CN219534706U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例公开了一种电池包，包括：收容件，其内部具有容纳腔，所述容纳腔用于容置电池组，所述收容件设置有连通至所述容纳腔的维修口；安装面板，其可拆卸式安装于所述收容件且覆盖所述维修口，所述安装面板与所述维修口的侧壁之间形成安装间隙；以及密封件，包括主体部，呈围绕在所述安装面板周向的环形结构，且压设于所述安装面板与所述收容件之间；以及密封唇，连接于所述主体部的内周边缘；其中，所述密封唇从所述主体部的内周边缘出发朝远离所述主体部的方向延伸以填充于安装间隙，以提高对电池包的防水密封效果。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池包。

背景技术

电池系统是电动汽车的“心脏”，电池系统是如纯电动汽车、混合动力汽车的新能源交通运输工具提供动力能源的核心部分。为了很好的保护电池系统内部，行业内出现了多种多样的防护方案，防止内部进水积水，其中，MSD(manual service switch，即手动维修开关)等维修开关安装面板、连接器安装面板及其他零件安装面板处也需要防护，当此类面板固定在箱体表面时，传统的密封方案在配合处容易出现积水、积污问题，造成腐蚀，常规处理方案为打胶封堵。但是，打胶封堵会增加物料以及人工成本，胶水也需做一系列的验证，且打胶不利于售后维修；另外，随着使用时间的增加，胶水出现失效的概率增大，进而造成外部水流进入电池包内，影响电池包寿命。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种电池包，用以解决安装面板与箱体之间的密封效果较差、生产成本较高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例公开了如下技术方案：

提供了一种电池包，包括：收容件，其内部具有容纳腔，所述容纳腔用于容置电池组，所述收容件设置有连通至所述容纳腔的维修口；安装面板，其可拆卸式安装于所述收容件且覆盖所述维修口，所述安装面板与所述维修口的侧壁之间形成安装间隙；以及密封件，包括主体部，呈围绕在所述安装面板周向的环形结构，且压设于所述安装面板与所述收容件之间；以及密封唇，连接于所述主体部的内周边缘；其中，所述密封唇从所述主体部的内周边缘出发朝远离所述主体部的方向延伸以填充于至少部分安装间隙。

进一步地，安装间隙沿第二方向的尺寸为D，密封唇沿第一方向的尺寸为H₁，满足：0.2≤H₁/D≤6，其中，第一方向与第二方向相交。

进一步地，至少部分所述密封唇朝所述安装面板的方向延伸，且抵靠至所述安装面板的外表面。

进一步地，所述密封唇包括第一部分和第二部分，所述第一部分连接于所述第二部分与所述主体部之间，沿第二方向，所述第一部分与所述主体部之间具有间隔，所述第二部分背离所述第一部分的一端与所述安装面板的外表面相抵接。

进一步地，所述安装面板包括：板体；外延部，所述外延部与所述板体在第一方向上间隔设置，且所述外延部绕所述板体的周向设置并朝远离所述板体的方向延伸；以及连接部，其连接于所述板体与所述外延部之间；其中，所述收容件的内侧壁具有一圈包围所述维修口的密封区，所述主体部夹设于所述外延部与所述密封区之间，所述板体位于所述容纳腔的外部，所述密封唇抵靠至所述连接部。

进一步地，所述密封件还包括：凸起部，其连接至所述密封唇的外周，并且朝着远离所述密封唇的方向延伸；其中，沿第一方向，所述凸起部与所述主体部间隔设置，所述凸起部、所述密封唇以及所述主体部界定了半封闭的卡接槽；至少部分所述密封区嵌入至所述卡接槽中，且所述凸起部贴合于所述收容件的外侧壁。

进一步地，沿第一方向，所述凸起部的尺寸为L，满足以下关系：1mm＜L≤4mm，其中，第一方向与第二方向相交。

进一步地，所述凸起部远离所述密封唇的一端设置有凸缘，所述凸缘朝靠近所述主体部的方向倾斜延伸，所述凸缘与所述收容件的外侧壁过盈配合。

进一步地，所述主体部远离所述凸起部的一侧形成有至少一个第一密封环，所述第一密封环与所述外延部过盈配合；和/或，所述主体部靠近所述凸起部的一侧形成有至少一个第二密封环，所述第二密封环与所述密封区过盈配合。

