CN117784549A - 减速组件、硒鼓以及终端装置 - Google Patents

Abstract

一种减速组件，包括主动轮、复合齿轮以及内齿轮。主动轮的分度圆直径为D1；复合齿轮包括固定连接的大齿轮和小齿轮，大齿轮的分度圆直径为D2，小齿轮的分度圆直径为D3，大齿轮与主动轮啮合连接；内齿轮与小齿轮啮合连接，内齿轮的分度圆直径为D4；其中，D2＞D3，且(D1×D3)/(D2×D4)＜1。减速组件能够在较小的空间内实现减速，从而可以减小减速组件的体积。本申请还提供一种硒鼓以及终端装置。

Description

减速组件、硒鼓以及终端装置

技术领域

本申请涉及齿轮技术领域，尤其涉及一种减速组件、硒鼓以及终端装置。

背景技术

硒鼓是打印机中的耗材，硒鼓包括感光鼓以及传粉部件，传粉部件用于将感光鼓上的废粉集中并传出。感光鼓在工作过程中的转速较高，而废粉积累较慢，且传粉部件与感光鼓之间的距离较近，因此，需要在狭小的空间中实现降低传粉部件的转速。

发明内容

本申请实施例第一方面提供了一种减速组件，包括主动轮、复合齿轮以及内齿轮。主动轮的分度圆直径为D1；复合齿轮包括固定连接的大齿轮和小齿轮，大齿轮的分度圆直径为D2，小齿轮的分度圆直径为D3，大齿轮与主动轮啮合连接；内齿轮与小齿轮啮合连接，内齿轮的分度圆直径为D4；其中，D2＞D3，且(D1×D3)/(D2×D4)＜1。

通过设置一定分度圆直径的主动轮、复合齿轮以及内齿轮，在满足(D1×D3)/(D2×D4)的前提下即可实现减速；通过小齿轮的分度圆直径小于大齿轮的分度圆直径，减速组件能够在较小的空间内实现减速，从而可以减小减速组件的体积。

本申请实施例第二方面提供了一种终端装置，包括第一方面提供的减速组件。

通过安装能够在较小空间内实现减速的减速组件，可以减小终端装置用于安装减速组件的空间。

本申请实施例第三方面提供了一种硒鼓，硒鼓包括感光鼓、主动轮、复合齿轮、内齿轮以及传粉部件。主动轮与感光鼓固定连接，主动轮的分度圆直径为D1；复合齿轮包括固定连接的大齿轮和小齿轮，大齿轮的分度圆直径为D2，小齿轮的分度圆直径为D3，大齿轮与主动轮啮合连接；内齿轮与小齿轮啮合连接，内齿轮的分度圆直径为D4；传粉部件与内齿轮固定连接；其中，D2＞D3，且(D1×D3)/(D2×D4)＜1。

通过设置一定分度圆直径的主动轮、复合齿轮以及内齿轮，感光鼓与主动轮固定连接，传粉部件与内齿轮固定连接，在满足(D1×D3)/(D2×D4)的前提下即可实现传粉部件相对于感光鼓减速，从而可以减小能量损耗、振动以及噪音；即相当于采用额外的复合齿轮与内齿轮两个零件，即可实现减速，零件使用数量少，安装方便，体积占用小；通过小齿轮的分度圆直径小于大齿轮的分度圆直径，减速组件能够在较小的空间内实现减速，从而可以进一步减小减速组件的体积。

结合第三方面，在一些实施例中，硒鼓还包括壳体，壳体包括主体部、第一侧板以及第二侧板，第一侧板以及第二侧板固定于主体部相反的两侧；主体部、第一侧板以及第二侧板围设形成第一容纳腔，感光鼓以及主动轮容置于第一容纳腔中；主体部包括凹陷部，凹陷部由主体部朝向容纳腔的表面朝向背离第一容纳腔的方向凹陷，凹陷部与第一容纳腔连通。

