CN209745165U - 一种多功能铸件检测装置 - Google Patents

Abstract

一种多功能铸件检测装置，包括基座、安装在基座上的第一滑块组件、第二滑块组件、检测架、前压紧机构；第一滑块组件的滑块装有检测圆柱；第二滑块组件的滑块装有中间检测体、位于中间检测体两侧的侧向检测体，第二滑块组件的后方设置检测定板，中间检测体、侧向检测体的末端设置检测杆，检测杆与检测定板之间留有间隔距离。检测架包括架体、第一检测体、第二检测体和第三检测体，第一检测体、第二检测体竖立安装在架体上，第三检测体竖立插设于架体上；基座装有检测定位柱，检测定位柱弹性安装在基座中；基座的前端壁上配设有围绕各检测定位柱设置的基准配装面。该检测装置能实现多部位的集成检测，具备效率高、检测便捷的优点。

Description

一种多功能铸件检测装置

技术领域

本实用新型涉及铸件检测技术领域，具体涉及一种多功能铸件检测装置。

背景技术

如图1所示，为汽车上的一种常用铸件，该铸件经过成型、冷却、二次加工之后，需要对其各重要部位进行检测。而目前大都是通过手动的方式逐一进行检测，不仅检测速度慢，且检测准确率也不是很高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种至少能部分地解决上述技术问题的多功能铸件检测装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多功能铸件检测装置，包括基座、安装在基座上的第一滑块组件和第二滑块组件、安装在基座侧部的检测架、安装在基座上的前压紧机构；

所述第一滑块组件的滑块上内装有前端伸出的检测圆柱；

所述第二滑块组件的滑块上内装有中间检测体、分别位于中间检测体两侧的侧向检测体，且所述第二滑块组件的后方还设置有安装在基座上的检测定板，所述中间检测体、侧向检测体的末端设置延伸出所述第二滑块组件尾部的检测杆，且所述检测杆与检测定板之间留有间隔距离；

所述检测架包括架体、第一检测体、第二检测体和第三检测体，所述第一、第二检测体竖立安装在架体上，所述第三检测体竖立插设于架体上；

所述基座内装有前端伸出基座前端壁的检测定位柱，所述检测定位柱弹性安装在基座中；

所述的基座前端壁上配设有围绕各检测定位柱设置的基准配装面。

本实用新型的多功能铸件检测装置，通过各检测部件的设置，可实现铸件的多部位检测，且整个检测集成在一个检测装置上，该检测装置实现了多部位检测，检测功能实现了多样化，且检测速度快、效率高、检测准确率明显增加。

在一些实施例中，所述检测定位柱的前端成型呈锥状结构，且其中一个检测定位柱的锥状结构的两侧分别设置有平行对称的沿轴向方向的切壁。该结构的检测定位柱在铸件通过定位孔进行定位时，锥状结构存在后，定位孔在存在小范围误差的情形下，仍可实现定位，而切壁设置后，在有两个定位孔时，即使两定位孔间距存在小范围的误差，同样可实现铸件的定位。

在一些实施例中，所述第三检测体的下端配设内检测壁和与内检测壁垂直的顶限位检测壁。该结构的第三检测体利用两个简洁的检测壁的设置，可实现铸件需检测部位的面轮廓度的检测。

进一步地，所述第三检测体的上端设置圈状拉环，且第三检测体的上端侧部设置限位凸杆。圈状拉环便于拿取，而限位凸杆可有效防止第三检测体掉落。

在一些实施例中，所述第二滑块组件的滑块包括与第二滑块组件的滑轨滑动配合的底滑块、配装在底滑块上的安装滑块，所述安装滑块的两侧向外延伸出所述的底滑块的两侧，且所述底滑块的顶部突出所述滑轨的顶部。由于设置有两侧向外延伸的底滑块，使得能实现相应检测部件的内装，而底滑块的顶部突出所述滑轨后，可轻松、省力地实现滑块的整体滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所涉及到的铸件的正面的结构示意图。