进一步地，所述密封环的数量为至少两个，至少两个密封环沿远离第二方向间隔设置。

进一步地，所述外延部设置有沿第一方向贯穿所述外延部的通孔，且所述通孔贯穿至少一个所述密封环，所述电池包还包括：

紧固件，穿设于所述通孔并连接所述安装面板与所述收容件。

本实用新型的技术效果在于，提供一种电池包，电池包包括收容件、安装面板以及密封件，安装面板可拆卸式安装在收容件的维修口处，且将密封件的主体部围绕设置在安装面板的周向上，密封唇倾斜延伸以消除安装面板与收容件之间的安装间隙，从而在安装面板与收容件之间形成两道密封，能够提升安装面板与收容件配合处之间的密封效果，避免被积水、积污腐蚀的问题，且不增加额外零件，失效概率减小，无需打胶，售后维修更方便，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为现有技术中的一种电池包的立体图，图中示出了未采用本实用新型技术方案时安装间隙过大的问题；

图2为根据本实用新型实施例提供的一种电池包的立体图，图中示出了采用本实用新型技术方案后安装间隙得以消除，防水性能得以提升；

图3为根据本实用新型实施例提供的一种电池包的爆炸图；

图4为根据本实用新型实施例提供的一种安装面板的剖视图；

图5为根据本实用新型实施例提供的一种密封件的剖视图；

图6为根据本实用新型另一实施例提供的一种密封件的剖视图。

附图部件标识如下：

100、安装间隙；1、收容件；10、容纳腔；101、维修口；102、密封区；11、箱体；110、腔体；111、敞口；12、盖体；2、安装面板；21、板体；22、外延部；23、连接部；3、密封件；31、主体部；32、密封唇；33、凸起部；331、凸缘；34、卡接槽；310、第一密封环；320、第二密封环；301、第一开口；302、第二开口；41、通孔；42、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。

在申请实施例中，“平行”是指直线与直线、直线与面、或面与面形成的角度为-1°～1°的状态。另外，“垂直”是指直线与直线、直线与面、或面与面形成的角度为89°～91°的状态。

如图1所示，本实施例提供一种电池包，包括收容件1及安装面板2，安装面板2可拆卸式安装于收容件1且覆盖维修口101，安装面板2与维修口101的侧壁之间形成安装间隙100。

如图2所示，本实施例提供一种电池包还包括密封件3，其设置在安装面板2的外周以消除安装面板2与收容件1之间的安装间隙，并且能够提升安装面板2与收容件1配合处之间的密封效果，避免被积水、积污腐蚀的问题，且不增加额外零件，失效概率减小，无需打胶，售后维修更方便。

在一些实施例中，收容件1的内部具有容纳腔10，容纳腔10用于容置电池组，收容件1设置有连通至容纳腔10的维修口101。

具体的，在一些实施例中，收容件1可以为一体式结构，其顶面开设有连通容纳腔10的维修口101，安装面板可盖合至维修口101，以对整个电池包进行密封。当然，在另一些实施例中，收容件1可以包括箱体11以及盖体12。箱体11具有敞口111的腔体110。盖体12盖合至腔体110的敞口111上以形成容纳腔10，且盖体12开设有维修口101，或者维修口101也可以根据实际需求设置在箱体11上。

在一些实施例中，安装面板2可拆卸式安装于维修口101处。安装面板2可以为维修开关安装面板2、连接器安装面板2及其他零件安装面板2。

如图2-图6所示，安装面板2包括板体21、外延部22以及连接部23。外延部22与板体21均为所处平面与第二方向x相平行的板状结构，外延部22与板体21在第一方向y上间隔设置，且外延部22绕板体21的周向设置并朝远离板体21的方向延伸。图5所示例的外延部22与板体21在竖直方向(即第一方向y)上间隔设置，且沿水平方向(即第二方向x)延伸。连接部23为中空且两端开口的围合结构，连接部23沿第一方向y延伸，连接部23连接于板体21与外延部22之间。安装面板2大体呈“几”字形结构，在一些实施方式中，连接部23可以垂直连接在外延部22与板体21之间，或者倾斜地连接在外延部22与板体21之间，在此不做特别的限定。

在一些实施例中，外延部22位于容纳腔10的内部，且与容纳腔10的内壁相接，连接部23一端与外延部22连接，另一端穿过维修口101向外延伸并连接板体21，以将维修口101封闭。这样外延部22位于容纳腔10的内部，在与收容件1连接时，容纳腔10的内壁同时能够对外延部22进行限位，具体地，能够对外延部22在第二方向y上进行限位，从而增加安装面板2与收容件1的连接可靠性。

在一些实施例中，密封件3设置于安装面板2的外周以消除安装面板2与收容件1之间的安装间隙。结合图2-图5所示，密封件3设置在盖体12与安装面板2的衔接处，且该密封件3与盖体12、安装面板2过盈配合，从而进一步提升安装面板2与盖体12之间的密封效果，避免被积水、积污腐蚀的问题，且不增加额外零件，失效概率减小，无需打胶，售后维修更方便。