壳体用于作为安装主动轮、复合齿轮以及内齿轮的基础；另外设置凹陷部，用于容纳废粉。

结合第三方面，在一些实施例中，壳体还包括挡板，挡板可拆卸地与第一侧板以及主体部连接，挡板、第一侧板以及主体部围设形成第二容纳腔，第二容纳腔与第一容纳腔连通，大齿轮容置于第二容纳腔中。

通过挡板可拆卸的结构设计以及腔体结构的设计，便于复合齿轮、内齿轮的组装、拆卸与更换。

结合第三方面，在一些实施例中，主体部靠近挡板的端部设置有第一通孔，第一通孔连通第二容纳腔以及凹陷部，内齿轮的至少部分容置于第一通孔中。

将内齿轮容置于第一通孔中，无需额外增加壳体的体积，且第一通孔用于连通第二容纳腔以及凹陷部。

结合第三方面，在一些实施例中，内齿轮包括固定连接的齿轮部以及固定部，第一通孔包括相互连通的第一区以及第二区；小齿轮位于齿轮部内侧并与齿轮部啮合连接，小齿轮以及齿轮部均容置于第一区中；固定部位于第二区中。

本实施例中，第一通孔用于容纳内齿轮的部分与内齿轮的形状相适配；小齿轮与内齿轮的齿轮部啮合，从而带动内齿轮旋转。

结合第三方面，在一些实施例中，第一通孔还包括第三区，第三区位于第二区背离第一区的一侧，第三区连通凹陷部与第二区；主体部背离挡板的端部设置有第二通孔，第二通孔与凹陷部连通；传粉部件包括第一端、第二端以及位于第一端与第二端的中间区域，第一端容置于第三区以及第二区，第一端与固定部固定连接，第二端容置于第二通孔，中间区域容置于凹陷部中。

传粉部件的两端分别容置于第一通孔与第二通孔中，可以限位传粉部件，其中，传粉部件的第一端与通知于第三区中的固定部固定连接，实现传粉部件与内齿轮的同步旋转；螺旋部还设置于传粉部件的第二端，将感光鼓上的废粉清理下来的同时，可以将废粉不断从第二通孔中传出。

结合第三方面，在一些实施例中，传粉部件包括杆部以及螺旋部，螺旋部呈螺旋状围设于杆部的部分表面；杆部位于第一端、第二端以及中间区域，螺旋部位于第二端以及中间区域。

传粉部件在感光鼓工作过程中可不断将感光鼓上的废粉清理下来，通过螺旋部的作用传输至特定区域，并通过位于第二端的螺旋部从第二通孔中传出。

结合第三方面，在一些实施例中，硒鼓还包括刮刀，刮刀固定于主体部并与感光鼓接触，刮刀间隔第一容纳腔以及凹陷部。

刮刀将第一容纳腔与凹陷部间隔开，刮刀从感光鼓上清理下来的废粉直接进入特定区域，以便于传出。

结合第三方面，在一些实施例中，硒鼓还包括第一立柱和第二立柱，第一立柱固定于第一侧板朝向第一容纳腔的表面，主动轮可围绕第一立柱旋转；第二立柱固定于挡板朝向第二容纳腔的表面，复合齿轮可围绕第二立柱旋转。

通过设置第一立柱，用于限位主动轮围绕第一立柱旋转；通过设置第二立柱，用于限位复合齿轮围绕第二立柱旋转；即第一立柱以及第二立柱均起到限位作用。

结合第三方面，在一些实施例中，大齿轮与小齿轮同轴设置，小齿轮设置于大齿轮的一侧。

大齿轮与小齿轮同轴设置，则与大齿轮啮合的主动轮和与小齿轮啮合的内齿轮旋转所需要的空间即为主动轮和内齿轮本身所占据的空间，无需设置额外的空间以使主动轮和内齿轮实现旋转；小齿轮设置于大齿轮的一侧，小齿轮与大齿轮直接连接，即复合齿轮沿轴向方向的尺寸最小化。

