CN219533636U - 处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打印耗材技术领域，具体涉及一种处理盒。所述处理盒包括壳体、感光鼓、显影辊、驱动力接收组件、第一齿轮及第二齿轮，其中，所述感光鼓可绕自身轴线旋转地设置于所述壳体中；所述显影辊可绕自身轴线旋转地设置于所述壳体中，且所述显影辊的旋转轴线与所述感光鼓的旋转轴线平行；所述驱动力接收组件设置于所述感光鼓的一端，且用于接收来自所述成像设备的驱动力；所述第一齿轮与所述驱动力接收组件均设置于所述感光鼓的同一端；所述第二齿轮设置于所述显影辊的一端，且与所述第一齿轮啮合。本实用新型实施例提供的处理盒仅在所述感光鼓上设置所述驱动力接收组件，能够稳定地接收和传递所述驱动力，从而提高成像效果。

Description

处理盒

技术领域

本实用新型涉及打印耗材技术领域，具体涉及一种处理盒。

背景技术

处理盒是为成像设备提供显影剂的耗材，一般来讲，所述处理盒中包括感光鼓、显影辊、搅拌辊等结构，这些结构能够在所述成像设备工作的时候配合实现将所述处理盒中的显影剂送至所述成像设备中的指定位置以实现所述成像设备正常工作。

为实现所述感光鼓、所述显影辊、所述搅拌辊等结构能够在所述成像设备工作的时候配合以将所述处理盒中的显影剂送至所述成像设备中的指定位置，成像设备上一般包括动力驱动组件，所述处理盒上还包括驱动力接收组件，当所述成像设备工作时，所述处理盒中的所述驱动力接收组件与所述动力驱动组件接合以接收所述成像设备的驱动力，从而利用所述驱动力带动所述感光鼓、所述显影辊、所述搅拌辊等配合转动，以实现将所述处理盒中的显影剂送至所述成像设备中的所述指定位置。

现有技术中，所述处理盒上包括至少两个所述驱动力接收组件，其中一个设置于所述感光鼓上，另一个设置于所述显影辊上，所述搅拌辊与所述感光鼓和/或所述显影辊连接，从而当所述成像设备工作时，所述成像设备中的所述动力驱动组件同时与所述感光鼓及所述显影辊上的所述驱动力接收组件接合，从而带动所述感光鼓、所述显影辊、所述搅拌辊等配合转动，以实现将所述处理盒中的显影剂送至所述成像设备中的所述指定位置。

但所述成像设备中的所述动力驱动组件同时与所述感光鼓及所述显影辊上的所述驱动力接收组件接合，意味着对所述驱动力接收组件的尺寸精度及安装精度具有很高的要求，如果所述驱动力接收组件的尺寸或安装位置出现偏差，则所述驱动力接收组件不能稳定地接收和传递驱动力，进而影响成像效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供的处理盒，相较于现有的处理盒，能够更稳定地接收和传递来自成像设备的驱动力。

本实用新型实施例提供的处理盒可拆卸地安装于成像设备中，所述处理盒包括壳体、感光鼓、显影辊、驱动力接收组件、第一齿轮及第二齿轮，其中，所述感光鼓可绕自身轴线旋转地设置于所述壳体中；所述显影辊可绕自身轴线旋转地设置于所述壳体中，且所述显影辊的旋转轴线与所述感光鼓的旋转轴线平行；所述驱动力接收组件，设置于所述感光鼓的一端，所述驱动力接收组件用于接收来自所述成像设备的驱动力；所述第一齿轮，设置于所述感光鼓的一端，且所述第一齿轮与所述驱动力接收组件均设置于所述感光鼓的同一端；所述第二齿轮，设置于所述显影辊的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

因此，本实用新型实施例提供的处理盒仅在所述感光鼓上设置所述驱动力接收组件，且所述驱动力接收组件在接收所述驱动力之后能带动所述感光鼓转动，并通过所述第一齿轮及所述第二齿轮带动所述显影辊转动以实现所述处理盒正常向所述成像设备内部递送显影剂。因而本实用新型实施例提供的处理盒不仅对所述驱动力接收组件的尺寸精度及安装精度没有那么高，能够稳定地接收和传递所述驱动力，而且能正常实现所述处理盒正常向所述成像设备内部递送显影剂，从而提高成像效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例提供的处理盒的整体示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的处理盒的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的处理盒的部分结构示意图(一)；

图4为本实用新型一实施例提供的处理盒的部分结构示意图(二)；

图5为本实用新型一实施例提供的处理盒的部分结构示意图(三)；

图6为本实用新型一实施例提供的处理盒中的端盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请一并参阅图1及图2，图1为本实用新型一实施例提供的处理盒的整体示意图，图2为本实用新型一实施例提供的处理盒的结构示意图。