结合图1-图5所示，在一些实施例中，密封件3包括主体部31以及密封唇32。主体部31呈围绕在安装面板2周向上的环形结构，主体部31压设于安装面板2与收容件1之间；具体地，主体部31压设于外延部22与收容件1的内壁之间，以对安装面板2的外延部22与收容件1之间形成第一道密封。密封唇32连接于主体部31的内周边缘。可以理解的是，参见图4，本实施例中，主体部31整体平板状结构，在另一些实施例中，主体部31整体呈L型结构。

在一些实施例中，参见图6，部分的密封唇32设置在主体部31内圈壁与连接部23之间，且密封唇32背离主体部31的一侧与连接部23相接，以尽可能填充安装间隙100，提高防水密封效果。也即，密封唇32包括第一部分和第二部分，第一部分连接于第二部分与主体部31之间，沿第二方向x，第一部分与主体部31之间且与连接部23相接。

在另一些实施例中，参见图4，部分的密封唇32与连接部23之间具有间隔，以减少密封件3的材料用量。也即，密封唇32包括第一部分和第二部分，第一部分连接于第二部分与主体部31之间，沿第二方向x，第一部分与连接部23之间具有间隔，第二部分背离第一部分的一端与连接部23的外表面相抵接。

在一些实施例中，密封唇32从主体部31的内周边缘出发朝远离主体部31的方向延伸以填充于至少部分的安装间隙100中，从而使得连接部23与维修口101侧壁之间形成第二道密封，此时，安装面板2与收容件1之间形成两道密封，大大提高了安装面板2与收容件1之间的密封性能。应当理解的是，密封唇32填充于安装间隙100，可以是密封唇32沿第二方向x延伸遮盖安装间隙100，也可以是密封唇32沿第二方向x延伸完全充满安装间隙100。

在一些实施例中，第二部分的延伸方向与第一方向y成一张开角。密封唇32倾斜地延伸至填充于安装间隙100中，可以减少密封件3的材料用料，同时保证密封防水效果。

在一些实施例中，张开角的角度为α，安装间隙100沿第二方向x的尺寸为D，满足以下关系：0.25≤α/D≤0.3，以使得密封圈3可以将安装间隙100完全填充，从而使得安装面板2与收容件1无缝接触。当α/D的取值大于0.3时，意味着密封唇32趋向于与第二方向x平行，此时，密封唇32在第一方向y上的高度会较小，存在无法填充安装间隙100的风险；当α/D的取值小于0.25时，意味着密封唇32趋向于与第一方向y平行，此时，密封唇32在第二方向x上的厚度要足够厚，才能填充安装间隙100，这样会增加成本，且会使得密封唇32与连接部23的抵接关系减弱，密封效果会下降；因此，当0.25≤α/D≤0.3时，可以兼顾密封效果，进一步地优选，0.5≤α/D≤0.1。可以理解的是，张开角的角度可通过以下方法测得：沿第一方向y做密封件3的截面，连接密封唇32上第二部分沿第一方向y两端的中点得到直线，该直线与第一方向y(也即中心周向)的之间夹角的角度为张开角的角度。

安装间隙100沿第二方向x的尺寸为D，密封唇32沿第一方向y的尺寸为H₁，满足：0.2≤H₁/D≤6，其中，第一方向y与第二方向x相交，在本实施例中，优选第一方向y与第二方向x相垂直。当H₁/D取值小于0.2，意味着密封唇32的高度远小于安装间隙100的宽度，这样当密封唇32发生收缩或在外力下形变时，可能造成密封唇32无法将安装间隙100完全覆盖，即密封效果会大大降低；当H₁/D的取值大于6时，意味着密封唇32的高度远大于安装间隙100的宽度，会造成密封件3的性能过剩，浪费材料，使得电池包的成本较高。当0.2≤H₁/D≤6时可以兼顾密封件3的密封效果与成本。在另一些实施例中，优选地，1≤H₁/D≤3。

在一些实施例中，满足：1mm≤H₁≤6mm，1mm≤D≤5mm，在本实施例中，2mm≤H₁≤4mm。其中，通过游标卡尺至少测量三次安装间隙100沿第二方向x的距离，取平均值得到D；通过游标卡尺测量密封唇32远离主体部31的一端至主体部31之间的距离，测量至少3次取平均值，得到H₁。