结合第三方面，在一些实施例中，主动轮以及大齿轮采用斜齿轮啮合，小齿轮以及内齿轮采用直齿轮啮合。

本申请实施例第四方面提供了一种终端装置，包括第四方面提供的硒鼓。通过安装体积较小的硒鼓，可以减小终端装置用于安装硒鼓的空间。

附图说明

图1为本申请相关技术提供的减速组件的部分结构示意图。

图2为本申请相关技术提供的行星齿轮的结构示意图。

图3为本申请提供的激光打印机的示意图。

图4为本申请实施例提供的硒鼓的示意图。

图5为本申请实施例提供的硒鼓的结构示意图。

图6为图5所示的硒鼓的爆炸图。

图7为图6所示的主动轮、复合齿轮以及内齿轮组装后的结构示意图。

图8为图5所示的硒鼓沿I-I方向的截面示意图。

图9为图5所示的硒鼓沿II-II方向的截面示意图。

图10为图9所示的硒鼓的部分区域放大后的截面示意图。

图11为图5所示的硒鼓沿III-III方向的截面示意图。

图12为将本申请中的内齿轮替换成外齿轮且保持与内齿轮相同的减速比时，外齿轮与复合齿轮啮合的结构示意图。

图13为将本申请中的内齿轮替换成外齿轮且保持与内齿轮相同的体积时，外齿轮与复合齿轮啮合的结构示意图。

主要元件符号说明

打印机 200

输纸组件 220

扫描组件 230

定影组件 240

路径 S

硒鼓 100

碳粉盒 11

显影盒 12

显影辊 13

感光鼓 14

废粉盒 15

刮刀 20

传粉部件 30

杆部 31

螺旋部 32

第一端 33

第二端 34

中间区域 35

减速组件 40

主动轮 41

复合齿轮 43

大齿轮 431

小齿轮 433

内齿轮 45

齿轮部 451

固定部 453

固定孔 455

壳体 50

主体部 51

凹陷部 511

第一通孔 513

第一区 5131

第二区 5132

第三区 5133

第二通孔 515

第一侧板 53

第二侧板 55

第一容纳腔 551

挡板 57

第二容纳腔 571

开口 59

第一立柱 61

第二立柱 63

外齿轮 70’、70”

减速组件 80’

输入轴 81’

中心轴 811’

偏心轮 813’

固定内齿轮 83’

输出内齿轮 85’

二级行星齿轮 87’

大齿轮 871’

小齿轮 873’

行星齿轮 90’

太阳齿轮 91’

小齿轮 93’

齿轮圈 95’

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

请参阅图1，本申请相关技术提供一种减速组件80’，减速组件80’包括输入轴81’、固定内齿轮83’、输出内齿轮85’以及二级行星齿轮87’。输入轴81’包括固定连接的中心轴811’以及围设于中心轴811’的偏心轮813’，输入轴81’承受驱动力而进行旋转。固定内齿轮83’固定在中心轴811’上并与输入轴81’同步旋转。输出内齿轮85’与固定内齿轮83’同轴设置，且两者齿数不同。二级行星齿轮87’包括大齿轮871’和小齿轮873’，大齿轮871’和小齿轮873’均设置在偏心轮813’上，大齿轮871’与固定内齿轮83’啮合，小齿轮873’与输出内齿轮85’啮合，大齿轮871’与小齿轮873’的齿数差和固定内齿轮83’与输出内齿轮85’的齿数差相等。通过输入轴81’的旋转，大齿轮871’与固定内齿轮83’啮合，二级行星齿轮87’自转的同时以中心轴811’为中心进行公转，小齿轮873’使输出内齿轮85’旋转，从而实现减速。本申请发明人发现，上述减速组件80’结构复杂，加工难度大，生产成本高，例如具有偏心轮813’的中心轴811’、同轴设置的固定内齿轮83’以及输出内齿轮85’等；另外，安装精度需求高，例如固定内齿轮83’以及输出内齿轮85’需同轴安装、且分别需要与二级行星齿轮87’的大齿轮871’和小齿轮873’分别啮合等；再者，零件数量多，除输入轴81’之外，还至少包括三个零件，也会增加安装难度。

请参阅图2，本申请另一相关技术中提供一种可以用于减速的行星齿轮90’，包括太阳齿轮91’、多个小齿轮93’和一个齿轮圈95’，多个小齿轮93’啮合连接太阳齿轮91’和齿轮圈95’。行星齿轮90’的结构和工作状态复杂，其振动和噪声问题也比较突出；零件较多、安装精度需求高。