所述处理盒100可拆卸地安装于成像设备(图未示)中，所述处理盒100包括壳体1、感光鼓2、显影辊3、驱动力接收组件4、第一齿轮5、第二齿轮6。

其中，所述感光鼓2可绕自身轴线旋转地设置于所述壳体1中。

所述显影辊3，可绕自身轴线旋转地设置于所述壳体1中，且所述显影辊3的旋转轴线与所述感光鼓2的旋转轴线平行。

所述驱动力接收组件4设置于所述感光鼓2的一端，所述驱动力接收组件4用于接收来自所述成像设备(图未示)的驱动力。

所述第一齿轮5设置于所述感光鼓2的一端，且所述第一齿轮5与所述驱动力接收组件4均设置于所述感光鼓2的同一端。

所述第二齿轮6设置于所述显影辊3的一端，所述第二齿轮6与所述第一齿轮5啮合。

因此，本实用新型实施例提供的处理盒100仅在所述感光鼓2上设置所述驱动力接收组件4，且所述驱动力接收组件4在接收所述驱动力之后能带动所述感光鼓2及所述感光鼓2上的所述第一齿轮5转动，进而通过所述第一齿轮5与所述第二齿轮6的啮合，带动所述第二齿轮6及所述显影辊3转动，因而所述驱动力接收组件4在接收所述驱动力之后能带动所述感光鼓2转动，并通过所述第一齿轮5及所述第二齿轮6带动所述显影辊3转动以实现所述处理盒100正常向所述成像设备(图未示)内部递送显影剂。由于本实用新型实施例提供的处理盒100仅在所述感光鼓2上设置所述驱动力接收组件4，也即只有一个驱动力接收组件4，因而本实用新型实施例提供的处理盒100无需同时顾及两个及两个以上的所述驱动力接收组件4的尺寸精度及安装精度，因而本实用新型实施例提供的处理盒100不仅对所述驱动力接收组件4的尺寸精度及安装精度没有那么高，能够稳定地接收和传递所述驱动力，而且能正常实现所述处理盒100正常向所述成像设备(图未示)内部递送显影剂，从而提高成像效果。同时，由于无需在所述显影辊3上设置所述驱动力接收组件4，进而能够节省所述处理盒100中的设计空间。

其中，所述第一齿轮5的旋转轴心与所述感光鼓2的旋转轴心重合，所述第二齿轮6的旋转轴心与所述显影辊3的旋转轴心重合，且所述第一齿轮5固定设置于所述感光鼓2的一端，所述第二齿轮6固定设置于所述显影辊3的一端，因而当所述感光鼓2与所述第一齿轮5的其中一个转动时，另一个会同时以同角速度转动，所述显影辊3与所述第二齿轮6的其中一个转动时，另一个会同时以同角速度转动。

请继续参阅图2，所述处理盒100还包括搅拌辊(图未示)及第三齿轮7。

其中，所述搅拌辊(图未示)可绕自身轴线旋转地设置于所述壳体1中，且所述搅拌辊(图未示)的旋转轴线与所述显影辊3的旋转轴线及所述感光鼓2的旋转轴线均平行；

所述第三齿轮7设置于所述搅拌辊(图未示)的一端，且所述第三齿轮7与所述第二齿轮6联接，进而使得当所述第二齿轮6旋转时，所述第二齿轮6带动所述第三齿轮7旋转。

因而，当所述驱动力接收组件4在接收所述驱动力之后，所述驱动力接收组件4能带动所述感光鼓2及所述感光鼓2上的所述第一齿轮5转动，进而通过所述第一齿轮5与所述第二齿轮6的啮合带动所述第二齿轮6及所述显影辊3转动，进而通过所述第二齿轮6与所述第三齿轮7的联接带动所述第三齿轮7及所述搅拌辊(图未示)旋转。因此，所述驱动力接收组件4在接收所述驱动力之后能够一同带动所述感光鼓2、所述显影辊3及所述搅拌辊(图未示)相应转动，从而实现所述处理盒100正常向所述成像设备(图未示)内部递送显影剂。

其中，所述第三齿轮7的旋转轴心与所述搅拌辊(图未示)的旋转轴心重合，且所述第三齿轮7固定设置于所述搅拌辊(图未示)的一端，因而当所述搅拌辊(图未示)与所述第三齿轮7的其中一个转动时，另一个会同时以同角速度转动。

在一些实施例中，如图2所示，所述处理盒100还包括驱动传动齿轮8，所述驱动传动齿轮8同时与所述第二齿轮6及所述第三齿轮7啮合，从而使得所述第三齿轮7与所述第二齿轮6联接，其中，所述第三齿轮7与所述第二齿轮6不直接啮合。

