CN219531892U - 一种尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体而言，涉及一种尺寸检测装置，应用于汽车仪表制造的压铸支架，所述压铸支架沿其长度方向间隔设置多个压铸卡爪，所述压铸卡爪包括卡爪台阶以及设置于所述卡爪台阶两端的底座和卡爪本体；所述尺寸检测装置包括槽底通过凸块对接在一起、槽口反向设置的第一U型槽和第二U型槽，所述第一U型槽和所述第二U型槽的一侧面水平对齐，并且所述第一U型槽的槽壁高度小于所述第二U型槽的槽壁高度，从而能够根据所述第一U型槽和所述第二U型槽插入所述压铸卡爪时的顺滑度，检测所述压铸卡爪的高度是否合格，结构简单，检测快速便捷。

Description

一种尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车制造技术领域，具体而言，涉及一种尺寸检测装置。

背景技术

随着现代社会的发展进步以及人们生活水平的提高，汽车在人们生活中的应用越来越普遍，人们对汽车的需求越来越大，其生产规模越来越大，为了保证汽车的性价比足够协调，必须对汽车生产现场的工艺与质量做好控制，其中，对汽车产品的尺寸检测是遏制不良品产生的关键。

而对于汽车仪表制造的压铸支架而言，由于其整体长度相比传统的其他产品都长，所以当IQC(Incoming Quality Control，来料质量控制)需要对来料检测时，需要一个产品一个产品的上到整个单件产品检具上检测，所耗费的时间和劳动强度大大增加，特别是当遇到大批量生产时需要增加检测人员；并且，产品检具偏大占空间且不利于快速检测重要尺寸，整个造价占项目开发成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尺寸检测装置，结构简单，能够快速检测产品是否符合整车装配要求尺寸。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种尺寸检测装置，应用于汽车仪表制造的压铸支架，所述压铸支架沿其长度方向间隔设置多个压铸卡爪，所述压铸卡爪包括卡爪台阶以及设置于所述卡爪台阶两端的底座和卡爪本体；

所述尺寸检测装置包括槽底通过凸块对接在一起、槽口反向设置的第一U型槽和第二U型槽，所述第一U型槽和所述第二U型槽的一侧面水平对齐，并且所述第一U型槽的槽壁高度小于所述第二U型槽的槽壁高度，用于根据所述第一U型槽和所述第二U型槽插入所述压铸卡爪时的顺滑度，检测所述压铸卡爪的高度是否合格，其中，所述压铸卡爪的合格高度介于所述第一U型槽的槽壁高度与所述第二U型槽的槽壁高度之间。

进一步地，所述底座固接于所述压铸支架的侧边；所述卡爪台阶的底端设置于所述底座的外侧，并且朝向所述底座的外侧倾斜延伸；所述卡爪本体设置于所述卡爪台阶的顶端，并且朝向所述底座的外侧水平延伸。

进一步地，所述底座的内侧与所述卡爪台阶之间留有间隙，用于放置所述第一U型槽或者所述第二U型槽的槽壁。

进一步地，所述第一U型槽和所述第二U型槽的槽口内径宽度均大于所述卡爪台阶的宽度且小于所述卡爪台阶与所述卡爪本体的宽度之和；所述凸块相对所述第一U型槽的凸起高度小于所述底座的高度。

进一步地，所述第一U型槽和所述第二U型槽的槽口内径长度大于所述卡爪台阶的长度。

进一步地，所述第一U型槽的槽壁高度为8.9mm，所述第二U型槽的槽壁高度为9.1mm；所述压铸卡爪的合格高度为8.9-9.1mm。

进一步地，所述卡爪台阶分别与所述底座和所述卡爪本体的连接处设置圆形倒角。

进一步地，所述压铸支架沿其长度方向间隔设置三个压铸卡爪，三个所述压铸卡爪分别设置于所述压铸支架一侧边的两端和中部。

进一步地，所述压铸支架和所述尺寸检测装置均为不锈钢材质。

本申请提供的尺寸检测装置，相比设计成本高、占用空间大的传统检具，其结构小巧，操作简单，在有限空间能够随时随地检测压铸支架的尺寸是否合格，快速便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中所述尺寸检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中所述压铸支架的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中所述压铸卡爪的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中尺寸检测装置检测压铸卡爪的结构示意图；

