密度电机控制器电路板，其特征在于，所述焊接端（104）为由支腿（102）向外弯折结构。

6.根据权利要求4所述的高功率密度电机控制器电路板，其特征在于，所述焊接孔（103）布置在所述托片（101）两端的部位，所述托片（101）的中间部位为切断部（105）。

7.根据权利要求6所述的高功率密度电机控制器电路板，其特征在于，所述切断部（105）的宽度小于所述托片（101）两端的宽度。

8.根据权利要求4所述的高功率密度电机控制器电路板，其特征在于，所述托架（1）材质为铜。

9.根据权利要求4所述的高功率密度电机控制器电路板，其特征在于，所述引脚（201）与所述穿孔（302）之间设置有绝缘套管（4）。