CN220187624U - 一种零件平面度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于平面检测技术领域，具体为一种零件平面度检测装置，包括检测机外壳，所述检测机外壳顶部开设有检测槽，所述检测槽底部安装有压力传感器，所述压力传感器顶部设置有多个压力传感柱，所述压力传感柱均均分布在检测槽中，所述检测机外壳顶部两侧连接有龙门架，所述龙门架底部连接有电动推杆，所述电动推杆前端连接有抵触板，通过将需要检测的零件放入检测槽，并将需要检测的平面一段与压力传感柱相接触，随后通过电动推杆带动抵触板下降，通过抵触板对零件一端进行抵触并对其施加压力，压力通过压力传感柱传导至压力传感器上，在通过计算机分析每个压力传感柱所承受的压力，继而精确检测出零件平面度是否符合标准。

Description

一种零件平面度检测装置

技术领域

本实用新型涉及平面检测技术领域，具体为一种零件平面度检测装置。

背景技术

平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域，平面度属于形位误差中的形状误差。

目前在对零件的平面度进行测量时，多数是通过人工进行测量，但是检测人员会有多个，这就导致测量方式不具备统一性，完全根据不同的检测人员来进行评判，且长时间的测量对测量人员的精力也是一个严重的消耗，因此针对上述问题需要设计改进一种零件平面度检测装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有零件平面度检测装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种零件平面度检测装置，通过将需要检测的零件放入检测槽，并将需要检测的平面一段与压力传感柱相接触，随后通过电动推杆带动抵触板下降，通过抵触板对零件一端进行抵触并对其施加压力，压力通过压力传感柱传导至压力传感器上，在通过计算机分析每个压力传感柱所承受的压力，继而精确检测出零件平面度是否符合标准，避免了不同人员人工测量时的标准不一，也降低了检测人员的精力消耗。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种零件平面度检测装置，其包括检测机外壳，所述检测机外壳顶部开设有检测槽，所述检测槽底部安装有压力传感器，所述压力传感器顶部设置有多个压力传感柱，所述压力传感柱均匀分布在检测槽中，所述检测机外壳顶部两侧连接有龙门架，所述龙门架底部连接有电动推杆，所述电动推杆前端连接有抵触板。

作为本实用新型所述的一种零件平面度检测装置的一种优选方案，其中：所述检测机外壳内部设置有检测计算机，所述压力传感器与检测计算机连接。

作为本实用新型所述的一种零件平面度检测装置的一种优选方案，其中：所述检测机外壳一侧设置有显示器。

作为本实用新型所述的一种零件平面度检测装置的一种优选方案，其中：所述检测机外壳一侧显示器侧边设置有控制按键。

作为本实用新型所述的一种零件平面度检测装置的一种优选方案，其中：所述检测机外壳底部四角处均设置有底座。

作为本实用新型所述的一种零件平面度检测装置的一种优选方案，其中：所述电动推杆、显示器、压力传感器和检测计算机均与控制按键进行连接，并通过控制按键进行单独控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种零件平面度检测装置的设置，结构设计合理，通过将需要检测的零件放入检测槽，并将需要检测的平面一段与压力传感柱相接触，随后通过电动推杆带动抵触板下降，通过抵触板对零件一端进行抵触并对其施加压力，压力通过压力传感柱传导至压力传感器上，在通过计算机分析每个压力传感柱所承受的压力，继而精确检测出零件平面度是否符合标准，避免了不同人员人工测量时的标准不一，也降低了检测人员的精力消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型检测槽剖视结构示意图。

图中；100检测机外壳、110检测槽、120压力传感器、130压力传感柱、140龙门架、150电动推杆、160抵触板、170显示器、180控制按键、190底座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种零件平面度检测装置，在使用过程中，通过将需要检测的零件放入检测槽，并将需要检测的平面一段与压力传感柱相接触，随后通过电动推杆带动抵触板下降，通过抵触板对零件一端进行抵触并对其施加压力，压力通过压力传感柱传导至压力传感器上，在通过计算机分析每个压力传感柱所承受的压力，继而精确检测出零件平面度是否符合标准，避免了不同人员人工测量时的标准不一，也降低了检测人员的精力消耗。

请参阅图1-图3，本实施方式的一种零件平面度检测装置，其主体部分包括检测机外壳100；

检测机外壳100顶部开设有检测槽110，检测槽110底部安装有压力传感器120，压力传感器120顶部设置有多个压力传感柱130，压力传感柱130均匀分布在检测槽110中，通过将零件的平面放置在检测槽110中的压力传感柱130上进行检测，检测机外壳100顶部两侧连接有龙门架140，龙门架140底部连接有电动推杆150，电动推杆150前端连接有抵触板160，通过电动推杆150带动抵触板160下降，通过抵触板160对零件槽中的零件进行抵触毕竟施加压力，通过压力传感柱130将零件平面承受的压力信息进行记录，检测机外壳100内部设置有检测计算机，压力传感器120与检测计算机连接，检测机外壳100一侧设置有显示器170，通过计算机将压力传感器120的信息进行处理，并通过显示器170进行显示，检测机外壳100一侧显示器170侧边设置有控制按键180，检测机外壳100底部四角处均设置有底座190，电动推杆150、显示器170、压力传感器120和检测计算机均与控制按键180进行连接，并通过控制按键180进行单独控制。

结合图1-图3，本实施方式的一种零件平面度检测装置，具体工作原理如下,在使用该装置时首先，通过将需要检测的零件放入检测槽110，并将需要检测的平面一段与压力传感柱130相接触，随后通过电动推杆150带动抵触板160下降，通过抵触板160对零件一端进行抵触并对其施加压力，压力通过压力传感柱130传导至压力传感器120上，在通过计算机分析每个压力传感柱130所承受的压力，继而精确检测出零件平面度是否符合标准，避免了不同人员人工测量时的标准不一，也降低了检测人员的精力消耗。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种零件平面度检测装置，其特征在于：包括检测机外壳(100)，所述检测机外壳(100)顶部开设有检测槽(110)，所述检测槽(110)底部安装有压力传感器(120)，所述压力传感器(120)顶部设置有多个压力传感柱(130)，所述压力传感柱(130)均匀分布在检测槽(110)中，所述检测机外壳(100)顶部两侧连接有龙门架(140)，所述龙门架(140)底部连接有电动推杆(150)，所述电动推杆(150)前端连接有抵触板(160)。

2.根据权利要求1所述的一种零件平面度检测装置，其特征在于：所述检测机外壳(100)内部设置有检测计算机，所述压力传感器(120)与检测计算机连接。

3.根据权利要求1所述的一种零件平面度检测装置，其特征在于：所述检测机外壳(100)一侧设置有显示器(170)。

4.根据权利要求1所述的一种零件平面度检测装置，其特征在于：所述检测机外壳(100)一侧显示器(170)侧边设置有控制按键(180)。

5.根据权利要求1所述的一种零件平面度检测装置，其特征在于：所述检测机外壳(100)底部四角处均设置有底座(190)。

6.根据权利要求1所述的一种零件平面度检测装置，其特征在于：所述电动推杆(150)、显示器(170)、压力传感器(120)和检测计算机均与控制按键(180)进行连接，并通过控制按键(180)进行单独控制。