图5为图4中A-A处的局部放大示意图；

图6为本实用新型一实施例中所述尺寸检测装置的尺寸标注示意图。

图中：(附图标记说明)

1-尺寸检测装置；101-第一U型槽；102-第二U型槽；103-凸块；

2-压铸支架；201-压铸卡爪；2011-底座；2012-卡爪台阶；2013-卡爪本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

由于用于汽车仪表制造的压铸支架相比其他产品零件整体尺寸较长，所以传统的检测检具存在体大笨重、成本较高的弊端，基于此，本申请提供一种尺寸检测装置，结构简单，能够针对压铸支架的重点尺寸进行快速检测。

为便于对本实施例进行理解，首先对本申请的应用场景进行说明，即，对待检测的压铸支架2的结构进行说明。具体的，参见说明书附图2，待检测的压铸支架2沿其长度方向间隔设置三个压铸卡爪201，三个压铸卡爪201分别设置于压铸支架一侧边的两端和中部；进一步的，参见说明书附图3，所述压铸卡爪201由底座2011、卡爪台阶2012和卡爪本体2013组成，具体的，所述底座2011的下端面固接于所述压铸支架2的侧边；所述卡爪台阶2012的底端固接于所述底座2011的下端面，所述卡爪本体2013固接于所述卡爪台阶2012的顶端，其中，卡爪台阶2012朝向底座2011的外侧倾斜延伸，卡爪本体2013朝向底座2011的外侧水平延伸。

其中，压铸支架2所要检测的重要尺寸为卡爪台阶2012的高度，通过检测卡爪台阶2012的高度来判断压铸卡爪201的大小是否合格，而通过上述对压铸支架2的结构说明，可见压铸支架2相比其他产品零件长度较长，一个压铸支架2设计多个压铸卡爪201，并且压铸卡爪201的卡爪台阶2012呈现异形状态，部分结构悬空于压铸支架2的外侧，不能通过尺子直接进行精确测量，而通过传统的检具测量较为耗时耗力。

参见说明书附图1，本实施例提供一种尺寸检测装置1，包括第一U型槽101和第二U型槽102，所述第一U型槽101和所述第二U型槽102的槽底通过凸块103对接在一起、槽口反向设置，其中，所述第一U型槽101和所述第二U型槽102的槽口内径宽度均大于所述卡爪台阶2012的宽度且小于所述卡爪台阶2012与所述卡爪本体2013的宽度之和，所述凸块103、第一U型槽101和第二U型槽102的上端面水平对齐，并且所述第一U型槽101的槽壁高度小于所述第二U型槽102的槽壁高度，用于根据所述第一U型槽101和所述第二U型槽102插入所述压铸卡爪201时的顺滑度，检测所述压铸卡爪201的高度是否合格，其中，所述压铸卡爪201的合格高度介于所述第一U型槽101的槽壁高度与所述第二U型槽102的槽壁高度之间。

另外，所述凸块103相对所述第一U型槽101的凸起高度小于所述底座2011的高度，从而避免能够因凸块103与压铸支架相抵而造成的检测误差，其中设置凸块103的主要目的是为了便于人员操作；所述底座2011的内侧与所述卡爪台阶2012之间留有空隙，用于放置所述第一U型槽101或者所述第二U型槽102的槽壁；并且所述第一U型槽101和所述第二U型槽102的槽口内径宽度均大于所述卡爪台阶2012的宽度且小于所述卡爪台阶2012与所述卡爪本体2013的宽度之和。

在一实施例中，参见说明书附图6，第一U型槽101的槽壁高度为8.9mm，第二U型槽102的槽壁高度为9.1mm，第一U型槽101和第二U型槽102的槽口内径宽度为19±0.1mm、内径长度为22.5mm，凸块的高度为21±0.03mm。

在其他实施例中，第一U型槽101和第二U型槽102的尺寸可以根据实际需要进行设置，本申请并不对此进行限制和固定。

参见说明书附图4和说明书附图5，在对压铸支架进行检测时，先通过第一U型槽101检测压铸支架2的卡爪台阶2012是否偏小，再通过第二U型槽102检测压铸支架2的卡爪台阶2012是否偏大。

