CN208984041U - 一种检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检验装置,用于检验PCB板上元器件引脚的出脚长度,包括供PCB板放置的支撑板、设置在所述支撑板与所述PCB板相背一侧的感应触板、设置在所述感应触板与所述支撑板相背一侧的感应单元以及供所述感应单元安装的底板;所述支撑板上设有供PCB板上的元器件引脚穿出的让位孔;所述感应触板与所述让位孔相对设置;所述支撑板包括支撑所述PCB板的支撑面;所述支撑面到所述感应触板之间的距离形成感应空间;所述感应单元与所述感应触板连接,以感应所述感应触板的形变或者重力变化。该检验装置避免产品装配中存在安规隐患、降低短路、炸机风险、消除生产瓶颈、提高生产效率以及节约人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板制造领域,更具体地说,涉及一种检验装置。
背景技术
在电子企业生产制造PCB板装配过程中,存在手插元器件状态的PCB板。因为手插元器件插过PCB板孔后裸露的元器件出脚长度,会影响电子产品的整体装配,其存在结构干涉。制造行业通用的做法是手工将元器件脚剪掉,通过目视、逐个元器件引脚进行测量或者使用刮刀判定。在现有PCB板元件引脚出脚长度作业过程中存在的弊端:
1.目视元件引脚出脚长度时,无法精细化作业,同时也会出现遗漏,品质隐患极高。
2.逐个剪脚测量,增加了作业难度和强度,特别针对元器件较多的产品大大降低了作业效率,增加了产品制造成本,同时也容易遗漏,无法保证作业品质,品质隐患极高。
3.通过专用刮刀式的量测脚长工具进行量测,因为刮刀的磨损及产品高温后产生形变导致无法精准化作业。
综上,以上3种缺陷或问题,无法有效的管控PCB板元件引脚出脚长度,在产品装配中有安规隐患,增加了短路、炸机的风险,也导致生产过程形成瓶颈,无法节拍生产,增加人工成本浪费及品质风险。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,提供一种能够检验PCB板上元器件引脚的出脚长度以便于消除元器件引脚长度超出预设引脚长度而对产品安规造成短路击穿的隐患的检验装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种检验装置,用于检验PCB板上元器件引脚的出脚长度,包括供PCB板放置的支撑板、设置在所述支撑板与所述PCB板相背一侧的感应触板、设置在所述感应触板与所述支撑板相背一侧的感应单元以及供所述感应单元安装的底板;
所述支撑板上设有供PCB板上的元器件引脚穿出的让位孔;所述感应触板与所述让位孔相对设置;
所述支撑板包括支撑所述PCB板的支撑面;所述支撑面到所述感应触板之间的距离形成感应空间;
所述感应单元与所述感应触板连接,以感应所述感应触板的形变或者重力变化。
优选地,所述感应空间的深度大于所述引脚的预设出脚长度。
优选地,所述感应触板与所述支撑板之间留设有间隙,所述让位孔的深度与所述间隙深度之和大于所述引脚的预设出脚长度。
优选地,所述间隙的深度为2mm~3mm。
优选地,所述感应单元包括重力传感器或者压力传感器。
优选地,所述感应触板的材质包括金属材质。
优选地,所述支撑板包括支撑板本体以及供所述支撑板本体安装的支撑框架。
优选地,所述底板与所述支撑框架之间这有支撑柱。
优选地,所述感应触板上设有供所述感应触板安装的套板,所述套板套设在所述感应触板的外围。
优选地,所述检验装置还包括与所述感应单元连接的报警器,以在所述感应单元感应到所述PCB板上的元器件引脚的出脚长度超过预设出脚长度时,发出报警信号。
实施本实用新型的检验装置,具有以下有益效果:该检验装置可用于检验PCB板上元器件引脚的出脚长度,该检验装置通过设置供PCB板放置的支撑板、位于支撑板与该PCB板相背一侧的感应触板、位于感应触板相背一侧的感应单元以及供该感应单元安装的底板,并通过在该支撑板11上设置与该感应触板相对设置的让位孔,从而使得该支撑板上的支撑面与该感应触板之间形成感应空间,检验时,将该PCB板置于该支撑板上,引脚从该让位孔穿出,该感应单元可根据感应该感应触板的形变或者重力变化,进而检验该引脚是否超出预设出脚长度。该检验装置可以快速对该PCB板上的引脚出脚长度进行检验,从而提高产品良率,进而避免产品装配中存在安规隐患、降低短路、炸机风险、消除生产瓶颈、提高生产效率以及节约人工成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是本实用新型检验装置的结构示意图;