本申请实施例提供一种终端装置，终端装置中包括减速组件，减速组件能够在狭小的空间中实现减速，同时零件数量少，且安装方便。

终端装置可以是电子成像设备、摄像装置等。电子成像设备包括但不限于激光打印机、复印机、传真机等；摄像装置包括但不限于包括音圈马达的相机、手机、车载摄像头等。请参阅图3，在本实施例中，以终端装置为激光打印机200为例进行说明。

请参阅图3，打印机200包括收纳盒(图未示)、输纸组件220、硒鼓100、扫描组件230以及定影组件240。输纸组件220与用于收纳纸张的收纳盒连接，输纸组件220用于将收纳盒中的纸张传输至硒鼓100，硒鼓100用于在扫描组件230的作用下在纸张上显影为图像，再通过定影组件240将图像定影在纸张上后输出纸张，其中，图3中的S表示纸张的传输路径。

请一并参阅图4，硒鼓100(Selenium drum)可拆卸地置于打印机200中。硒鼓100可以包括碳粉盒11(Toner Cartridge)、显影盒12、显影辊13(Developer Roller，简称DR)、感光鼓14(Organic Photoconductor Drum，简称OPC)、废粉盒15(Waste Toner Bin)、刮刀20(请参阅图6或图11)以及传粉部件30。碳粉盒11用于容纳电子成像设备的物理打印介质材料，例如墨粉。打印机200在使用过程中，墨粉传输至显影盒12中，显影辊13用于吸附显影盒12中的墨粉，显影辊13和感光鼓14接触后，墨粉被转移到感光鼓14上；感光鼓14上面覆盖有一层感光物质(可以是硒或有机材料)，感光鼓14带负电，受到扫描组件230发出的激光照射，感光鼓14被激光照射的部位的电阻减小，电荷消失，没有被光线照射的感光鼓14表面仍然带电荷，带电荷的感光鼓14表面吸附墨粉从而被纸张吸附。废粉盒15用于容纳刮刀20从感光鼓14上清理下来的残留的废粉，废粉可通过传粉部件30排出硒鼓100，从而可以减小废粉盒15的体积。在一些实施例中，显影辊13也可以带有磁性，也称磁辊(Magnetic Roller，简称MR)。

由于废粉的积累较慢，为减小能量损耗、振动以及噪音等，通过降低传粉部件30的转速即可实现。而传粉部件30与感光鼓14的距离较近，且感光鼓14的转速较高，因此，硒鼓100还包括减速组件40，减速组件40连接传粉部件30以及感光鼓14，通过减速组件40可以使得传粉部件30的转速处于较低转速范围内。

为便于说明，定义相互垂直的X轴、Y轴以及Z轴，其中，感光鼓14可围绕X轴进行旋转。

请参阅图5以及图6，硒鼓100还包括壳体50以及固定于壳体50上的第一立柱61和第二立柱63。壳体50包括主体部51、第一侧板53、第二侧板55以及挡板57。主体部51沿X轴延伸，第一侧板53与第二侧板55位于主体部51相反的两侧并均与主体部51固定连接。第一侧板53与第二侧板55在YZ平面内相对于主体部51凸伸，主体部51、第一侧板53以及第二侧板55围设形成第一容纳腔551，第一容纳腔551可以用于容置感光鼓14。

主体部51包括凹陷部511，凹陷部511由主体部51朝向第一容纳腔551的表面朝向背离第一容纳腔551的方向凹陷，即凹陷部511与第一容纳腔551连通，凹陷部511可以用于容纳废粉。

挡板57与第一侧板53位于主体部51的同侧，挡板57与第一侧板53平行。挡板57与主体部51的端面间隔设置，第一侧板53与主体部51的端面交错设置，即第一侧板53与端面不在同一平面内，挡板57与主体部51之间形成第二容纳腔571，第二容纳腔571与第一容纳腔551连通。主体部51靠近挡板57的端部设置有第一通孔513(请参阅图9)，主体部51背离挡板57的端部设置有第二通孔515(请参阅图9)，第一通孔513、第二通孔515与凹陷部511连通，且第一通孔513连通第二容纳腔571以及凹陷部511。

