CN220509281U - 齿轮组件、处理盒及图形成像装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮组件、处理盒及图形成像装置，齿轮组件包括第一齿轮，第二齿轮，传动齿轮，第三齿轮，第一齿轮用于接收驱动力，第二齿轮包括第一齿轮部和第二齿轮部，第一齿轮部与第一齿轮啮合。传动齿轮与第二齿轮部啮合，第三齿轮与传动齿轮啮合。根据本实用新型的齿轮组件，通过使第一齿轮部和第二齿轮部分别与第一齿轮和传动齿轮啮合，传动齿轮和第三齿轮啮合，在保证齿轮组件整体运行的稳定性的同时，减少了传动齿轮的数量，降低了齿轮组件的装配难度，且降低了齿轮组件生产成本。

Description

齿轮组件、处理盒及图形成像装置

技术领域

本实用新型涉及图形成像技术领域，尤其是涉及一种齿轮组件、处理盒及图形成像装置。

背景技术

在电子照相印刷过程中，带电的旋转光电导鼓选择性地暴露在激光束中。暴露于激光的光导鼓的区域被放电，从而产生要打印在光导鼓上的页面的静电潜像。然后，碳粉颗粒被光电导鼓上的潜像静电拾取，从而在鼓上产生色调图像。色调图像通过光导鼓直接或通过中间转印部件间接转印到打印介质(例如，纸)上。然后，利用加热和压力将碳粉熔化到介质上，以完成打印。

相关技术中，图形成像设备的驱动齿轮通过第一惰轮驱动显影辊齿轮转动，同时驱动齿轮通过第二惰轮驱动送粉辊齿轮转动。然而，上述齿轮驱动方式会需要多个惰轮作为中间齿轮或传动齿轮，要保证动力传输齿轮之间的配合需要较为准确，且安装难度较大，粉盒的生产成本较大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种齿轮组件，在保证齿轮组件整体运行的稳定性的同时，减少了传动齿轮的数量，降低了齿轮组件的装配难度，且降低了齿轮组件生产成本。

本实用新型的第二个目的在于提出一种采用上述齿轮组件的处理盒。

本实用新型的第三个目的在于提出一种采用上述处理盒的图形成像装置。

根据本实用新型第一方面实施例的齿轮组件，包括：第一齿轮，所述第一齿轮用于接收驱动力；第二齿轮，所述第二齿轮包括第一齿轮部和第二齿轮部，所述第一齿轮部与所述第一齿轮啮合；传动齿轮，所述传动齿轮与所述第二齿轮部啮合；第三齿轮，所述第三齿轮与所述传动齿轮啮合。

根据本实用新型实施例的齿轮组件，通过使第一齿轮部和第二齿轮部分别与第一齿轮和传动齿轮啮合，传动齿轮和第三齿轮啮合，在保证齿轮组件整体运行的稳定性的同时，减少了传动齿轮的数量，降低了齿轮组件的装配难度，且降低了齿轮组件生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动齿轮的中心点位于所述第二齿轮的中心点和所述第三齿轮的中心点之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一齿轮包括接收部、齿轮部和固定部，所述接收部和所述固定部分别位于所述齿轮部的轴向的两端，所述接收部用于接收驱动力，所述齿轮部与所述第一齿轮部啮合，所述固定部上形成有定位孔，所述定位孔适于与驱动端端盖的定位柱配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述接收部和所述齿轮部为一体成型件。

根据本实用新型的一些实施例，所述接收部、所述齿轮部和所述固定部为一体成型件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二齿轮的轴向上形成有第一配合槽，所述第一配合槽适于与处理盒的显影辊的端部配合；所述第三齿轮的轴向上形成有第二配合槽，所述第二配合槽适于与所述处理盒的送粉辊的端部配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述传动齿轮和所述第三齿轮均为斜齿轮。

