CN216558680U - 一种齿轮中心距检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮中心距检测技术领域，特别涉及一种齿轮中心距检测工装，包括底板、固定支架、活动支架、顶紧板、压块和标准块规，两所述固定支架安装于底板上，所述底板上固定安装有两块导轨板，两所述导轨板之间放置有活动桥板，两所述活动支架安装于活动桥板上，所述压块用于压紧安装于定支架、活动支架上的齿轮副，所述顶紧板固定于靠近活动桥板一侧的底板上且可以推动活动桥板沿着导轨板移动，所述标准块规用于测量齿轮副的实际中心距。本实用新型通过工装对齿轮轴定位，进行传动模拟，完成检测。该工装结构简单，操作方便，能够直观地对齿轮中心距进行数据检测。

Description

一种齿轮中心距检测工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮中心距检测技术领域，特别涉及一种齿轮中心距检测工装。

背景技术

齿轮副中心距，是齿轮传动设计的重要参数。

在轴上同时有多组齿轮传动的时候，齿轮副的中心距偏大会降低齿轮传递能力，容易扫齿；偏小会导致磨损力加剧，产生齿底顶死的状况，影响转动。尤其是对齿轮传动机构要求能精确定位的应用场合，中心距偏大会造成传动背隙较大，直接影响正反方向传动后的定位精度。所以中心距的精确程度会最大程度地决定齿轮机构的传动效果。

齿轮副的实际啮合中心距不能直接进行测量，为了能够方便快速地检测出齿轮副之间的中心距是否符合传动要求，本申请提出一种轮中心距检测工装。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中齿轮副的实际啮合中心距不能直接进行测量的问题，提出一种齿轮中心距检测工装，通过工装对齿轮轴定位，进行传动模拟，完成检测；该工装操作方便，能够直观地对齿轮中心距进行数据检测。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种齿轮中心距检测工装，包括底板、固定支架、活动支架、顶紧板、压块和标准块规，两所述固定支架安装于底板上，所述底板上固定安装有两块导轨板，两所述导轨板之间放置有活动桥板，两所述活动支架安装于活动桥板上，所述压块用于压紧安装于定支架、活动支架上的齿轮副，所述顶紧板固定于靠近活动桥板一侧的底板上且可以推动活动桥板沿着导轨板移动，所述标准块规用于测量齿轮副的实际中心距。

作为优选方案，所述固定支架、活动支架均为L形，所述固定支架、活动支架的顶部均开设有“︺”形槽，用于放置齿轮副。

作为优选方案，所述齿轮副通过芯棒安装于固定支架、活动支架的“︺”形槽内。

作为优选方案，所述压块上也开设有“︺”形槽。

作为优选方案，所述顶紧板通过螺钉固定于底板上，并通过内六角螺钉推动活动桥板沿着导轨板移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过工装对齿轮轴定位，进行传动模拟，完成检测。该工装结构简单，操作方便，能够直观地对齿轮中心距进行数据检测。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的轴测图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型的侧视图。

图中：

1、底板，2、固定支架，3、导轨板，4、活动桥板，5、活动支架，6、顶紧板，7、压块，8、芯棒，9、齿轮副，10、标准块规。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1至4所示，一种齿轮中心距检测工装，包括底板1、固定支架2、活动支架5、顶紧板6、压块7和标准块规10，两固定支架2安装于底板1上，其中，两固定支架2的两竖直面外缘分别与底板1的A、B两面齐平，两固定支架2的水平面外缘与底板1的C面齐平；底板1上固定安装有两块导轨板3，其中，两导轨板3的外侧靠近底板1的D面，两导轨板3之间放置有活动桥板4，其中，活动桥板4包括两个L形块以及用于连接两个L形块的连接块，两个L形块倒着放置于两导轨板3上；两活动支架5通过螺钉安装于活动桥板4上，压块7用于压紧安装于定支架2、活动支架5上的齿轮副9，顶紧板6固定于靠近活动桥板4一侧的底板1上(即固定于底板1的D面)且可以推动活动桥板4沿着导轨板3移动，标准块规10用于测量齿轮副9的实际中心距。

在一个实施例中，固定支架2、活动支架5均为L形，固定支架2、活动支架5的顶部均开设有“︺”形槽，用于放置齿轮副9。

在一个实施例中，齿轮副9通过芯棒8安装于固定支架2、活动支架5的“︺”形槽内，具体的，芯棒8穿过齿轮副9中两个齿轮的中心孔，然后将芯棒8放置到固定支架2、活动支架5顶部的“︺”形槽内。

在一个实施例中，压块7上也开设有“︺”形槽，压紧时，将压块7的“︺”形槽对准芯棒8放置，然后用螺钉将压块7与固定支架2进行紧固，即可实现压紧。

在一个实施例中，顶紧板6上开设有3个成三角形关系的螺纹孔，其中，顶紧板6底部的两个螺纹孔通过螺钉固定于底板1上，上部的螺纹孔内安装内六角螺钉，拧动内六角螺钉即可推动活动桥板4沿着导轨板3移动。

具体的检测过程如下：

1.先将两块导轨板3通过螺钉固定安装在底板1适当位置，其中，两导轨板3之间的间距由齿轮副9决定，校调两处导轨板3平行度在0.05以内；

2.将活动桥板4放置于两个导轨板3上；

3.首先将活动支架5通过螺钉分别紧固在活动桥板4上，再将固定支架2通过螺钉紧固在底板1上。

4.根据检测要求，将被检的齿轮副9通过芯棒8分别安置在固定支架2和活动支架5上，用压块7压紧；通过调节顶紧板6上的内六角螺栓，推动活动桥板4移动，从而使得固定于活动桥板4上的活动支架5移动，直至齿轮副9处于正确工作位置；

5.挑选适当标准块规10测量齿轮副9啮合的实际中心距(即选择的标准块规10的尺寸与固定支架2和活动支架5之间空隙的尺寸一致，不同的齿轮副9需要选择不同的标准块规10)；

6.记录检测数据。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种齿轮中心距检测工装，其特征在于：包括底板(1)、固定支架(2)、活动支架(5)、顶紧板(6)、压块(7)和标准块规(10)，两所述固定支架(2)安装于底板(1)上，所述底板(1)上固定安装有两块导轨板(3)，两所述导轨板(3)之间放置有活动桥板(4)，两所述活动支架(5)安装于活动桥板(4)上，所述压块(7)用于压紧安装于定支架(2)、活动支架(5)上的齿轮副(9)，所述顶紧板(6)固定于靠近活动桥板(4)一侧的底板(1)上且可以推动活动桥板(4)沿着导轨板(3)移动，所述标准块规(10)用于测量齿轮副(9)的实际中心距。

2.根据权利要求1所述的齿轮中心距检测工装，其特征在于：所述固定支架(2)、活动支架(5)均为L形，所述固定支架(2)、活动支架(5)的顶部均开设有“︺”形槽，用于放置齿轮副(9)。

3.根据权利要求2所述的齿轮中心距检测工装，其特征在于：所述齿轮副(9)通过芯棒(8)安装于固定支架(2)、活动支架(5)的“︺”形槽内。

4.根据权利要求3所述的齿轮中心距检测工装，其特征在于：所述压块(7)上也开设有“︺”形槽。

5.根据权利要求1所述的齿轮中心距检测工装，其特征在于：所述顶紧板(6)通过螺钉固定于底板(1)上，并通过内六角螺钉推动活动桥板(4)沿着导轨板(3)移动。

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