在所述第二齿轮6与所述第三齿轮7之间设置驱动传动齿轮8，使得所述第二齿轮6与所述第三齿轮7之间形成多级传动，能够让所述第二齿轮6及所述第三齿轮7在所述处理盒100有限的设计空间中尺寸更小，结构更加紧凑，且能达到理想的传动比，提高传动效率。

在一些实施例中，请一并参阅图2及图3，图3为本实用新型一实施例提供的处理盒的部分结构示意图(一)，所述驱动传动齿轮8包括第四齿轮81及第五齿轮82，其中，所述第四齿轮81同时与所述第二齿轮6及所述第五齿轮82啮合，所述第五齿轮82同时与所述第四齿轮81及所述第三齿轮7啮合，从而使得所述第三齿轮7与所述第二齿轮6联接，其中，所述第二齿轮6与所述第五齿轮82不直接啮合，所述第三齿轮7与所述第四齿轮81不直接啮合。

在另一些实施例中，所述驱动传动齿轮8可为单一的齿轮。所述驱动传动齿轮8所包括的齿轮的数量影响所述第三齿轮7相较所述第二齿轮6的转动速度及转动方向，因此所述驱动传动齿轮8所包括的齿轮的数量根据实际情况调整。

进一步的，在一些实施例中，请一并参阅图2、图3及图4，图4为本实用新型一实施例提供的所述处理盒100的部分结构示意图(二)，所述第四齿轮81为台阶齿轮，且所述第四齿轮81包括第一台阶齿轮部811及第二台阶齿轮部812，所述第五齿轮82为台阶齿轮，且所述第五齿轮82包括第三台阶齿轮部821及第四台阶齿轮部822；所述第一台阶齿轮部811与所述第二齿轮6啮合，所述第二台阶齿轮部812与所述第三台阶齿轮部821啮合，所述第四台阶齿轮部822与所述第三齿轮7啮合。

因而，通过设置多级传动及多啮合齿轮，能够让所述第二齿轮6、所述第三齿轮7及所述驱动传动齿轮8的结构更加紧凑，更加稳定，传动效率更高。

请继续参阅图1及图2，所述处理盒100还包括端盖9，所述端盖9设置于所述壳体1的端部。

请一并参阅图2及图5，图5为本实用新型一实施例提供的所述处理盒100的部分结构示意图(三)，所述处理盒100还包括第一定位柱10，所述第一定位柱10的一端固定于所述显影辊3的一端的侧面，且所述第一定位柱10与所述显影辊3的旋转轴线在所述端盖9上的投影重合，所述第一定位柱10的另一端与所述端盖9抵接，所述第二齿轮6的轴心安装于所述第一定位柱10上，进而使得所述第二齿轮6设置于所述显影辊3的一端，且所述第二齿轮6可围绕所述第一定位柱10旋转。

所述第一定位柱10的另一端与所述端盖9抵接，使得所述第二齿轮6及所述显影辊3在所述处理盒100中的装配有了支撑点，进而使得所述第二齿轮6及所述显影辊3的装配更加稳定。

在一些实施例中，所述第一定位柱10与所述显影辊3的旋转轴线为一体成型。

请一并参阅图2、图5及图6，图6为本实用新型一实施例提供的所述处理盒100中所述端盖9的结构示意图，所述处理盒100还包括第二定位柱11，所述第二定位柱11的一端固定于所述壳体1上，另一端的侧面上设有第一抵接槽A，所述端盖9上设有第一抵接柱91，所述第一抵接柱91与所述第一抵接槽A配合且相互抵接，所述第四齿轮81的轴心安装于所述第二定位柱11上，进而所述第四齿轮81可围绕所述第二定位柱11旋转。

所述端盖9上的所述第一抵接柱91及所述壳体1上的所述第一抵接槽A，有利于所述端盖9在与所述壳体1装配的过程中更好的定位。

在一些实施例中，所述第二定位柱11与所述壳体1一体成型。

如图2、图5及图6所示，所述处理盒100还包括第三定位柱12，所述第二定位柱11的一端固定于所述壳体1上，另一端的侧面上设有第二抵接槽B，所述端盖9上设有第二抵接柱92，所述第二抵接柱92与所述第二抵接槽B配合且相互抵接，所述第五齿轮82的轴心安装于所述第三定位柱12上，进而所述第五齿轮82可围绕所述第三定位柱12旋转。