根据本实用新型第二方面实施例的处理盒，包括：显影辊和送粉辊；齿轮组件，所述齿轮组件为根据本实用新型上述第一方面实施例的齿轮组件；驱动端端盖，所述驱动端端盖设在所述显影辊和所述送粉辊的轴向的一端，用于安装所述齿轮组件，其中，所述驱动端端盖上设有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱与所述第一齿轮的所述定位孔配合，所述显影辊穿过所述驱动端端盖与所述第二齿轮相连，所述第二定位柱与所述传动齿轮相连，所述送粉辊穿过所述驱动端端盖与所述第三齿轮相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二齿轮的第二齿轮部、所述传动齿轮和所述第三齿轮均为位于所述第一齿轮的邻近所述驱动端端盖的一端。

根据本实用新型第三方面实施例的图形成像装置，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的处理盒。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的处理盒的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的齿轮组件的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的齿轮组件和驱动端端盖的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的齿轮组件的另一个示意图；

图5是根据本实用新型实施例的齿轮组件的第一齿轮的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的齿轮组件的第二齿轮的示意图；

图7是图6中所示的第二齿轮的另一角度的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的齿轮组件的第二齿轮和显影辊的配合示意图；

图9是根据本实用新型实施例的齿轮组件的第三齿轮的示意图；

图10是根据本实用新型实施例的齿轮组件的第三齿轮和送粉辊的配合示意图。

附图标记：

100：齿轮组件；

1：第一齿轮；11：接收部；111：凹槽；12：齿轮部；13：固定部；131：定位孔；

2：第二齿轮；21：第一齿轮部；22：第二齿轮部；23：第一配合槽；3：传动齿轮；4：第三齿轮；41：第二配合槽；

200：处理盒；

201：显影辊；202：送粉辊；203：驱动端端盖；2031：第一定位柱；2032：第二定位柱。

具体实施方式

下面参考图1-图10描述根据本实用新型第一方面实施例的齿轮组件100。其中，以齿轮组件100应用于图形成像装置的处理盒200为例进行说明，但不限于此。

如图1-图10所示，根据本实用新型第一方面实施例的齿轮组件100，包括第一齿轮1、第二齿轮2、传动齿轮3和第三齿轮4。

具体而言，第一齿轮1用于接收驱动力，第二齿轮2包括第一齿轮部21和第二齿轮部22，第一齿轮部21与第一齿轮1啮合。传动齿轮3与第二齿轮部22啮合，第三齿轮4与传动齿轮3啮合。

例如，在图1-图4以及图7的示例中，当齿轮组件100应用于处理盒200时，处理盒200的送粉辊202和显影辊201沿处理盒200的第一方向(例如，图1中的左右方向)延伸。齿轮组件100设在送粉辊202和显影辊201的轴向的一端。第一齿轮1与驱动件相连，第二齿轮2和显影辊201相连，第三齿轮4连接。第二齿轮2和第一齿轮1啮合，传动齿轮3分别与第二齿轮2和第三齿轮4啮合。在第一齿轮1、第二齿轮2和第三齿轮4之间仅通过一个传动齿轮3实现了驱动力的传输。由此，保证齿轮组件100整体运行的稳定性的同时，减少了传动齿轮3的数量，降低了齿轮组件100的装配难度，且减少了齿轮组件100的体积，降低了齿轮组件100的生产成本。

在使用的过程中，第一齿轮1接收来自图形成像装置的驱动组件的驱动力，第一齿轮1通过第一齿轮部21带动第二齿轮2转动，以驱动显影辊201转动，第二齿轮部22将驱动力传递至传动齿轮3，传动齿轮3将驱动力传递到第三齿轮4上，从而驱动送粉辊202进行送粉作业，进而形成图像。

根据本实用新型实施例的齿轮组件100，通过使第一齿轮部21和第二齿轮部22分别与第一齿轮1和传动齿轮3啮合，传动齿轮3和第三齿轮4啮合，在保证齿轮组件100整体运行的稳定性的同时，减少了传动齿轮3的数量，降低了齿轮组件100的装配难度，且降低了齿轮组件100生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2和图4，传动齿轮3的中心点位于第二齿轮2的中心点和第三齿轮4的中心点之间。如此设置，便于传动齿轮3分别与第二齿轮2和第三齿轮4啮合，使得驱动力经第二齿轮2、传动齿轮3传递至第三齿轮4的过程更流畅稳定，从而增加齿轮组件100的使用稳定性。

