CN220509284U - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显影盒，包括：显影辊；显影框体；第一搅拌架；第二搅拌架；第一搅拌架齿轮；第二搅拌架齿轮；耦合构件，设置在所述显影框体的所述第一末端，所述耦合构件可接收来自所述成像设备的驱动力并可将驱动力传递至所述第一搅拌架和所述第二搅拌架；支撑构件，构造为在与左右方向交叉方向上延伸的平板形状，所述支撑构件在左右方向上具有彼此相对设置的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部相比于所述第二侧部在左右方向上设置的更靠近所述显影框体的所述第二末端；所述耦合构件的至少一部分位于所述支撑构件的所述第一侧部。

Description

一种显影盒

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像技术领域，尤其涉及一种显影盒。

背景技术

现有技术中公开了一种显影盒，其可拆卸至成像设备中，显影盒包括可容纳显影剂的显影框体，以及设置在显影框体内用于搅拌显影剂的第一搅拌架和第二搅拌架，显影盒还包括支撑在显影框体上的送粉辊和显影辊，以及分别设置在第一搅拌架、第二搅拌架、送粉辊、显影辊长度方向一端的第一搅拌架齿轮、第二搅拌架齿轮、送粉辊齿轮、显影辊齿轮，显影盒中还设置有可接收外部驱动力的耦合构件，该耦合构件可分别驱动第一搅拌架齿轮、第二搅拌架齿轮、送粉辊齿轮、显影辊齿轮旋转，进而第一搅拌架齿轮、第二搅拌架齿轮、送粉辊齿轮、显影辊齿轮可分别驱动连接在其上的第一搅拌架、第二搅拌架、送粉辊、显影辊旋转，不仅如此，为避免显影辊和送粉辊出现安装位置偏差，显影盒还设置有用于定位显影辊和送粉辊的支撑构件，在显影框体的长度方向上，第二搅拌架齿轮和耦合构件分别布置在支撑构件的两侧，因此，在现有技术的显影盒中，第二搅拌架齿轮与耦合构件之间还设置有三个中间传递齿轮，这将使得显影盒的结构变得更加复杂，而且不利于显影盒的小型化

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新的处理盒，主要是通过以下技术方案来实现的：

一种显影盒，可拆卸的安装至成像设备中，所述显影盒包括：

显影辊，可绕沿左右方向延伸的显影辊轴线旋转；

显影框体，构造为可容纳显影剂并可支撑所述显影辊，所述显影框体在左右方向上具有相互分离的第一末端和第二末端；

第一搅拌架，可绕沿左右方向延伸的第一搅拌架轴线旋转；

第二搅拌架，可绕沿左右方向延伸的第二搅拌架轴线旋转，所述第二搅拌架轴线相比于所述第一搅拌架轴线设置的更靠近所述显影辊；

第一搅拌架齿轮，连接在所述第一搅拌架上并可与所述第一搅拌架一起旋转；

第二搅拌架齿轮，连接在所述第二搅拌架上并可与所述第二搅拌架一起旋转；耦合构件，设置在所述显影框体的所述第一末端，所述耦合构件可接收来自所述成像设备的驱动力并可将驱动力传递至所述第一搅拌架和所述第二搅拌架；支撑构件，构造为在与左右方向交叉方向上延伸的平板形状，所述支撑构件在左右方向上具有彼此相对设置的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部相比于所述第二侧部在左右方向上设置的更靠近所述显影框体的所述第二末端；

所述耦合构件的至少一部分位于所述支撑构件的所述第一侧部。

进一步的，所述耦合构件包括延伸柱，所述延伸柱布置为从所述支撑构件的所述第二侧部延伸至所述支撑构件的所述第一侧部。

进一步的，所述延伸柱上设置有第三齿部，所述第三齿部与所述第二搅拌架齿轮直接啮合。

进一步的，所述耦合构件还包括第一齿部和第二齿部，所述第一齿部、所述第二齿部和所述第三齿部的分度圆直径依次减小。

进一步的，所述显影盒还包括可为所述显影辊输送显影剂的送粉辊，以及连接在所述送粉辊一端的送粉辊齿轮和连接在所述显影辊一端的显影辊齿轮，所述显影辊齿轮与所述第一齿部直接啮合，所述送粉辊齿轮与所述第二齿部直接啮合。