所述端盖9上的所述第二抵接柱92及所述壳体1上的所述第二抵接槽B，有利于所述端盖9在与所述壳体1装配的过程中更好的定位。

在一些实施例中，所述第三定位柱12与所述壳体1一体成型。

如图2及图5所示，所述处理盒100还包括第四定位柱13，所述第四定位柱13的一端固定于所述壳体1上，另一端的侧面上设有螺纹孔C，所述端盖9上设有一定位孔D，所述定位孔D与所述螺纹孔C在所述端盖9上的投影相重合，且通过螺钉方式连接。

所述端盖9上的所述第一抵接柱91及所述壳体1上的所述第一抵接槽A、所述端盖9上的所述第二抵接柱92及所述壳体1上的所述第二抵接槽B、所述端盖9上的所述定位孔D及所述壳体1上的所述螺纹孔C，共同作用能够使所述端盖9与所述壳体1之间装配的定位更加准确，其中所述端盖9上的所述定位孔D及所述壳体1上的所述螺纹孔C之间通过螺钉方式连接，使得所述端盖9与所述壳体1之间的连接更加紧固和稳定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种处理盒，可拆卸地安装于成像设备中，其特征在于，所述处理盒包括：

壳体；

感光鼓，可绕自身轴线旋转地设置于所述壳体中；

显影辊，可绕自身轴线旋转地设置于所述壳体中，且所述显影辊的旋转轴线与所述感光鼓的旋转轴线平行；

驱动力接收组件，设置于所述感光鼓的一端，所述驱动力接收组件用于接收来自所述成像设备的驱动力；

第一齿轮，设置于所述感光鼓的一端，且所述第一齿轮与所述驱动力接收组件均设置于所述感光鼓的同一端；

第二齿轮，设置于所述显影辊的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括：

搅拌辊，可绕自身轴线旋转地设置于所述壳体中，且所述搅拌辊的旋转轴线与所述显影辊的旋转轴线及所述感光鼓的旋转轴线均平行；

第三齿轮，设置于所述搅拌辊的一端，且所述第三齿轮与所述第二齿轮联接，进而使得当所述第二齿轮旋转时，所述第二齿轮带动所述第三齿轮旋转。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括驱动传动齿轮，所述驱动传动齿轮同时与所述第二齿轮及所述第三齿轮啮合，从而使得所述第三齿轮与所述第二齿轮联接，其中，所述第三齿轮与所述第二齿轮不直接啮合。

4.根据权利要求3所述的处理盒，其特征在于，所述驱动传动齿轮包括第四齿轮及第五齿轮，其中，所述第四齿轮同时与所述第二齿轮及所述第五齿轮啮合，所述第五齿轮同时与所述第四齿轮及所述第三齿轮啮合，从而使得所述第三齿轮与所述第二齿轮联接，其中，所述第二齿轮与所述第五齿轮不直接啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮不直接啮合。

5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于，所述第四齿轮为台阶齿轮，且所述第四齿轮包括第一台阶齿轮部及第二台阶齿轮部，所述第五齿轮为台阶齿轮，且所述第五齿轮包括第三台阶齿轮部及第四台阶齿轮部；

所述第一台阶齿轮部与所述第二齿轮啮合，所述第二台阶齿轮部与所述第三台阶齿轮部啮合，所述第四台阶齿轮部与所述第三齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括端盖，所述端盖设置于所述壳体的端部。

7.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括第一定位柱，所述第一定位柱的一端固定于所述显影辊的一端的侧面，且所述第一定位柱与所述显影辊的旋转轴线在所述端盖上的投影重合，所述第一定位柱的另一端与所述端盖抵接，所述第二齿轮的轴心安装于所述第一定位柱上，进而使得所述第二齿轮设置于所述显影辊的一端，且所述第二齿轮可围绕所述第一定位柱旋转。

8.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括第二定位柱，所述第二定位柱的一端固定于所述壳体上，另一端的侧面上设有第一抵接槽，所述端盖上设有第一抵接柱，所述第一抵接柱与所述第一抵接槽配合且相互抵接，所述第四齿轮的轴心安装于所述第二定位柱上，进而所述第四齿轮可围绕所述第二定位柱旋转。

9.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括第三定位柱，所述第三定位柱的一端固定于所述壳体上，另一端的侧面上设有第二抵接槽，所述端盖上设有第二抵接柱，所述第二抵接柱与所述第二抵接槽配合且相互抵接，所述第五齿轮的轴心安装于所述第三定位柱上，进而所述第五齿轮可围绕所述第三定位柱旋转。

10.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括第四定位柱，所述第四定位柱的一端固定于所述壳体上，另一端的侧面上设有螺纹孔，所述端盖上设有一定位孔，所述定位孔与所述螺纹孔在所述端盖上的投影相重合，且通过螺钉方式连接。