在本实施例中，主体部51、第一侧板53以及第二侧板55为一体结构，挡板57可拆卸地与主体部51以及第一侧板53固定。在其他实施例中，壳体50的固定方式并不限于此。

请再次参阅图6，第一立柱61为杆状，第一立柱61可拆卸地固定于第一侧板53，第一立柱61朝向第一容纳腔551并沿着X轴延伸。

请再次参阅图6，第二立柱63为杆状，第二立柱63固定于挡板57上，第二立柱63朝向第二容纳腔571并延伸X轴延伸，第二立柱63与第一立柱61平行设置。

请参阅图7，减速组件40包括主动轮41、复合齿轮43以及内齿轮45，复合齿轮43啮合连接主动轮41与内齿轮45。主动轮41与感光鼓14(即主动旋转件)固定连接，内齿轮45与传粉部件30(即目标旋转件)固定连接。

具体的，请参阅图7和图8，主动轮41固定于感光鼓14的一端，主动轮41与感光鼓14能够同步旋转。感光鼓14以及主动轮41置于第一容纳腔551中，第一立柱61的至少部分容置于主动轮41的中心，主动轮41以及感光鼓14可旋转地与第一立柱61连接。

主动轮41与感光鼓14可以为一体结构，安装感光鼓14的过程中，可以省略安装主动轮41的步骤。

请参阅图7、图9以及图10，复合齿轮43包括固定连接的大齿轮431与小齿轮433，在本实施例中，复合齿轮43为一体结构。大齿轮431与小齿轮433同轴设置，大齿轮431与小齿轮433沿X轴排列，大齿轮431被限位于第二容纳腔571中，小齿轮433位于大齿轮431背离挡板57的一侧，小齿轮433位于第一通孔513中。第二立柱63的至少部分置于穿设于大齿轮431，即大齿轮431与小齿轮433都能够围绕第二立柱63旋转。

大齿轮431的分度圆直径大于小齿轮433的分度圆直径。大齿轮431与主动轮41啮合连接，主动轮41的转动带动复合齿轮43同步转动。

内齿轮45包括固定连接的齿轮部451以及固定部453，齿轮部451以及固定部453均位于第一通孔513中，小齿轮433位于齿轮部451中，固定部453朝向背离复合齿轮43的方向延伸。其中，内齿轮45位于第一通孔513中，小齿轮433位于齿轮部451中，大齿轮431背离小齿轮433的一端由可拆卸的挡板57进行限位，因此内齿轮45与复合齿轮43安装、更换方便，拆卸挡板57即可安装、更换，提高产线效率，提高维修方便性，装拆位置精度易控制，有效保证齿轮啮合的精度和平稳性。

请一并参与图10，第一通孔513包括依次相互连通的第一区5131、第二区5132以及第三区5133，第一区5131与第二容纳腔571连接，第三区5133与凹陷部511连接。第一区5131、第二区5132以及第三区5133均为横截面为圆形，即第一区5131、第二区5132以及第三区5133均为圆柱状的通孔，第一区5131、第二区5132以及第三区5133同轴设置且内径依次减小。齿轮部451全部容置于第一区5131中，第一区5131的内径与齿轮部451相适配，齿轮部451位于第一通孔513中并可以围绕内齿轮45的中心轴进行旋转。可以理解，在其他实施例中，齿轮部451也可以部分容置于第一区5131中，另一部分相对于第一区5131凸伸。齿轮部451的齿设置在内圆上，小齿轮433位于齿轮部451内部并与齿轮部451啮合连接，齿轮部451随着小齿轮433的旋转而同步旋转。

固定部453固定于齿轮部451背离大齿轮431的一端并沿X轴方向延伸，固定部453容置于第二区5132中，固定部453用于与传粉部件30固定连接，从而带动传粉部件30同步旋转。