进一步的，所述支撑构件包括在左右方向上贯穿所述支撑构件的第一孔，所述耦合构件的至少一部分穿过所述第一孔而延伸至所述第一侧部。

进一步的，所述支撑构件还包括设置在所述第二侧部的支撑柱，所述支撑柱支撑所述耦合构件。

进一步的，所述支撑柱上形成有第二孔，所述第二孔与所述第一孔连通，所述耦合构件的至少一部分可分别穿过所述第二孔和所述第一孔而延伸至所述第一侧部。

本实用新型提供了一种显影盒，耦合构件的至少一部分可穿过所述支撑构件而布置在支撑构件的第一侧部，从而耦合构件可直接与第二搅拌架齿轮啮合，减少了显影盒的齿轮系的齿轮数，简化了齿轮系的结构，利于显影盒的小型化。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中显影盒某一角度示意图；

图2是本实用新型实施例1中显影盒剖视示意图；

图3是本实用新型实施例1中护盖从显影盒中分解出来的显影盒示意图；

图4是本实用新型实施例1中齿轮系从显影盒中分解出来的显影盒某一角度示意图；

图5是本实用新型实施例1中齿轮系从显影盒中分解出来的显影盒另一角度示意图；

图6是本实用新型实施例1中显影盒齿轮系示意图；

图7是本实用新型实施例1中显影盒剖视示意图；

图8是本实用新型实施例1中耦合凹部件隐藏后的显影盒示意图。

图9是本实用新型实施例2中齿轮系从显影盒中分解出来的显影盒示意图；

图10是本实用新型实施例2中显影盒的齿轮系示意图；

图11是本实用新型实施例2中显影盒另一角度示意图；

图12是本实用新型实施例2中耦合凹部件隐藏后的显影盒示意图；

图13是本实用新型实施例2中显影辊齿轮和送粉辊齿轮隐藏后的显影盒示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型处理盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实施例仅仅是本实用新型的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-8所示，示出了本实用新型实施例1中的一种显影盒B，显影盒B能以拆卸的方式安装至成像设备中，显影盒B包括可容纳显影剂的显影框体110，为便于下文描述，显影框体110的长度方向为左右方向，显影框体110在左右方向上具有相互分离的第一末端和第二末端，第一末端和第二末端均设置有外表面，即位于显影框体110左端的第一外表面和位于显影框体110右端的第二外表面，并且在显影框体110中设置有可用于搅拌显影框体110中显影剂的第一搅拌架121和第二搅拌架122，第一搅拌架121可绕沿左右方向延伸的第一搅拌架轴线旋转，第二搅拌架122可绕沿左右方向延伸的第二搅拌架轴线旋转，第一搅拌架轴线相对于第二搅拌架轴线设置在更靠近显影辊125(下文将描述)的位置处；显影盒B还包括支撑在显影框体110上的送粉辊123、出粉刀124和显影辊125，送粉辊123和显影辊125可分别绕左右方向延伸的送粉辊轴线和显影辊轴线旋转，具体的，第一搅拌架121和第二搅拌架122可一边搅拌显影框体110中的显影剂，一边可将搅拌的显影剂输送至送粉辊123上，随后送粉辊123可将其上的显影剂输送至显影辊125上以用于在打印过程中的显影成像，而出粉刀124则抵靠在显影辊125的外表面上而可用于控制送粉辊123输送至显影辊125上的显影剂层厚度，避免覆盖在显影辊125上的过薄或过厚的显影剂影响显影盒B的显影成像效果；不仅如此，为确保送粉辊123和显影辊125安装在显影框体110中的位置以及二者之间的距离变得精确、减少安装位置偏差带来的显影成像问题，显影盒B还设置有用于支撑并定位送粉辊123和显影辊125的支撑构件140，支撑构件140构造为在与左右方向交叉的方向上延伸的大致平板形状，支撑构件140在左右方向上具有彼此相对的第一侧部141和第二侧部142，第一侧部141相比于第二侧部142在左右方向上设置的更加靠近显影框体110的第一外表面，并且，支撑构件140包括在左右方向上贯穿支撑构件140的第一孔143，第一孔143是形成在支撑构件140上的通孔，支撑构件140还包括设置在第二侧部142上并自支撑构件140上向外突出形成有中空的圆柱形的支撑柱142，支撑柱142上形成有第二孔，第二孔与第一孔143连通并同轴设置。