进一步地，参照图5，第一齿轮1包括接收部11、齿轮部12和固定部13，接收部11和固定部13分别位于齿轮部12的轴向的两端，接收部11用于接收驱动力，齿轮部12与第一齿轮部21啮合，固定部13上形成有定位孔131，定位孔131适于与驱动端端盖203的定位柱配合。接收部11、齿轮部12和固定部13同轴设置。定位柱适于过盈配合在定位孔131上，从而增加了第一齿轮1的安装稳定性。驱动件的驱动力经接收部11接收后，第一齿轮1转动，由于齿轮部12和第一齿轮部21啮合，从而将驱动力传递至第二齿轮2上，经第二齿轮2和传动齿轮3传递至第三齿轮4，实现驱动在齿轮组件100上的传递。

更进一步地，接收部11的远离齿轮部12的一侧表面形成有多个凹槽111，多个凹槽111沿接收部11的周向均匀间隔开。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。如图5所示，接收部11远离齿轮部12的一侧表面形成有三个凹槽111，三个凹槽111沿接收部11的周向均匀间隔排布，驱动件可以通过凹槽111与接收部11相连，实现驱动力的传输，同时有利于对第一齿轮1轻量化设计。

根据本实用新型的一些实施例，接收部11和齿轮部12为一体成型件。如此设置，增加了接收部11和齿轮部12的连接稳定性，从而提升第一齿轮1对驱动力的传递的稳定性。同时，简化了接收部11和齿轮部12的生产过程，提高了对第一齿轮1的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，接收部11、齿轮部12和固定部13为一体成型件。如此设置，在提升第一齿轮1对驱动力的传递的稳定性的同时，避免对接收部11、齿轮部12和固定部13分别生产再装配的过程，从而减少了第一齿轮1的装配工作，有利于齿轮组件100生产，同时降低了齿轮组件100的配合精度需求，有利于实现齿轮组件100的快速安装。

根据本实用新型的一些实施例，第二齿轮2的轴向上形成有第一配合槽23，第一配合槽23适于与处理盒200的显影辊201的端部配合。第三齿轮4的轴向上形成有第二配合槽41，第二配合槽41适于与处理盒200的送粉辊202的端部配合。例如，在图6-图10的示例中，第一配合槽23的横截面的形状大致呈矩形，适于与显影辊201的端部进行配合。第二配合槽41的横截面的形状大致呈半圆形，适于与送粉辊202的端部进行配合。由此，装配方式简单，有效增加了第二齿轮2和显影辊201的连接稳定性，以及第三齿轮4和送粉辊202之间的连接稳定性，从而提高了齿轮组件100整体运行的稳定性，进而保证了图形成像装置的成像质量。

当然，在另一些可选的实施例中，也可以第一配合槽23的横截面的形状大致呈半圆形，第二配合槽41的横截面的形状大致呈矩形，利于第一配合槽23与显影辊201的端部配合，以及第二配合槽41与送粉辊202的端部配合即可。

在一些可选的实施例中，第一齿轮1、第二齿轮2、传动齿轮3和第三齿轮4均为斜齿轮。如此设置，在第一齿轮1、第二齿轮2、传动齿轮3和第三齿轮4的轴向长度固定的情况下，有效增加了齿轮之间的啮合面积，从而增加齿轮传动的稳定性，增加了各个齿轮的使用寿命。

根据本实用新型第二方面实施例的处理盒200，参照图1，包括显影辊201、送粉辊202、齿轮组件100和驱动端端盖203。齿轮组件100为根据本实用新型上述第一方面实施例的齿轮组件100。驱动端端盖203盖设在显影辊201和送粉辊202的轴向的一端，用于安装齿轮组件100。其中，驱动端端盖203上设有第一定位柱2031和第二定位柱2032，第一定位柱2031与第一齿轮1的定位孔131配合，显影辊201穿过驱动端端盖203与第二齿轮2相连，第二定位柱2032与传动齿轮3相连，送粉辊202穿过驱动端端盖203与第三齿轮4相连。