图2为本实用新型所涉及到的铸件的背部的结构示意图。

图3为本实用新型一种多功能铸件检测装置的结构示意图。

图4本实用新型一种多功能铸件检测装置去掉检测架、铸件后的结构示意图。

图5为本实用新型一种多功能铸件检测装置的第三检测体的结构示意图。

图6为本实用新型一种多功能铸件检测装置的检测架及配装在其上的检测部件装于基座上的结构示意图。

图7为本实用新型一种多功能铸件检测装置去掉检测架、铸件后主要显示其后端的结构示意图。

1基座，2检测架，3前压紧机构，4、6滑块，5检测圆柱，7中间检测体，8侧向检测体，9检测定板，10检测杆，11第一检测体，12第二检测体，13第三检测体，14检测定位柱，15基准配装面，16切壁，17内检测壁，18顶限位检测壁，19圈状拉环，20限位凸杆，21滑轨，22底滑块，23安装滑块，24通止规。

a圆孔，b、c、d、e、f、g部位，h定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图来详细引出本实用新型的一个具体实施例。

需要说明的是，在相应附图中用标记4、6代表滑块，标记b、c、d、e、f、g代表各部件，主要以使得附图简洁，记载时易于清楚表达。

如图3～图7所示，展示了多功能铸件检测装置的一个具体实施例，在该实施例中，所述多功能铸件检测装置包括基座1、安装在基座1上的第一滑块组件和第二滑块组件、安装在基座1侧部的检测架2、安装在基座1上的前压紧机构3。

所述第一滑块组件的滑块4上内装有前端伸出的检测圆柱5。该检测圆柱5用以检测铸件上位于侧部的圆孔a的尺寸和位置度。

所述第二滑块组件的滑块6上内装有中间检测体7、分别位于中间检测体7两侧的侧向检测体8，且所述第二滑块组件的后方还设置有安装在基座1上的检测定板9。所述中间检测体7、侧向检测体8的末端设置延伸出所述第二滑块组件尾部的检测杆10，且所述检测杆10与检测定板9之间留有间隔距离。其中侧向检测体8用以检测铸件上的部位b、c的面轮廓度的，为此，在本实施例中，两个所述侧向检测体8的伸出前端壁设置检测壁用以分别检测部位b、c的面轮廓度。所述中间检测体7用以检测铸件部位d的位置度。而在铸件装夹到装置上后，当滑块6往前推，使得中间检测体7、侧向检测体8抵触到铸件相应部位后，检测杆10与检测定板9之间留有的间隔距离用以供通止规24进行检测。

所述检测架2包括架体、第一检测体11、第二检测体12和第三检测体13，所述第一检测体11、第二检测体12竖立安装在架体上，所述第三检测体13竖立插设于架体上。其中第一检测体11、第二检测体12分别用以检测铸件上的部位e、f的面轮廓度。第三检测体13用以检测铸件上的部位g的面轮廓度。

所述基座1内装有前端伸出基座1前端壁的检测定位柱14，所述检测定位柱14通过弹簧弹性安装在基座1中。在本实施例中，设置两个检测定位柱14，两个检测定位柱14既供铸件上的定位孔h定位，同时又用以检测定位孔h的大小及两定位孔h之间的间距是否合格。

所述的基座1的前端壁上配设有围绕各检测定位柱14设置的基准配装面15。基准配装面15设置后，用以作为各检测的检测基准。

在本实施例中，所述检测定位柱14的前端成型呈锥状结构，且其中一个检测定位柱14的锥状结构的两侧分别设置有平行对称的沿轴向方向的切壁16。

所述第三检测体13的下端配设内检测壁17及与内检测壁17垂直的顶限位检测壁18。内检测壁17和顶限位检测壁18共同配合用以检测面轮廓度。

所述第三检测体13的上端设置圈状拉环19，且第三检测体13的上端侧部设置限位凸杆20。

所述第二滑块组件的滑块6包括与第二滑块组件的滑轨21滑动配合的底滑块22、配装在底滑块22上的安装滑块23，所述安装滑块23的两侧向外延伸出所述的底滑块22的两侧，且所述底滑块22的顶部突出所述滑轨21的顶部。