固定部453中开设有固定孔455，固定孔455沿垂直于X轴的截面为非圆形，在本实施例中，固定孔455沿垂直于X轴的截面为大写字母D的D形，传粉部件30的一端与固定孔455相适配，传粉部件30的一端置于非圆形的固定孔455中，使得传粉部件30与内齿轮45同步旋转。在其他实施例中，固定孔455沿垂直于X轴的截面并不限于D形，还可以是三角形、四边形、五角星等，还可以是其他的异形形状等。

传粉部件30包括杆部31与螺旋部32，螺旋部32呈螺旋状围设于杆部31的部分表面。传粉部件30划分为第一端33、第二端34以及位于第一端33与第二端34的中间区域35，中间区域35容置于凹陷部511中，第一端33容置于第一通孔513中，第二端34容置于第二通孔515中。杆部31位于第一端33、第二端34以及中间区域35，螺旋部32位于第二端34以及中间区域35。

第一端33穿设于第三区5133并延伸至固定孔455中，第一端33容置于固定孔455的部分与固定孔455的形状相适配，也为非圆形，使得传粉部件30与内齿轮45可拆卸地固定连接，传粉部件30能够随着内齿轮45的旋转而同步旋转。在本实施例中，第一端33容置于固定孔455的部分的截面也为D形。

请参阅图11，刮刀20的一端固定于主体部51上，刮刀20的另一端朝向感光鼓14延伸并与感光鼓14接触，刮刀20与感光鼓14接触的一端为相对较软的材质。刮刀20朝向感光鼓14的一端将第一容纳腔551与凹陷部511间隔并预留一定的开口59。感光鼓14在旋转过程中，刮刀20与感光鼓14接触的端部用于将感光鼓14上的废粉清理下来，废粉通过开口59进入凹陷部511，传粉部件30在同步旋转过程中将进入凹陷部511的废粉定向传递至位于第二通孔515处的螺旋部32(请参阅图9)，并从第二通孔515传出。其中，主体部51即为废粉盒15，主体部51与刮刀20、感光鼓14围成的空间为废粉腔。

定义主动轮41的分度圆直径为D1，主动轮41的转速为W1；大齿轮431的分度圆直径为D2，大齿轮431的转速为W2；小齿轮433的分度圆直径为D3，小齿轮433的转速为W3；内齿轮45的分度圆直径为D4，内齿轮45的转速为W4。由于主动轮41与小齿轮433啮合，小齿轮433与内齿轮45啮合，大齿轮431与小齿轮433相对固定，D1W1＝D2W2，D3W3＝D4W4，W2＝W3，则W4＝(D1×D3)×W1/(D2×D4)。当(D1×D3)/(D2×D4)＜1时，则W4＜W1，内齿轮45的转速小于主动轮41的转速，即可通过减速组件40实现传粉部件30的转速小于感光鼓14的转速。

本申请中的减速组件40为定轴体系，传动比分为两级传动，第一级传动为主动轮41与大齿轮431传动，第二级为小齿轮433与内齿轮45传动。其中，可以通过增加大齿轮431的分度圆直径D2、减小小齿轮433的分度圆直径D3、和/或增加内齿轮45的分度圆直径D4的方式，可以实现更大程度的高减速比。其中小齿轮433在符合最小模量以及最小齿数的要求下，可以尽可能减小分度圆直径D3。当大齿轮431的分度圆直径D2大于小齿轮433的分度圆直径D3时，可以在实现较高减速比的同时，降低减速组件40的体积。

