CN219533063U - 线路板孔内壁缺陷检测夹持设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种线路板孔内壁缺陷检测夹持设备，涉及线路板加工技术领域，包括加工台、夹持机构和检测机构，所述第一伸缩杆也设有两组，且分别水平插接在两组所述侧板上，所述夹持板固定连接在第一伸缩杆的输出端，所述电机安装在加工台顶部的中间位置，所述第一丝杆连接在电机的输出端，所述活动板螺纹连接在第一丝杆上，并沿着加工台的顶面滑动，本装置将线路板水平放置在两组夹持板所设的夹持槽上，然后通过调节电机组件，通过丝杆传动，调整检测机构的缺陷检测仪移动至待检测孔的上方，并通过伸缩杆和气缸等组件的配合，通过缺陷检测仪对孔内壁进行准确检测，从而确保生产线路板的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为线路板孔内壁缺陷检测夹持设备。
背景技术
线路板又称电路板、PCB板等。它使得电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，其中，线路板的打孔是其加工中常见的工艺之一，而打孔过后，也需要对孔内壁进行缺陷检测，从而确保线路板的质量的符合生产加工的需求。
但是，现有的线路板在对孔内壁缺陷检测时，缺乏较好的检测夹持，导致检测的效率受到影响，基于此，本实用新型设计了线路板孔内壁缺陷检测夹持设备，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供线路板孔内壁缺陷检测夹持设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线路板孔内壁缺陷检测夹持设备，包括加工台、夹持机构和检测机构，所述夹持机构包括侧板、第一伸缩杆、夹持板、电机、第一丝杆和活动板，所述侧板设有两组，且对称设置在加工台顶部的两端，所述第一伸缩杆也设有两组，且分别水平插接在两组所述侧板上，所述夹持板固定连接在第一伸缩杆的输出端，所述电机安装在加工台顶部的中间位置，所述第一丝杆连接在电机的输出端，所述活动板螺纹连接在第一丝杆上，并沿着加工台的顶面滑动。
优选的，两组所述夹持板相对的一侧倾斜设置，且夹持板上设有夹持槽，所述夹持槽位于两组所述夹持板相对的一侧对称分布有多组。
优选的，所述检测机构包括连接杆、底板、第二电机、第二丝杆、活动块、第二伸缩杆、微型气缸和缺陷检测仪，所述侧板的顶部设有顶板，所述连接杆竖直插接在顶板上，所述底板固定连接在连接杆的下端，所述第二电机安装在底板的底部，所述第二丝杆连接在第二电机的输出端，所述活动块螺纹连接在第二丝杆上，且活动块沿着底板的底面滑动，所述第二伸缩杆固接在活动块的底部，所述微型气缸安装在第二伸缩杆的下端，所述缺陷检测仪固定连接在微型气缸的输出端。
优选的，所述微型气缸和缺陷检测仪设有两组，且对称设置在第二伸缩杆的两侧。
优选的，所述加工台上还插接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端设有吸盘，所述第三伸缩杆和吸盘也设有两组，且对称设置在第一丝杆的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置的夹持机构，将线路板水平放置在两组夹持板所设的夹持槽上，然后通过调节电机组件，通过丝杆传动，调整检测机构的缺陷检测仪移动至待检测孔的上方，并通过伸缩杆和气缸等组件的配合，通过缺陷检测仪对孔内壁进行准确检测，从而确保生产线路板的质量。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型夹持板位置侧视示意图；
图4为本实用新型实施例2结构示意图.
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-加工台，2-夹持机构，201-侧板，202-第一伸缩杆，203-夹持板，204-电机，205-第一丝杆，206-活动板，3-检测机构，301-连接杆，302-底板，303-第二电机，304-第二丝杆，305-活动块，306-第二伸缩杆，307-微型气缸，308-缺陷检测仪，4-夹持槽，5-顶板，6-第三伸缩杆，7-吸盘，8-线路板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：线路板孔内壁缺陷检测夹持设备，包括加工台1、夹持机构2和检测机构3，夹持机构2包括侧板201、第一伸缩杆202、夹持板203、电机204、第一丝杆205和活动板206，侧板201设有两组，且对称设置在加工台1顶部的两端，第一伸缩杆202也设有两组，且分别水平插接在两组侧板201上，夹持板203固定连接在第一伸缩杆202的输出端，电机204安装在加工台1顶部的中间位置，第一丝杆205连接在电机204的输出端，活动板206螺纹连接在第一丝杆205上，并沿着加工台1的顶面滑动。
其中，两组夹持板203相对的一侧倾斜设置，且夹持板203上设有夹持槽4，夹持槽4位于两组夹持板203相对的一侧对称分布有多组。
其中，检测机构3包括连接杆301、底板302、第二电机303、第二丝杆304、活动块305、第二伸缩杆306、微型气缸307和缺陷检测仪308，侧板201的顶部设有顶板5，连接杆301竖直插接在顶板5上，底板302固定连接在连接杆301的下端，第二电机303安装在底板302的底部，第二丝杆304连接在第二电机303的输出端，活动块305螺纹连接在第二丝杆304上，且活动块305沿着底板302的底面滑动，第二伸缩杆306固接在活动块305的底部，微型气缸307安装在第二伸缩杆306的下端，缺陷检测仪308固定连接在微型气缸307的输出端。