显影盒B还包括设置在显影框体110左端的并用于驱动上述第一搅拌架121、第二搅拌架122、送粉辊123和显影辊125旋转的齿轮系130，以及覆盖至少一部分齿轮系130的护盖111，具体的来说，齿轮系130包括可旋转的支撑在支撑构件140的支撑柱142上的耦合构件131，并且，耦合构件131的至少一部分设置在支撑构件140的第一侧部141；可选择的是，耦合构件131还可支撑在显影框体110上，对此不作限定；耦合构件131包括耦合凹部131a，耦合凹部131a布置为穿过护盖111的暴露孔111a而暴露在显影盒B的外部，并可用于接收来自显影盒B外部(即成像设备)驱动力而旋转，与耦合凹部131a一体成型并同轴设置的耦合齿部，耦合齿部包括第一齿部131b、第二齿部131c和第三齿部131d，其中，第三齿部131d相比于第二齿部131c在左右方向上设置的更靠近显影框体110的第一外表面，而第二齿部131c相比于第一齿部131b在左右方向上设置的更靠近显影框体110的第一外表面，并且，耦合凹部131a、第一齿部131b和第二齿部131c在左右方向上设置在支撑构件140的第二侧部142，而第三齿部131d穿过设置在支撑构件140上的避让槽并布置为其至少一部分位于支撑构件140的第一侧部141；优选的，避让槽为支撑构件140上设置的第一孔143，第三齿部131d设置在耦合构件131上的在左右方向上延伸的延伸柱上，延伸柱的至少一部分自支撑构件140的第二侧部穿过第一孔143而延伸至支撑构件140的第一侧部，在支撑构件140上，第一孔143与支撑柱142同轴设置，其降低了第一孔与支撑柱的空间占用率，减少了支撑构件的大小；齿轮系130还包括安装在送粉辊123左端的送粉辊齿轮133以及安装在显影辊125左端的显影辊齿轮132，上述的第一齿部131b、第二齿部131c和第三齿部131d构造为外径尺寸(或分度圆直径)依次减少而能分别驱动不同齿轮的齿轮齿，从而保证不同齿轮所需的不同转速，而显影辊齿轮132和送粉辊齿轮133可分别与耦合构件131的第一齿部131b和第二齿部131c啮合，而能接收来自耦合构件131传递的旋转驱动力，进而送粉辊齿轮133和显影辊齿轮132可分别驱动送粉辊123和显影辊125旋转；不仅如此，在第一搅拌架121和第二搅拌架122的左端分别的设置有第一搅拌架齿轮135和第二搅拌架齿轮138，并且，在第一搅拌架齿轮135和耦合构件131的第二齿部131c之间连接有第一中间传递齿轮134，也就是说，耦合构件131可通过第一中间传递齿轮134的传递驱动第一搅拌架齿轮135旋转，而第二搅拌架齿轮138的至少一部分设置在支撑构件140的第一侧部，优选的，第二搅拌架齿轮138设置在支撑构件140的第一侧部，其可与至少一部分设置在支撑构件140的第一侧部的第三齿部131d直接啮合，从而耦合构件131可在支撑构件140的第一侧部驱动第二搅拌架齿轮138旋转，进而，被驱动旋转的第一搅拌架齿轮135和第二搅拌架齿轮138可分别驱动第一搅拌架121和第二搅拌架122旋转，在这种构造下，耦合构件和第二搅拌架齿轮138之间无需设置有中间传递齿轮，相比于现有技术，这减少了齿轮系130的齿轮数量，简化了齿轮系130的结构，降低了显影盒B的生产成本。