进一步的，至少部分密封唇32朝安装面板2的方向延伸，且抵靠至安装面板2的外表面，具体地，密封唇32与连接部23抵接，以进一步消除安装面板2与收容件1之间的安装间隙100，避免被积水、积污腐蚀收容件1的顶部或者盖体12，从而影响容置在容纳腔10的电池组的性能。

在一些实施例中，收容件1的内侧壁具有一圈包围维修口101的密封区102，主体部31夹设于外延部22与密封区102之间，板体21位于容纳腔10的外部，密封唇32抵靠至连接部23。其中，密封区102的形状为矩环形、圆环形等，该密封区102的形状主要是根据安装面板2的外延部22的形状来设定的，在此不做特别的限定。将密封区102设置在收容件1的内侧壁，可以增加安装面板2与收容件1的连接可靠性，此时，外延部22相当于经维修口101插入至收容件1中，并与收容件1卡合，避免安装面板2从收容件1中脱离出来。

在另一些实施例中，密封区102也可以设置在收容件1的外侧壁，相应地，外延部22也可以位于容纳腔10的外部，主体部31压设于外延部22与收容件1的外侧壁之间，这样安装更为简便。

在一些实施例中，密封件3还包括凸起部33，其连接至密封唇32的外周，并且朝着远离密封唇32的方向延伸。其中，沿第一方向y，凸起部33与主体部31间隔设置，凸起部33、密封唇32以及主体部31界定了半封闭的卡接槽34，且凸起部33贴合于收容件1的外侧壁。至少部分密封区102嵌入至卡接槽34中，也即，维修口101的侧壁插入卡接槽34中，凸起部33的设置，可以避免水流从密封唇32与维修口101的侧壁之间渗透进容纳腔10，以密封安装面板2与收容件1的盖体12之间的安装间隙，从而提升安装面板2与收容件1配合处之间的密封效果，避免被积水、积污腐蚀的问题。

在另一些实施例中，参见图6，凸起部33远离密封唇32的一端设置有凸缘331，所述凸缘331朝靠近主体部31的方向倾斜延伸，凸缘331与收容件1的外侧壁过盈配合，从而可以避免外界的水流从凸起部33与收件1的外侧壁之间进入收容件1内部，进一步提高防水密封效果。

在一些实施例中，沿第二方向x，凸起部33的尺寸为L，满足以下关系：1mm＜L≤4mm，本实施例中，2.5mm≤L≤3.5mm。其中，0.3≤L/D≤1，当L/D的取值大于1时，凸起部33的尺寸相对过大，此时会造成材料的浪费及成本的上升，且凸起部33尺寸越大，密封件3与收容件1的组装难度越高；当L/D的取值小于或等于0.3时，凸起部33的尺寸相对过小，可能无法对密封唇32与维修口101侧壁进行遮盖，也即无法形成良好密封，会带来水流经凸起部33的下表面、维修口101、密封唇32渗透进入容纳腔10中。因此0.3＜L/D≤1能够很好平衡凸起部33的密封效果及成本、装配难度。更为优选地，0.5≤L/D≤0.7。

在一些实施例中，主体部31远离凸起部33的一侧形成有至少一个第一密封环310，第一密封环310与外延部22过盈配合，第一密封环310能够增加水流的过流路径，以进一步加强安装面板2与收容件1的配合处的密封效果，避免被积水、积污腐蚀的问题。

在另一些实施例中，主体部31靠近凸起部33的一侧形成有至少一个第二密封环320，第二密封环320与密封区102过盈配合。

在另一些实施例中，第一密封环310与第二密封环320同时存在，以增强密封效果。

在一些实施例中，第一密封环310的数量为至少两个，其中，至少两个第一密封环310沿第二方向x间隔设置。图4所示例出的第一密封环310的数量为三个，如此能够增强安装面板2与收容件1之间的密封性能。至少两个第一密封环310等或者不等间隔设置，只要能够填充安装面板2与收容件1的安装间隙，提升二者之间的密封效果即可。其中，密封环310的剖面图为三角形、圆形、方形等，在此不做特别的限定。

在另一些实施例中，第二密封环320的数量至少为两个。

密封件3具有相对设置的第一开口301与第二开口302，第一开口301设置于临近连接部23与板体21的连接处，第二开口302设置于临近连接部23与外延部22的连接处。其中，第一开口301的口径小于第二开口302的口径，如此能够增大密封件3与安装面板2的接触面积，从而进一步提升安装面板2与收容件1的密封性能。