图2是本实用新型检验装置的分解示意图;
图3是图1本实用新型检验装置第一实施例的局部放大图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
图1至图3示出了本实用新型检验装置的一个优选实施例。
该检验装置,可用于检验PCB板上元器件引脚的出脚长度,从而避免引脚的出脚长度超出预设出脚长度,对产品品质产生影响。该检验装置,能精准对对每一个元器件引脚进行精密管控。解决了靠目视或刮刀来管控元器件引脚长度而导致的作业瓶颈和品质隐患,简化作业动作,提升生产效率,保证了产品的品质。在本实施例中,该预设出脚长度可以为规定的符合标准的出脚长度。
如图1及图2所示,该检验装置包括支撑板11、底板12、支撑柱13、感应触板14、感应单元16;该支撑板11设置在该底板12的上方,其可用于供该PCB板放置,该底板12与该支撑板11平行设置,其位于该感应触板14与该支撑板11相背一侧,其可用于安装该感应单元16;该支撑柱13设置在该底板12和该支撑板11之间,其设置在该底板12上,可支撑该支撑板11。在其他一些实施例中,该支撑柱13可以省去。该感应触板14设置在该支撑板与该PCB板相背一侧,其可与超过预设出脚长度的引脚接触。该感应单元16设置在该底板12上,其可与该感应触板14连接,其可感应该感应触板14的形变或者重力变化。
进一步地,该支撑板11可以采用金属材质、塑料、木材制成。在本实施例中,优选地,该支撑板11采用铝板制成,且该支撑板11的形状可以为长方形、正方形或者其他形状。在本实施例中,优选地,该支撑板11的形状为长方形。
该支撑板11包括支撑板本体111以及支撑框架112;该支撑板本体111内置与该支撑框架112中,其可供PCB板放置,该支撑板11上设有让位孔1111,具体地,该让位孔1111设置在该支撑板本体111上,该让位孔111可供该PCB板上的元器件的引脚穿出。该支撑框架112其可与该底板14连接,该支撑柱13可设置在该底板12与该支撑框架112之间,其可用于安装固定该支撑板本体111。可以理解地,在其他一些实施例中,该支撑框架112可以省去。
该支撑板11上包括支撑面,具体地,该支撑面11设置在该支撑板本体11相背于该感应触板12的一侧,该支撑面可用于支撑该PCB板,该支撑面到该感应触板14之间的距离形成感应空间,该感应空间的深度大于该引脚的预设出脚长度,检验时,当PCB板上元器件的引脚的出脚长度小于该感应空间的深度时,该PCB板合格,当该PCB板上元器件的引脚大于该感应空间的深度,该引脚接触到该感应触板14,该感应单元16感应到该感应触板14发生形变或者重力变化,则发出PCB板不合格的信号,提醒操作人员将该PCB板剔除或者对该PCB板上元器件的引脚的出脚长度进行修整。
该底板12可以采用金属材质、木材、塑料制成,在本实施例中,优选地,该底板12采用铝板制成,该底板12的形状可以为长方形、正方形或者其他形状,在本实施例中,优选地,该底板12的形为长方形,且该底板12的尺寸与该支撑板11的尺寸相适配。
该支撑柱13包括若干支撑柱,在本实施例中,优选地,该支撑柱13的数量为六根,其分布与该支撑框架112的边缘,其可用于加强该检验装置,杜绝产品因高温形变影响检测精度,解决了行业内因PCB板受高温变形无法对元件引脚无法有效管控的短板。
如图1及图3所示,该感应触板14与该支撑板11平行设置,且其与该让位孔1111相对设置。其可以为金属板材。在本实施例中,优选地,其可以为铝板。当然,可以理解地,在其他一些实施例中,该感应触板14也可以为软板,其可以采用硅胶、或者海绵制成。该感应触板14与该支撑板11之间留设有间隙17,该间隙17和该让位孔1111形成该感应空间。在本实施例中,该让位孔1111的深度与该间隙17深度之和大于该引脚的预设出脚长度。该间隙17的深度可以为2~3mm,优选地,该间隙17为2.5mm。