当打印机200工作时，感光鼓14在较高速度下旋转，与感光鼓14固定连接的主动轮41与感光鼓14围绕第一立柱61同步旋转，带动与主动轮41啮合连接的复合齿轮43围绕第二立柱63旋转，复合齿轮43的转动带动与复合齿轮43啮合连接的内齿轮45旋转，内齿轮45的旋转带动与内齿轮45固定连接的传粉部件30旋转。感光鼓14在旋转的同时，与感光鼓14相接触的刮刀20将感光鼓14上的废粉清理下来并进入凹陷部511，位于凹陷部511的传粉部件30表面的螺旋部32将废粉朝向传粉部件30的第二端34传输并从第二通孔515中排出，通过主动轮41、复合齿轮43以及内齿轮45所组成的减速组件40的结构设置，实现距离较近的感光鼓14与传粉部件30之间的减速。并且，由于小齿轮433内设于内齿轮45中，即相当于小齿轮433无需占用额外的硒鼓100的空间，从而可以减小硒鼓100的体积；再者，内齿轮45设置的主体部51的内部，即相当于占用主体部51的凹陷部511(即废粉腔)的体积，无需额外增加用于安装内齿轮45的体积，即可实现在小空间中实现降速；进一步地，内齿轮45相较于外齿轮70’，更有利于硒鼓100的体积和/或提高减速比。以下通过具体地实施例进行说明。

定义主动轮41的齿数为N1，大齿轮431的齿数为N2，小齿轮433的齿数为N3，内齿轮45的齿数为N4，W4＝(N1×N3)×W1/(N2×N4)，同理，(N1×N3)/(N2×N4)＜1时，也可以实现传粉部件30的转速小于感光鼓14的转速。在一具体实施例中，主动轮41的齿数为37，大齿轮431的齿数为18，小齿轮433的齿数为11，内齿轮45的齿数为37，W4＝(37×11)×W1/(18×37)＝0.61W1。

若将本实施例中的内齿轮45替换成外齿轮70’，即外齿轮70’与小齿轮433啮合。请参阅图12，若保持与内齿轮45相同的减速比的前提下，则小齿轮433与大齿轮431所占用的空间为小齿轮433与外齿轮70’的体积之和，并且，外齿轮70’与大齿轮431进一步交错(即外齿轮70’与大齿轮431沿X轴方向的投影面积进一步增加)，是内齿轮45作为减速组件40的一部分时的体积的两倍，因此从整体上进一步增加了硒鼓100的体积。请参阅图13，若保持与内齿轮45相同的安装体积，则必然需要减小外齿轮70”的分度圆直径，也即减小外齿轮70”的齿数，在上述具体实施例下的外齿轮70”的齿轮为15，相当于减速比降低了60％。

请再次参阅图7，在本实施例中，主动轮41以及大齿轮431上的齿轮均为斜齿轮。由于主动轮41与感光鼓14的同步转动，感光鼓14的转速较高，因此主动轮41的转速也较高。设置斜齿轮啮合连接，可以提升啮合重合度，增加转动的稳定性，且可增加主动轮41与大齿轮431的接触面积，减小应力，增加主动轮41与大齿轮431的使用寿命；另外，主动轮41的尺寸通常相对固定，即齿数相对固定，而对于设置斜齿轮的大齿轮431，可以提高大齿轮431的齿数，从而可以提升减速比，或者在相同的减速比的条件下，可以减小大齿轮431的分度圆直径D2，即减小复合齿轮43的体积。

在本实施例中，小齿轮433以及内齿轮45上的齿轮均为直齿轮。由于内齿轮45的转速相对较低，采用直齿轮可以降低加工成本，且直齿轮承载能力强，使用寿命长。

可以理解，在一些实施例中，主动轮41以及大齿轮431也可以采用直齿轮啮合，小齿轮433以及内齿轮45也可以采用斜齿轮啮合。

本申请实施例提供的应用减速组件40的硒鼓100，在较小的空间下实现高减速比；本申请进采用复合齿轮43和内齿轮45两个零件即可实现高减速比的转矩传递，降低安装难度以及制造成本；硒鼓100组装、拆卸方便，提高产线效率。

需要说明的是，以上仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种减速组件，其特征在于，包括：

主动轮，所述主动轮的分度圆直径为D1；

复合齿轮，包括固定连接的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮的分度圆直径为D2，所述小齿轮的分度圆直径为D3，所述大齿轮与所述主动轮啮合连接；以及