在一些实施例中，外延部22设置有沿第一方向y贯穿外延部22的通孔41，且通孔41贯穿至少一个密封环310。电池包还包括紧固件42，穿设于所述通孔41并连接安装面板2与收容件1，且贯穿密封件3。紧固件4可以为螺栓、插销等，在此不做特别的限定，只要能够将安装面板2、密封件3及收容件1的盖体12进一步固定即可。这样，当利用螺栓对安装面板2、收容件1、密封件3进行连接时，螺栓穿过的通孔41处也可能会造成水流渗入，通过在螺栓贯穿的位置，设置至少一个密封环310，可以增加螺栓位置的密封性能。

本申请实施例还提供一种用电设备，包括上述任一实施例所述的电池包，该电池包作为用电设备的供电电源。用电设备可以但不限于是移动设备(例如手机、笔记本电脑等)、电动车辆(例如纯电动车、混合动力电动车、插电式混合动力电动车、电动自行车、电动踏板车、电动高尔夫球车、电动卡车等)、电气列车、船舶及卫星、储能系统等。

以上对本实用新型实施例所提供的一种电池包及用电设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池包，其特征在于，包括：

收容件(1)，其内部具有容纳腔(10)，所述容纳腔(10)用于容置电池组，所述收容件(1)设置有连通至所述容纳腔(10)的维修口(101)；

安装面板(2)，其可拆卸式安装于所述收容件(1)且覆盖所述维修口(101)，所述安装面板(2)与所述维修口(101)的侧壁之间形成安装间隙(100)；以及

密封件(3)，包括：

主体部(31)，呈围绕在所述安装面板(2)周向的环形结构，且压设于所述安装面板(2)与所述收容件(1)之间；以及

密封唇(32)，连接于所述主体部(31)的内周边缘；

其中，所述密封唇(32)从所述主体部(31)的内周边缘出发朝远离所述主体部(31)的方向延伸以填充于至少部分所述安装间隙(100)。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述安装间隙(100)沿第二方向的尺寸为D，所述密封唇(32)沿第一方向的尺寸为H₁，满足：0.2≤H₁/D≤6，其中，第一方向与第二方向相交。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，

至少部分所述密封唇(32)朝所述安装面板(2)的方向延伸，且抵靠至所述安装面板(2)的外表面。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述密封唇(32)包括第一部分和第二部分，所述第一部分连接于所述第二部分与所述主体部(31)之间，沿第二方向，所述第一部分与所述主体部(31)之间具有间隔，所述第二部分背离所述第一部分的一端与所述安装面板(2)的外表面相抵接。

5.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述安装面板(2)包括：

板体(21)；

外延部(22)，所述外延部(22)与所述板体(21)在第一方向上间隔设置，且所述外延部(22)绕所述板体(21)的周向设置并朝远离所述板体(21)的方向延伸；以及

连接部(23)，其连接于所述板体(21)与所述外延部(22)之间；

其中，所述收容件(1)的内侧壁具有一圈包围所述维修口(101)的密封区(102)，所述主体部(31)夹设于所述外延部(22)与所述密封区(102)之间，所述板体(21)位于所述容纳腔(10)的外部，所述密封唇(32)抵靠至所述连接部(23)。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述密封件(3)还包括：

凸起部(33)，其连接至所述密封唇(32)的外周，并且朝着远离所述密封唇(32)的方向延伸；

其中，沿第一方向，所述凸起部(33)与所述主体部(31)间隔设置，所述凸起部(33)、所述密封唇(32)以及所述主体部(31)界定了半封闭的卡接槽(34)；至少部分所述密封区(102)嵌入至所述卡接槽(34)中，且所述凸起部(33)贴合于所述收容件(1)的外侧壁。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，沿第一方向，所述凸起部(33)的尺寸为L，满足以下关系：1mm＜L≤4mm，其中，第一方向与第二方向相交。

8.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，所述凸起部(33)远离所述密封唇(32)的一端设置有凸缘(331)，所述凸缘(331)朝靠近所述主体部(31)的方向倾斜延伸，所述凸缘(331)与所述收容件(1)的外侧壁过盈配合。

9.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，

所述主体部(31)远离所述凸起部(33)的一侧形成有至少一个第一密封环(310)，所述第一密封环(310)与所述外延部(22)过盈配合；和/或，

所述主体部(31)靠近所述凸起部(33)的一侧形成有至少一个第二密封环(320)，所述第二密封环(320)与所述密封区(102)过盈配合。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述外延部(22)设置有沿第一方向贯穿所述外延部(22)的通孔，且所述通孔贯穿至少一个所述密封环(310)，所述电池包还包括：

紧固件(4)，穿设于所述通孔并连接所述安装面板(2)与所述收容件(1)。