参照图3，驱动端端盖203的朝向显影辊201和送粉辊202的一侧间隔设有第一定位柱2031和第二定位柱2032，第一定位柱2031用于固定第一齿轮1，第二定位柱2032用于固定传动齿轮3，实现了对第一齿轮1和传动齿轮3的定位。同时由于第一齿轮1、第二齿轮2、传动齿轮3和第三齿轮4之间的啮合，增加了齿轮组件100整体的稳定性，从而增加了各个齿轮的使用寿命。

根据本实用新型实施例的处理盒200，通过采用上述齿轮组件100，提高了成像质量，降低了处理盒200的成本。

进一步地，第二齿轮2的第二齿轮部22、传动齿轮3和第三齿轮4均为位于第一齿轮1的邻近驱动端端盖203的一端。由此，有效利用了齿轮部12和驱动端端盖203之间的空间，使得处理盒200的结构更加紧凑，同时可以减小处理盒200的长度，便于小型化设计。

根据本实用新型第三方面实施例的图形成像装置(图未示出)，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的处理盒200。

根据本实用新型实施例的图形成像装置，通过采用上述处理盒200，提高了成像质量，提高图形成像装置的市场竞争力。

根据本实用新型实施例的处理盒200和图形成像装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种齿轮组件，其特征在于，包括：

第一齿轮，所述第一齿轮用于接收驱动力；

第二齿轮，所述第二齿轮包括第一齿轮部和第二齿轮部，所述第一齿轮部与所述第一齿轮啮合；

传动齿轮，所述传动齿轮与所述第二齿轮部啮合；

第三齿轮，所述第三齿轮与所述传动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的齿轮组件，其特征在于，所述传动齿轮的中心点位于所述第二齿轮的中心点和所述第三齿轮的中心点之间。

3.根据权利要求2所述的齿轮组件，其特征在于，所述第一齿轮包括接收部、齿轮部和固定部，所述接收部和所述固定部分别位于所述齿轮部的轴向的两端，所述接收部用于接收驱动力，所述齿轮部与所述第一齿轮部啮合，所述固定部上形成有定位孔，所述定位孔适于与驱动端端盖的定位柱配合。

4.根据权利要求3所述的齿轮组件，其特征在于，所述接收部和所述齿轮部为一体成型件。

5.根据权利要求3所述的齿轮组件，其特征在于，所述接收部、所述齿轮部和所述固定部为一体成型件。

6.根据权利要求1-5任一项所述的齿轮组件，其特征在于，所述第二齿轮的轴向上形成有第一配合槽，所述第一配合槽适于与处理盒的显影辊的端部配合；

所述第三齿轮的轴向上形成有第二配合槽，所述第二配合槽适于与所述处理盒的送粉辊的端部配合。

7.根据权利要求1-5任一项所述的齿轮组件，其特征在于，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述传动齿轮和所述第三齿轮均为斜齿轮。

8.一种处理盒，其特征在于，包括：

显影辊和送粉辊；

齿轮组件，所述齿轮组件为根据权利要求1-7任一项所述的齿轮组件；

驱动端端盖，所述驱动端端盖设在所述显影辊和所述送粉辊的轴向的一端，用于安装所述齿轮组件，

其中，所述驱动端端盖上设有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱与所述第一齿轮的定位孔配合，所述显影辊穿过所述驱动端端盖与所述第二齿轮相连，所述第二定位柱与所述传动齿轮相连，所述送粉辊穿过所述驱动端端盖与所述第三齿轮相连。

9.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于，所述第二齿轮的第二齿轮部、所述传动齿轮和所述第三齿轮均为位于所述第一齿轮的邻近所述驱动端端盖的一端。

10.一种图形成像装置，其特征在于，包括根据权利要求9所述的处理盒。