接下来将结合上述显影盒B的结构来详细介绍显影盒B的齿轮系130的具体工作过程，首先，显影盒B安装在成像设备中且成像设备启动后，耦合构件131的耦合凹部131a接收到来自成像设备中的驱动力而被驱动旋转，这时，开始旋转的耦合构件131将驱动与耦合构件131的第一齿部131b啮合的显影辊齿轮132、与耦合构件131的第二齿部131c啮合的送粉辊齿轮133和第一中间传递齿轮134、与耦合构件131的第三齿部131d啮合的第二搅拌架齿轮138旋转，进而，显影辊齿轮132、送粉辊齿轮133、第一中间传递齿轮134和第二搅拌架齿轮138进而可分别驱动送显影辊125、送粉辊123、第一搅拌架齿轮135和第二搅拌架122旋转，随后，第一搅拌架齿轮135也将随之驱动第一搅拌架121旋转。

在本实施例中，耦合构件131通过以在左右方向上穿过支撑构件140，且至少一部分相对于支撑构件140的第一侧部更靠近显影框体110的第一外表面的方式布置，使得耦合构件131可与第二搅拌架齿轮138接触啮合，相比于现有技术，其减少了中间传递齿轮的数量，简化了显影盒的结构，利于显影盒的小型化；值得一提的是，耦合构件131还可通过中间传递齿轮来驱动第二搅拌架齿轮138，而不必直接与第二搅拌架齿轮138接触啮合，换句话说，耦合构件131与第二搅拌架齿轮138之间设置有至少一个中间传递齿轮，并且在仅设置有一个或两个中间传递齿轮时，以该种结构布置的显影盒可在能驱动第二搅拌架齿轮138旋转的前提下，相比于现有技术，同样减少了中间传递齿轮的数量，简化了显影盒的结构，这并不是限定的。

实施例2

接下来将结合附图9-13详细介绍本实用新型中的实施例2，与上述实施例1中相同的部分，例如耦合构件231包括耦合凹部231a、第一齿部231b和第二齿部231c，诸如此类，本实施例将不再赘述，不同之处在于，沿着左右方向投影，耦合构件231与支撑构件240无重叠部分，换句话说，沿着左右方向观察，耦合构件231和支撑构件240间隔开，具体的，支撑构件240上设置有避让槽243，避让槽243构造为在与左右方向交叉的方向与支撑构件240的外部连通的开口，耦合构件231的至少一部分收容于该避让槽243中，耦合构件231构造为从第二侧部延伸至所述第一侧部，从而使得耦合构件231支撑在自显影框体210的第一外表面向外突出形成的支撑柱212上，这样，耦合构件231将不会支撑在支撑构件240上而是支撑在显影框体210上，在这种情况下，支撑在支撑构件240上的齿轮数将减少，支撑构件240的抖动性将变得更低，使得支撑在支撑构件240上的送粉辊223和显影辊235的抖动降低，从而提高了送粉辊223与显影辊225的旋转平稳性。