对于前压紧机构3，可以是直接外购，用以压紧所述的铸件。需要说明的是，对于各检测结构部件，根据需要检测的要求，整体都集合设置在检测装置上。操作时，首先铸件通过定位孔h定位套合在两检测定位柱14上，如果能套合得上，可说明该两个定位孔h是符合要求的。随后用压紧机构3压紧所述的铸件，此时推动第一滑块组件的滑块4，如果检测圆柱5能准确插入至圆孔a中，则该圆孔a满足检测要求。随后推动第二滑块组件的滑块6，如果中间检测体7、侧向检测体8能压触到各检测部位，且此时在检测杆10与检测定板9之间用设计好的通止规24进行检测，且通端通过，止端不能通过，则检测部位满足要求。接着下压第一检测体11、第二检测体12，如果能压触到相应检测部位，则检测部位符合要求。接着，插入所述第三检测体13，如果能压触到相应检测部位，则检测部位符合要求。

可以说，整个检测过程非常简洁，操作快速、便捷，方便，且多个检测部位集合在同一检测装置上，形成了集成式检测装置，一步到位，无需用其他装置进行检测，速度快，效率高。且各检测部件在制作时是以标准的符合要求的铸件为基础进行制造的，所以在最终的检测时，只需通过移动等简单的操作方式即可满足检测的需求，把复杂化的检测变得非常简单，适合工厂批量化生产检测，能快速提升检测效率。

以上已经参照附图详细描述了本实用新型的实施例，但是，应该注意的是，上述实施例用来举例说明而不是限制本实用新型，并且本领域技术人员将能够设计许多替代性实施例而并未脱离所附权利要求的范围。在权利要求中，词语“包括”并未排除除了权利要求中所列举的那些之外的元件或步骤的存在。元件之前的词语“一”或“一个”并未排除多个这样的元件的存在。某些特征被记载在相互不同从属权利要求中这一纯粹事实并不意味着这些特征的组合不能被有利地使用。

Claims (5)

1.一种多功能铸件检测装置，其特征在于：包括基座(1)、安装在基座(1)上的第一滑块组件和第二滑块组件、安装在基座(1)侧部的检测架(2)、安装在基座(1)上的前压紧机构(3)；

所述第一滑块组件的滑块(4)上内装有前端伸出的检测圆柱(5)；

所述第二滑块组件的滑块(6)上内装有中间检测体(7)、分别位于中间检测体(7)两侧的侧向检测体(8)，且所述第二滑块组件的后方还设置有安装在基座(1)上的检测定板(9)，所述中间检测体(7)、侧向检测体(8)的末端设置延伸出所述第二滑块组件尾部的检测杆(10)，且所述检测杆(10)与检测定板(9)之间留有间隔距离；

所述检测架(2)包括架体、第一检测体(11)、第二检测体(12)和第三检测体(13)，所述第一检测体(11)、第二检测体(12)竖立安装在架体上，所述第三检测体(13)竖立插设于架体上；

所述基座(1)内装有前端伸出基座(1)前端壁的检测定位柱(14)，所述检测定位柱(14)弹性安装在基座(1)中；

所述的基座(1)的前端壁上配设有围绕各检测定位柱(14)设置的基准配装面(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能铸件检测装置，其特征在于：所述检测定位柱(14)的前端成型呈锥状结构，且其中一个检测定位柱(14)的锥状结构的两侧分别设置有平行对称的沿轴向方向的切壁(16)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能铸件检测装置，其特征在于：所述第三检测体(13)的下端配设内检测壁(17)及与内检测壁(17)垂直的顶限位检测壁(18)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能铸件检测装置，其特征在于：所述第三检测体(13)的上端设置圈状拉环(19)，且第三检测体(13)的上端侧部设置限位凸杆(20)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能铸件检测装置，其特征在于：所述第二滑块组件的滑块(6)包括与第二滑块组件的滑轨(21)滑动配合的底滑块(22)、配装在底滑块(22)上的安装滑块(23)，所述安装滑块(23)的两侧向外延伸出所述的底滑块(22)的两侧，且所述底滑块(22)的顶部突出所述滑轨(21)的顶部。