内齿轮，与所述小齿轮啮合连接，所述内齿轮的分度圆直径为D4；

其中，D2＞D3，且(D1×D3)/(D2×D4)＜1。

2.一种终端装置，其特征在于，所述终端装置包括权利要求1所述的减速组件。

3.一种硒鼓，其特征在于，所述硒鼓包括：

感光鼓；

主动轮，与所述感光鼓固定连接，所述主动轮的分度圆直径为D1；

复合齿轮，包括固定连接的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮的分度圆直径为D2，所述小齿轮的分度圆直径为D3，所述大齿轮与所述主动轮啮合连接；

内齿轮，与所述小齿轮啮合连接，所述内齿轮的分度圆直径为D4；以及

传粉部件，与所述内齿轮固定连接；

其中，D2＞D3，且(D1×D3)/(D2×D4)＜1。

4.根据权利要求3所述的硒鼓，其特征在于，所述硒鼓还包括壳体，所述壳体包括主体部、第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板以及所述第二侧板固定于所述主体部相反的两侧；所述主体部、所述第一侧板以及所述第二侧板围设形成第一容纳腔，所述感光鼓以及所述主动轮容置于所述第一容纳腔中；所述主体部包括凹陷部，所述凹陷部由所述主体部朝向所述容纳腔的表面朝向背离所述第一容纳腔的方向凹陷，所述凹陷部与所述第一容纳腔连通。

5.根据权利要求4所述的硒鼓，其特征在于，所述壳体还包括挡板，所述挡板可拆卸地与所述第一侧板以及所述主体部连接，所述挡板、所述第一侧板以及所述主体部围设形成第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔连通，所述大齿轮容置于所述第二容纳腔中。

6.根据权利要求5所述的硒鼓，其特征在于，所述主体部靠近所述挡板的端部设置有第一通孔，所述第一通孔连通所述第二容纳腔以及所述凹陷部，所述内齿轮的至少部分容置于所述第一通孔中。

7.根据权利要求6所述的硒鼓，其特征在于，所述内齿轮包括固定连接的齿轮部以及固定部，所述第一通孔包括相互连通的第一区以及第二区；所述小齿轮位于所述齿轮部内侧并与所述齿轮部啮合连接，所述小齿轮以及所述齿轮部均容置于所述第一区中；所述固定部位于所述第二区中。

8.根据权利要求7所述的硒鼓，其特征在于，所述第一通孔还包括第三区，所述第三区位于所述第二区背离所述第一区的一侧，所述第三区连通所述凹陷部与所述第二区；所述主体部背离所述挡板的端部设置有第二通孔，所述第二通孔与所述凹陷部连通；所述传粉部件包括第一端、第二端以及位于所述第一端与第二端的中间区域，所述第一端容置于所述第三区以及所述第二区，所述第一端与所述固定部固定连接，所述第二端容置于所述第二通孔，所述中间区域容置于所述凹陷部中。

9.根据权利要求8所述的硒鼓，其特征在于，所述传粉部件包括杆部以及螺旋部，所述螺旋部呈螺旋状围设于所述杆部的部分表面；所述杆部位于第一端、第二端以及中间区域，所述螺旋部位于第二端以及中间区域。

10.根据权利要求4-9任意一项所述的硒鼓，其特征在于，所述硒鼓还包括刮刀，所述刮刀固定于主体部并与所述感光鼓接触，所述刮刀间隔所述第一容纳腔以及所述凹陷部。

11.根据权利要求5-9任意一项所述的硒鼓，其特征在于，所述硒鼓还包括第一立柱和第二立柱，所述第一立柱固定于第一侧板朝向所述第一容纳腔的表面，所述主动轮可围绕所述第一立柱旋转；所述第二立柱固定于所述挡板朝向所述第二容纳腔的表面，所述复合齿轮可围绕所述第二立柱旋转。

12.根据权利要求3-9任意一项所述的硒鼓，其特征在于，所述大齿轮与所述小齿轮同轴设置，所述小齿轮设置于所述大齿轮的一侧。

13.根据权利要求3-9任意一项所述的硒鼓，其特征在于，所述主动轮以及所述大齿轮采用斜齿轮啮合，所述小齿轮以及所述内齿轮采用直齿轮啮合。

14.一种终端装置，其特征在于，包括权利要求3-13任意一项所述的硒鼓。