具体的，先将尺寸检测装置1的凸块103朝下、第一U型槽101朝向待检测的卡爪台阶2012，并且将第一U型槽101的一个槽壁的底面与底座2011的顶面相贴合，贴合的位置为底座2011的内侧与卡爪台阶2012之间所留的空隙处，此时，第一U型槽101的另一个槽壁悬空；接着推动所述尺寸检测装置1向卡爪台阶2012滑动，在滑动检测过程中，若第一U型槽101所悬空的槽壁被卡爪本体2013阻挡而无法运动，或者虽未被卡爪本体2013阻挡，但是第一U型槽101所悬空的槽壁的顶面与卡爪本体2013的底面贴合太紧，摩擦太大而存在运动卡滞现象，则说明卡爪台阶2012的高度偏小；

若第一U型槽101所悬空的槽壁能从卡爪本体2013的底面穿过，则将第一U型槽101从中抽出，调转方向，将尺寸检测装置1的凸块朝下、第二U型槽朝102向待检测的卡爪台阶2012，并且将第二U型槽102的一个槽壁的底面与底座2011的顶面相贴合，贴合的位置为底座2011的内侧与卡爪台阶2012之间所留的空隙处，此时，第二U型槽102的另一个槽壁悬空；接着推动所述尺寸检测装置1向卡爪台阶2012滑动，若第二U型槽102所悬空的槽壁的顶面与卡爪本体2013的底面贴合较紧，存在运动阻滞的现象，则说明卡爪台阶2012的高度合格；若第二U型槽102所悬空的槽壁能够顺利从卡爪本体2013的底面穿设而过，或者第二U型槽102所悬空的槽壁的顶面与卡爪本体2013的底面之间存有较大的间隙，则说明卡爪台阶2012的高度偏大。

则将检测出的卡爪本体2013的高度偏大以及偏小的压铸支架判定为不合格，做NG处理，这样就能够把来料端产品的不良现象遏制住。

本申请提供的一种尺寸检测装置，能针对压铸支架的重要装配尺寸进行快速检测，从而解决了在现有检测过程中所存在的耗时耗力耗成本的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种尺寸检测装置，其特征在于，应用于汽车仪表制造的压铸支架，所述压铸支架沿其长度方向间隔设置多个压铸卡爪，所述压铸卡爪包括卡爪台阶以及设置于所述卡爪台阶两端的底座和卡爪本体；

所述尺寸检测装置包括槽底通过凸块对接在一起、槽口反向设置的第一U型槽和第二U型槽，所述第一U型槽和所述第二U型槽的一侧面水平对齐，并且所述第一U型槽的槽壁高度小于所述第二U型槽的槽壁高度，用于根据所述第一U型槽和所述第二U型槽插入所述压铸卡爪时的顺滑度，检测所述压铸卡爪的高度是否合格，其中，所述压铸卡爪的合格高度介于所述第一U型槽的槽壁高度与所述第二U型槽的槽壁高度之间。

2.根据权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述底座固接于所述压铸支架的侧边；所述卡爪台阶的底端设置于所述底座的外侧，并且朝向所述底座的外侧倾斜延伸；所述卡爪本体设置于所述卡爪台阶的顶端，并且朝向所述底座的外侧水平延伸。

3.根据权利要求2所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述底座的内侧与所述卡爪台阶之间留有间隙，用于放置所述第一U型槽或者所述第二U型槽的槽壁。

4.根据权利要求3所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述第一U型槽和所述第二U型槽的槽口内径宽度均大于所述卡爪台阶的宽度且小于所述卡爪台阶与所述卡爪本体的宽度之和；所述凸块相对所述第一U型槽的凸起高度小于所述底座的高度。

5.根据权利要求4所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述第一U型槽和所述第二U型槽的槽口内径长度大于所述卡爪台阶的长度。

6.根据权利要求5所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述第一U型槽的槽壁高度为8.9mm，所述第二U型槽的槽壁高度为9.1mm；所述压铸卡爪的合格高度为8.9-9.1mm。

7.根据权利要求6所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述卡爪台阶分别与所述底座和所述卡爪本体的连接处设置圆形倒角。

8.根据权利要求7所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述压铸支架沿其长度方向间隔设置三个压铸卡爪，三个所述压铸卡爪分别设置于所述压铸支架一侧边的两端和中部。

9.根据权利要求8所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述压铸支架和所述尺寸检测装置均为不锈钢材质。