在本实施例中,该感应触板14上还设有套板15,该套板15套设在该感应触板14的外围,其可用于供该感应触板14安装,该套板15其可以为金属框架。当然,可以理解地,其也可以为塑料框架。在其他一些实施例中,该套板15可以省去。
该感应单元16可以为多个,其分别与该感应触板14固定连接。在本实施例中,该感应单元16可以为重力传感器,其可感应到该感应触板14的重力变化。当该感应单元16感应到该感应触板14上的重力发生变化时,判断出该PCB板上的元器件引脚的出脚长度超过预设出脚长度,则发出产品不合格信号。当然,可以理解地,在其他一些实施例中,该感应单元16也可以为压力传感器,其可以感应该感应触板14的形变。
在本实施例中,该检验装置还包括报警器,该报警器与该感应单元16连接,其可在该感应单元16感应到该感应触板14上的重力发生变化时,则该PCB板上的元器件引脚的出脚长度超过预设出脚长度时,发出报警信号,以提醒超作人员将该PCB板剔除或者对该PCB板上元器件的引脚的出脚长度进行修整,进而实现对每一个元器件引脚进行精密管控,从而提高生产效率,保证了产品的品质。
可以理解的,以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,可以对上述技术特点进行自由组合,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围;因此,凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰,均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种检验装置,用于检验PCB板上元器件引脚的出脚长度,其特征在于,包括供PCB板放置的支撑板(11)、设置在所述支撑板(11)与所述PCB板相背一侧的感应触板(14)、设置在所述感应触板(14)与所述支撑板(11)相背一侧的感应单元(16)以及供所述感应单元(16)安装的底板(12);
所述支撑板(11)上设有供PCB板上的元器件引脚穿出的让位孔(1111);所述感应触板(14)与所述让位孔(1111)相对设置;
所述支撑板(11)包括支撑所述PCB板的支撑面;所述支撑面到所述感应触板(14)之间的距离形成感应空间;
所述感应单元(16)与所述感应触板(14)连接,以感应所述感应触板(14)的形变或者重力变化。
2.根据权利要求1所述的检验装置,其特征在于,所述感应空间的深度大于所述引脚的预设出脚长度。
3.根据权利要求2所述的检验装置,其特征在于,所述感应触板(14)与所述支撑板(11)之间留设有间隙(17),所述让位孔(1111)的深度与所述间隙(17)深度之和大于所述引脚的预设出脚长度。
4.根据权利要求3所述的检验装置,其特征在于,所述间隙(17)的深度为2mm~3mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的检验装置,其特征在于,所述感应单元(16)包括重力传感器或者压力传感器。
6.根据权利要求1所述的检验装置,其特征在于,所述感应触板(14)的材质包括金属材质。
7.根据权利要求1所述的检验装置,其特征在于,所述支撑板(11)包括支撑板本体(111)以及供所述支撑板本体(111)安装的支撑框架(112)。
8.根据权利要求7所述的检验装置,其特征在于,所述底板(12)与所述支撑框架(112)之间这有支撑柱(13)。
9.根据权利要求1所述的检验装置,其特征在于,所述感应触板(14)上设有供所述感应触板(14)安装的套板(15),所述套板(15)套设在所述感应触板(14)的外围。
10.根据权利要求1所述的检验装置,其特征在于,所述检验装置还包括与所述感应单元(16)连接的报警器,以在所述感应单元(16)感应到所述PCB板上的元器件引脚的出脚长度超过预设出脚长度时,发出报警信号。
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CN111122607A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 麦格纳电子(张家港)有限公司 | 一种电路板焊接质量检测方法 |
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