CN211291296U - 多向折弯件的检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多向折弯件的检测工装：包括底模板，所述底模板设有与铜排形状一致的卡槽，所述底模板在所述卡槽的两端设有容腔，所述底模板上设有可滑移的推块，所述推块上对应所述铜排的法向弯折部设置有检测孔。本实用新型的卡槽用于检测铜排沿延伸方向的形状公差，然后推动推块，利用检测孔与法向弯折部插接配合，来检测法向弯折部的精度；该检测工装能一次性完成检测，能着重检测法向弯折部这些成型难度大、精度难控制的位置，无需其他量具、检具配合，操作方便快捷。

Description

多向折弯件的检测工装

技术领域

本实用新型涉及测量、质检技术领域，具体涉及到一种多向折弯件的检测工装。

背景技术

附图1~2所示，是一种导电铜排，该导电铜排为C型折弯件，具有沿铜排延伸方向的折弯与垂直铜排延伸方向的折弯，其加工步骤复杂，但主要还是由板材冲压、折弯而成。通常来说，冲压下料中的变形量比较好控制，而冲压折弯成型中精度难以控制，因此为保证产品品质，除了要设置合理的成型模具外，还需要配有操作方便、测量准确的检测工装。由于铜排形状特殊，带检尺寸多，因此人工检测工作量很大。

实用新型内容

为了实现快速、方便的对导电铜排进行检测，本实用新型提供了一种多向折弯件的检测工装。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多向折弯件的检测工装，包括底模板，所述底模板设有与铜排形状一致的卡槽，所述底模板在所述卡槽的两端设有容腔，所述底模板上设有可滑移的推块，所述推块上对应所述铜排的法向弯折部设置有检测孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的卡槽用于检测铜排沿延伸方向的形状公差，然后推动推块，利用检测孔与法向弯折部插接配合，来检测法向弯折部的精度；该检测工装能一次性完成检测，能着重检测法向弯折部这些成型难度大、精度难控制的位置，无需其他量具、检具配合，操作方便快捷。

优选的：所述卡槽与所述铜排之间单边缝隙小于0.15mm。

优选的：所述底模板上方设有安装架，所述安装架内对应所述推块设有滑槽。

优选的：所述安装架内设有多道平行的所述滑槽。

优选的：所述底模板内设宽槽，所述宽槽内固定有中央镶块，所述中央镶块与宽槽两侧的缝隙，形成所述卡槽。

优选的：所述中央镶块与底模板的上表面相平。

优选的：所述中央镶块与底模板之间可拆卸连接。

优选的：所述检测孔的截面为与所述法向弯折部一致的矩形孔，而且矩形孔的四角设有退刀槽。

附图说明

图1是本实用新型实施例中铜排的示意图。

图2是本实用新型实施例中铜排的俯视示意图。

图3是本实用新型实施例中底模板的俯视示意图。

图4是本实用新型实施例中检测工装的俯视示意图。

图5是本实用新型实施例中检测工装的A向示意图。

图6是本实用新型实施例中检测工装的B向示意图。

图7是本实用新型实施例中推块的截面示意图。

图8是本实用新型实施例检测较大规格铜排的示意图。

图9是本实用新型实施例检测较小规格铜排的示意图。

底模板1、卡槽2、容腔3、推块4、检测孔5、安装架6、滑槽7、宽槽8、中央镶块9，

铜排01、法向弯折部02、软连接部03、铆钉部04。

具体实施方式

下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图3~9所示：一种多向折弯件的检测工装，包括底模板1，所述底模板1设有与铜排01形状一致的卡槽2，所述底模板1在所述卡槽2的两端设有容腔3，所述底模板1上设有可滑移的推块4，所述推块4上对应所述铜排01的法向弯折部02设置有检测孔5。容腔3分别用于容纳铜排01两端的软连接部03与铆钉部04。本实施例的卡槽2用于检测铜排01沿延伸方向的形状公差，然后推动推块4，利用检测孔5与法向弯折部02插接配合，来检测法向弯折部02的精度；该检测工装能一次性完成检测，能着重检测法向弯折部02这些成型难度大、精度难控制的位置，无需其他量具、检具配合，操作方便快捷。

实施例中，所述卡槽2与所述铜排01之间单边缝隙小于0.15mm。本实施例中，卡槽2需要保证足够的精度，才能保证对铜排01检测的准确性。

实施例中，如图3~9所示：所述底模板1上方设有安装架6，所述安装架6内对应所述推块4设有滑槽7。本实施例的安装架6可以与底模板1采用一体结构，也可以采用拆卸安装结构，其中滑槽7要保证较高的直线度，从而保证推块4能顺利推入推出。

实施例中，如图3、4、6所示：所述安装架6内设有多道平行的所述滑槽7。本实施例的多道滑槽7结构，主要是用于提高检测工装的适用性，如图8、9所示，适于不同规格铜排01的检测。

实施例中，如图3、4所示：所述底模板1内设宽槽8，所述宽槽8内固定有中央镶块9，所述中央镶块9与宽槽8两侧的缝隙，形成所述卡槽2；所述中央镶块9与底模板1的上表面相平。本实施例的卡槽2要保证较高的精度，加工难度很大，因此采用宽槽8内置中央镶块9的方式来实现，通过精加工宽槽8与中央镶块9来方式来实现，从而降低加工难度。

实施例中，如图3、4所示：所述中央镶块9与底模板1之间可拆卸连接。本实施例的中央镶块9与底模板1为可拆卸的结构，能够根据铜排01的规格来选用特定的中央镶块9，另外，也便于中央镶块9调试、检修。

实施例中，如图7所示：所述检测孔5的截面为与所述法向弯折部02一致的矩形孔，而且矩形孔的四角设有退刀槽。本实施例的退刀槽能保证矩形孔的尺寸能尽量与法向弯折部02的截面尺寸保持一致，保证检测的准确性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多向折弯件的检测工装，其特征在于：包括底模板（1），所述底模板（1）设有与铜排（01）形状一致的卡槽（2），所述底模板（1）在所述卡槽（2）的两端设有容腔（3），所述底模板（1）上设有可滑移的推块（4），所述推块（4）上对应所述铜排（01）的法向弯折部（02）设置有检测孔（5）。

2.根据权利要求1所述的多向折弯件的检测工装，其特征在于：所述卡槽（2）与所述铜排（01）之间单边缝隙小于0.15mm。

3.根据权利要求1所述的多向折弯件的检测工装，其特征在于：所述底模板（1）上方设有安装架（6），所述安装架（6）内对应所述推块（4）设有滑槽（7）。

4.根据权利要求3所述的多向折弯件的检测工装，其特征在于：所述安装架（6）内设有多道平行的所述滑槽（7）。

5.根据权利要求1所述的多向折弯件的检测工装，其特征在于：所述底模板（1）内设宽槽（8），所述宽槽（8）内固定有中央镶块（9），所述中央镶块（9）与宽槽（8）两侧的缝隙，形成所述卡槽（2）。

6.根据权利要求5所述的多向折弯件的检测工装，其特征在于：所述中央镶块（9）与底模板（1）的上表面相平。

7.根据权利要求5所述的多向折弯件的检测工装，其特征在于：所述中央镶块（9）与底模板（1）之间可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的多向折弯件的检测工装，其特征在于：所述检测孔（5）的截面为与所述法向弯折部（02）一致的矩形孔，而且矩形孔的四角设有退刀槽。

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