其中，微型气缸307和缺陷检测仪308设有两组，且对称设置在第二伸缩杆306的两侧。
实施例2
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：线路板孔内壁缺陷检测夹持设备，包括加工台1、夹持机构2和检测机构3，夹持机构2包括侧板201、第一伸缩杆202、夹持板203、电机204、第一丝杆205和活动板206，侧板201设有两组，且对称设置在加工台1顶部的两端，第一伸缩杆202也设有两组，且分别水平插接在两组侧板201上，夹持板203固定连接在第一伸缩杆202的输出端，电机204安装在加工台1顶部的中间位置，第一丝杆205连接在电机204的输出端，活动板206螺纹连接在第一丝杆205上，并沿着加工台1的顶面滑动。
其中，两组夹持板203相对的一侧倾斜设置，且夹持板203上设有夹持槽4，夹持槽4位于两组夹持板203相对的一侧对称分布有多组。
其中，检测机构3包括连接杆301、底板302、第二电机303、第二丝杆304、活动块305、第二伸缩杆306、微型气缸307和缺陷检测仪308，侧板201的顶部设有顶板5，连接杆301竖直插接在顶板5上，底板302固定连接在连接杆301的下端，第二电机303安装在底板302的底部，第二丝杆304连接在第二电机303的输出端，活动块305螺纹连接在第二丝杆304上，且活动块305沿着底板302的底面滑动，第二伸缩杆306固接在活动块305的底部，微型气缸307安装在第二伸缩杆306的下端，缺陷检测仪308固定连接在微型气缸307的输出端。
其中，微型气缸307和缺陷检测仪308设有两组，且对称设置在第二伸缩杆306的两侧。
其中，加工台1上还插接有第三伸缩杆6，第三伸缩杆6的输出端设有吸盘7，第三伸缩杆6和吸盘7也设有两组，且对称设置在第一丝杆205的两侧。、
设置的第三伸缩杆6可以在放置好线路板后进行调节，使得吸盘7吸附在线路板的底面上，然后通过微调第三伸缩杆6，使其对线路板起到稳固作用，进一步提高检测的准确性。
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
使用时，首先根据线路板8的尺寸，选择合适高度的夹持槽4，并通过第一伸缩杆202，调整两端夹持板203的位置，使得线路板8被夹在两组夹持板203之间(如附图所示)；然后调节电机204和第二电机303，电机组件带动丝杆组件转动，通过活动板206移动，推动线路板8在纵向上移动，而活动块305的移动，使得第二伸缩杆306下方的缺陷检测仪308在横向上移动，从而使得缺陷检测仪308能够移动至待检测孔的上方，再通过第二伸缩杆306，使得缺陷检测仪308深入孔内，最后通过微型气缸307调整缺陷检测仪308的位置，并通过缺陷检测仪308对其进行检测。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.线路板孔内壁缺陷检测夹持设备，其特征在于：包括加工台(1)、夹持机构(2)和检测机构(3)，所述夹持机构(2)包括侧板(201)、第一伸缩杆(202)、夹持板(203)、电机(204)、第一丝杆(205)和活动板(206)，所述侧板(201)设有两组，且对称设置在加工台(1)顶部的两端，所述第一伸缩杆(202)也设有两组，且分别水平插接在两组所述侧板(201)上，所述夹持板(203)固定连接在第一伸缩杆(202)的输出端，所述电机(204)安装在加工台(1)顶部的中间位置，所述第一丝杆(205)连接在电机(204)的输出端，所述活动板(206)螺纹连接在第一丝杆(205)上，并沿着加工台(1)的顶面滑动。
2.如权利要求1所述的线路板孔内壁缺陷检测夹持设备，其特征在于：两组所述夹持板(203)相对的一侧倾斜设置，且夹持板(203)上设有夹持槽(4)，所述夹持槽(4)位于两组所述夹持板(203)相对的一侧对称分布有多组。
3.如权利要求1所述的线路板孔内壁缺陷检测夹持设备，其特征在于：所述检测机构(3)包括连接杆(301)、底板(302)、第二电机(303)、第二丝杆(304)、活动块(305)、第二伸缩杆(306)、微型气缸(307)和缺陷检测仪(308)，所述侧板(201)的顶部设有顶板(5)，所述连接杆(301)竖直插接在顶板(5)上，所述底板(302)固定连接在连接杆(301)的下端，所述第二电机(303)安装在底板(302)的底部，所述第二丝杆(304)连接在第二电机(303)的输出端，所述活动块(305)螺纹连接在第二丝杆(304)上，且活动块(305)沿着底板(302)的底面滑动，所述第二伸缩杆(306)固接在活动块(305)的底部，所述微型气缸(307)安装在第二伸缩杆(306)的下端，所述缺陷检测仪(308)固定连接在微型气缸(307)的输出端。
4.如权利要求3所述的线路板孔内壁缺陷检测夹持设备，其特征在于：所述微型气缸(307)和缺陷检测仪(308)设有两组，且对称设置在第二伸缩杆(306)的两侧。
5.如权利要求1所述的线路板孔内壁缺陷检测夹持设备，其特征在于：所述加工台(1)上还插接有第三伸缩杆(6)，所述第三伸缩杆(6)的输出端设有吸盘(7)，所述第三伸缩杆(6)和吸盘(7)也设有两组，且对称设置在第一丝杆(205)的两侧。
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| CN202223374738.3U CN219533063U (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 线路板孔内壁缺陷检测夹持设备 |
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