在本实施例中，齿轮系230的排布可以同上述实施例1中的齿轮系相似，即耦合构件230直接与第二搅拌架齿轮238接触啮合，这里就不再赘述，或者通过在耦合构件231与第二搅拌架齿轮238之间设置有至少一个中间传递齿轮的方式来驱动第二搅拌架齿轮238旋转，也就是说，当耦合构件231与第二搅拌架齿轮238接触啮合时，本实施例中的齿轮系230的齿轮数量也将减少，也就是说，该种布置的齿轮系230不仅可降低送粉辊223和显影辊225的旋转过程中的抖动性，也可减少齿轮齿230的齿轮数，简化了齿轮系结构，利于显影盒的小型化；然而，在另一些实施例中，齿轮系230的还可是这样布置的，耦合构件230同时与送粉辊齿轮233、显影辊齿轮232、第一中间传递齿轮234接触啮合并分别驱动其旋转，这样，送粉辊齿轮233、显影辊齿轮233可分别直接驱动送粉辊223、显影辊225旋转，而第一中间传递齿轮234则同时还与第一搅拌架齿轮235和第二中间传递齿轮236接触啮合，被驱动旋转的第一搅拌架齿轮235可驱动第一搅拌架221旋转，而第二中间传递齿轮236与第三中间传递齿轮237接触啮合，第三中间传递齿轮237再与第二搅拌架齿轮238接触啮合，从而第二搅拌架齿轮238可驱动第二搅拌架齿轮222旋转，也就是说，该种布置的齿轮系230可由耦合构件231经由第一中间传递齿轮234、第二中间传递齿轮236、第三中间传递齿轮237将驱动力传递至第二搅拌架齿轮238，第二搅拌架齿轮238再驱动第二搅拌架222旋转，该种布置的齿轮系230提高了显影盒的齿轮系布置的自由度。

有益效果

本实用新型提供了一种显影盒，耦合构件的至少一部分可穿过所述支撑构件而布置在支撑构件的第一侧部，从而耦合构件可直接与第二搅拌架齿轮啮合，减少了显影盒的齿轮系的齿轮数，简化了齿轮系的结构，利于显影盒的小型化。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种显影盒，可拆卸的安装至成像设备中，所述显影盒包括：

显影辊，可绕沿左右方向延伸的显影辊轴线旋转；

显影框体，构造为可容纳显影剂并可支撑所述显影辊，所述显影框体在左右方向上具有相互分离的第一末端和第二末端；

第一搅拌架，可绕沿左右方向延伸的第一搅拌架轴线旋转；

第二搅拌架，可绕沿左右方向延伸的第二搅拌架轴线旋转，所述第二搅拌架轴线相比于所述第一搅拌架轴线设置的更靠近所述显影辊；

第一搅拌架齿轮，连接在所述第一搅拌架上并可与所述第一搅拌架一起旋转；

第二搅拌架齿轮，连接在所述第二搅拌架上并可与所述第二搅拌架一起旋转；耦合构件，设置在所述显影框体的所述第一末端，所述耦合构件可接收来自所述成像设备的驱动力并可将驱动力传递至所述第一搅拌架和所述第二搅拌架；

支撑构件，构造为在与左右方向交叉方向上延伸的平板形状，所述支撑构件在左右方向上具有彼此相对设置的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部相比于所述第二侧部在左右方向上设置的更靠近所述显影框体的所述第二末端；

其特征在于，所述耦合构件的至少一部分位于所述支撑构件的所述第一侧部。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述耦合构件包括延伸柱，所述延伸柱布置为从所述支撑构件的所述第二侧部延伸至所述支撑构件的所述第一侧部。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述延伸柱上设置有第三齿部，所述第三齿部与所述第二搅拌架齿轮直接啮合。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述耦合构件还包括第一齿部和第二齿部，所述第一齿部、所述第二齿部和所述第三齿部的分度圆直径依次减小。

5.根据权利要求4所述的显影盒，其特征在于，所述显影盒还包括可为所述显影辊输送显影剂的送粉辊，以及连接在所述送粉辊一端的送粉辊齿轮和连接在所述显影辊一端的显影辊齿轮，所述显影辊齿轮与所述第一齿部直接啮合，所述送粉辊齿轮与所述第二齿部直接啮合。

6.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述支撑构件包括在左右方向上贯穿所述支撑构件的第一孔，所述耦合构件的至少一部分穿过所述第一孔而延伸至所述第一侧部。

7.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，所述支撑构件还包括设置在所述第二侧部的支撑柱，所述支撑柱支撑所述耦合构件。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，所述支撑柱上形成有第二孔，所述第二孔与所述第一孔连通，所述耦合构件的至少一部分可分别穿过所述第二孔和所述第一孔而延伸至所述第一侧部。